專利名稱：發(fā)泡石保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱保溫材料及其制備方法，具體是一種發(fā)泡石保溫板及其制備 方法。
背景技術(shù)：
高溫窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備；它的結(jié)構(gòu)是否合 理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān) 鍵設(shè)備。目前高溫設(shè)備(窯爐)的保溫主要使用輕質(zhì)保溫磚，內(nèi)層溫度高用輕質(zhì)高鋁磚，外 層用輕質(zhì)粘土磚，由于這類保溫磚都具有透氣性而影響其保溫效果；有的窯爐外層用鐵板 密封，外表鐵板的溫度仍較高，保溫效果差。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)泡石保溫 板，它是氣密性良好的輕質(zhì)保溫板，該保溫板內(nèi)含有大量的獨立的密集的小氣泡，小氣泡之 間由氣密性優(yōu)良的材料膠粘，發(fā)泡板整體不透氣、不吸濕、導熱系數(shù)小，保溫效果好；是一種 優(yōu)良的窯爐外層具有氣密功能的隔熱保溫材料。本發(fā)明的第二目的是為了提供發(fā)泡石保溫板的制備方法。技術(shù)方案為了解決上述第一目的，本發(fā)明所述的發(fā)泡石保溫板是天然礦物-長 石為原料，添加部分礦化劑、發(fā)泡劑經(jīng)高溫燒結(jié)發(fā)泡而成。所述發(fā)泡石保溫板包括如下重量 百分數(shù)的組分長石90. 0% 97. 0%、礦化劑2. 0% 8. 0%、發(fā)泡劑0. 4% 2. 0%。該發(fā)泡石保溫板具有長石的化學組成和優(yōu)良性能，同時具有優(yōu)良的隔熱保溫性 能，含有密集的相互獨立的小氣泡，材料本身不吸水不透氣，體積密度小于0. 4 ；作為輕質(zhì) 保溫隔熱材料具有良好的氣密性、化學穩(wěn)定和熱穩(wěn)定性，使用溫度可以達到900°C。所述長石包括鈉長石、鉀長石、鉀鈉長石、鈣長石中的任一種。所述礦化劑為碳酸鈣或碳酸鈉。所述發(fā)泡劑為碳粉、芒硝、石膏中的任一種。為了解決上述第二目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為發(fā)泡石保溫板的制備方法， 該方法包括如下步驟(1)按照長石、礦化劑和發(fā)泡劑所占的重量百分數(shù)稱量，然后將長石經(jīng)過破碎、粉 碎、球磨得到粒徑< 300目的物料；再將該物料與礦化劑、發(fā)泡劑混合后得到粉狀物料；(2)選用碳化硅材料制作箱體匣缽，在匣缽內(nèi)表面涂一層粘土防粘結(jié)層，將磨細并 混合均勻的所述粉狀物料放入匣缽內(nèi)在隧道窯內(nèi)進行發(fā)泡燒結(jié)，燒結(jié)發(fā)泡溫度在1200 1250°C，經(jīng)緩慢冷卻后得到大塊狀的發(fā)泡石，再經(jīng)過切割加工成各種塊狀的所述發(fā)泡石保 溫板。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的發(fā)泡石保溫板具有長石的 化學組成和優(yōu)良性能，體積密度小于輕質(zhì)保溫磚，機械強度高于輕質(zhì)保溫磚，隔熱保溫性能明顯優(yōu)于輕質(zhì)保溫磚，使用溫度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷，可以用于高溫窯爐等高溫設(shè)備的 外層保溫，能顯著提高隔熱保溫效果；目前高溫窯爐外層還未使用這種氣密性隔熱保溫方 式，外表溫度仍較高(80°C左右)，若外層使用兩層發(fā)泡石保溫板錯縫砌筑，可以降低外表 溫度30%左右，明顯提高保溫效果。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為 本發(fā)明的保護范圍。實施例1 本發(fā)明發(fā)泡石保溫板包括如下組分，各組分的重量百分數(shù)分別為鈉長 石94. 0%、碳酸鈣5.0%、碳粉1.0%。該發(fā)泡石保溫板的制備方法如下(1)按照鈉長石、碳酸鈣和碳粉所占的重量百分數(shù)稱量，然后將鈉長石經(jīng)過破碎、 粉碎、球磨得到粒徑< 300目的物料；再將該物料與碳酸鈣、碳粉混合后得到粉狀物料；(2)選用碳化硅材料制作箱體匣缽，在匣缽內(nèi)表面涂一層粘土防粘結(jié)層，將磨細并 混合均勻的所述粉狀物料放入匣缽內(nèi)在隧道窯內(nèi)進行發(fā)泡燒結(jié)，燒結(jié)發(fā)泡溫度在1200 1250°C，經(jīng)緩慢冷卻后得到大塊狀的發(fā)泡石，再經(jīng)過切割加工成各種塊狀的所述發(fā)泡石保 溫板。該發(fā)泡石保溫板的使用方法與窯爐外層上常用的保溫材料的砌筑方法相同，以 大塊錯縫砌筑的隔熱保溫效果更好。實施例2 本發(fā)明發(fā)泡石保溫板包括如下組分，各組分的重量百分數(shù)分別為丐長 石96. 0%、碳酸鈉3.2%、碳粉0.8%。它的制備方法與實施例1相同。實施例3 本發(fā)明發(fā)泡石保溫板包括如下組分，各組分的重量百分數(shù)分別為鉀鈉 長石90.0%,碳酸鈣8.0%,芒硝2.0%.它的制備方法與實施例1相同。實施例4 本發(fā)明發(fā)泡石保溫板包括如下組分，各組分的重量百分數(shù)分別為鈉長 石97. 0%、碳酸鈣2. 6%、碳粉0. 4%。它的制備方法與實施例1相同。實施例5 本發(fā)明發(fā)泡石保溫板包括如下組分，各組分的重量百分數(shù)分別為鈉長 石95. 0%、碳酸鈣3.6%、碳粉1.4%。它的制備方法與實施例1相同。實施例6 本發(fā)明發(fā)泡石保溫板包括如下組分，各組分的重量百分數(shù)分別為鈉長 石96. 0%、碳酸鈉2. 0%、石膏2. 0%。它的制備方法與實施例1相同。
權(quán)利要求
一種發(fā)泡石保溫板，其特征在于，它包括如下重量百分數(shù)的組分長石90％～97％、礦化劑2％～8％、發(fā)泡劑0.4％～2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡石保溫板，其特征在于，所述長石包括鈉長石、鉀長石、 鉀鈉長石、鈣長石中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡石保溫板，其特征在于，所述礦化劑為碳酸鈣或碳酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡石保溫板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為碳粉、芒硝、石膏 中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的發(fā)泡石保溫板的制備方法，其特征在于，該方法 包括如下步驟(1)按照長石、礦化劑和發(fā)泡劑所占的重量百分數(shù)稱量，然后將長石經(jīng)過破碎、粉碎、球 磨得到粒徑< 300目的物料；再將該物料與礦化劑、發(fā)泡劑混合后得到粉狀物料；(2)選用碳化硅材料制作箱體匣缽，在匣缽內(nèi)表面涂一層粘土防粘結(jié)層，將磨細并混 合均勻的所述粉狀物料放入匣缽內(nèi)在隧道窯內(nèi)進行發(fā)泡燒結(jié)，燒結(jié)發(fā)泡溫度在1200 1250°C，經(jīng)緩慢冷卻后得到大塊狀的發(fā)泡石，再經(jīng)過切割加工成各種塊狀的所述發(fā)泡石保 溫板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡石保溫板及其制備方法，所述保溫板包括如下重量百分數(shù)的組分長石90％～97％、礦化劑2％～8％、發(fā)泡劑0.4％～2％。它的制備方法是首先混合物料并磨細，然后選用碳化硅材料制作箱體匣缽，在匣缽內(nèi)表面涂一層粘土防粘結(jié)層，將上述混合物料放入匣缽內(nèi)在隧道窯內(nèi)進行發(fā)泡燒結(jié)，燒結(jié)發(fā)泡溫度在1200～1250℃，經(jīng)緩慢冷卻后得到大塊狀的發(fā)泡石，再經(jīng)過切割加工成各種塊狀即可。本發(fā)明發(fā)泡石保溫板具有長石的化學組成和優(yōu)良性能，體積密度小于輕質(zhì)保溫磚，機械強度高于輕質(zhì)保溫磚，隔熱保溫性能優(yōu)于輕質(zhì)保溫磚，使用溫度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷，可用于高溫窯爐等高溫設(shè)備的外層保溫，能顯著提高隔熱保溫效果。
文檔編號C04B38/02GK101985403SQ20101051744
公開日2011年3月16日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者顧永成 申請人:無錫工藝職業(yè)技術(shù)學院;顧永成