專利名稱：一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，具體地涉及汽車上使用的前、后擋風玻璃和左、右后視鏡的一種抗紫外線納米自潔汽車玻的噴涂熱彎鋼化方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽車的數(shù)量在急劇增加，特別是大中城市汽車的數(shù)量在急劇增加，據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計每100萬輛每年光洗車將耗用3000萬立方米，相當于一個100萬人口的中等城市全年居民生活用水。2010年底，我國共有小車9500多萬輛，這樣我國每年僅洗車就耗水超過30億萬立方米。相當于南水北調(diào)三年的總水量。更為嚴重的是現(xiàn)在清洗汽車表面及玻璃的洗滌劑多為酸堿物質(zhì)，又造成水源的二次污染，嚴重影響了城市生活的水質(zhì)，增加污水處理難度和成本。由于現(xiàn)有的汽車90%都停泊在室外，汽車經(jīng)長期風吹雨淋、暴曬、干濕交替、冷熱變換會引起汽車玻璃面變色、蒙污、龜裂、脫落，甚至玻璃自爆等現(xiàn)象。陽光輻射也能夠使汽車玻璃合成材料中的高分子鏈段降解導(dǎo)致老化。經(jīng)大量研究和工程應(yīng)用確認，老化現(xiàn)象主要是由于太陽中紫外線引起的。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，不僅嚴重影響了汽車玻璃的美觀和外力面的防護作用，使外力面防水和隔熱失去效果，增加了汽車玻璃的維護成本和能量的消耗。雨天行駛的汽車，通常因為汽車玻璃和左右后視鏡形成水跡雨滴和水霧現(xiàn)象，影響駕駛員的視線，增加安全隱患。太陽輻射強，容易造成汽車車內(nèi)溫度上升， 加大汽車的冷氣排放，耗電耗油。

發(fā)明內(nèi)容
為克服太陽中紫外線長期照射對汽車玻璃的影響、減少汽車玻璃清洗次數(shù)、汽車玻璃上成水跡雨滴和水霧現(xiàn)象影響駕駛員的視線，增加安全隱患及其太陽輻射強，容易造成汽車車內(nèi)溫度上升，加大汽車的冷氣排放，耗電耗油的技術(shù)不足，本發(fā)明公開一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法?？善帘巫贤饩€直接作用于汽車玻璃的納米TiO2功能性自潔涂層，減緩汽車玻璃的老化，大大減少了洗車次數(shù)，以及洗車造成的酸堿洗滌劑物質(zhì)對車身的腐蝕，節(jié)水減少水質(zhì)二次污染、從而延長了車面玻璃光澤和壽命的效果。只要下雨或用水沖淋，很容易就讓車身除去油污，玻璃干凈透亮，同時也凈化大氣環(huán)境。因為將納米TiO2高溫燒結(jié)在汽車玻璃鋼化制作過程中，真正顯示超強的耐候性、耐污性和耐腐蝕性，達到隔熱環(huán)保節(jié)能減排、、延長汽車玻璃使用壽命和降低維護成本，最重要的是自潔汽車玻璃的親水性，徹底消除了駕駛員雨天駕駛的安全隱患。本發(fā)明實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，該方法是按以下步驟實現(xiàn)的
⑴、由玻璃開介、玻璃切割和玻璃磨邊組成的玻璃前期成型處理。⑵、采用去離子水對步驟⑴成型處理后的玻璃，進行清洗。⑶、對步驟⑵清洗處理后的玻璃，進行烘干處理。
⑷、對步驟⑶烘干處理后的玻璃，進行納米Ti02涂液的噴涂處理。(5)、對步驟⑷進行納米Ti02涂液的噴涂處理后的玻璃，進行烘干和自流平處理， 烘干和自流平時間為5-25分鐘。(6)、對步驟( 進行烘干和自流平處理的玻璃，在400° -800°的環(huán)境下，按玻璃厚度每ΜΜ/40秒的工藝參數(shù)，進行玻璃的高溫固化、熱彎和鋼化處理。(7)、對步驟(6)處理的玻璃，進行鍍膜和合片處理。本發(fā)明的有益效果是，工藝步驟簡單，結(jié)合現(xiàn)有汽車玻璃生產(chǎn)方法，對現(xiàn)有汽車玻璃生產(chǎn)設(shè)備進行改造即可實現(xiàn)。納米TiA功能性自潔汽車玻璃，采用本發(fā)明方法，使納米二氧化鈦高溫燒結(jié)在汽車玻璃表面上，表面受紫外線輻射具有光催化作用，形成空穴和自由電子?？昭ê妥杂呻娮訉⑽皆赥iA表面的空氣和水蒸氣氧化成具有超氧化性的氫氧自由基(一0Η)及超氧陰離子(02—)，尤其是(一0Η)氧化能力極強。這種超強的氧化性可降解汽車尾氣和工業(yè)廢氣中排放出來的有機物如甲醛、甲苯等油污，分解為二氧化碳和水，那么表層的無機物如二氧化硫、氮氧化物及其他單質(zhì)，就失去了黏附力，當下雨時(或用水沖洗)，已經(jīng)降解的有機物和失去黏附力的無機物在超親水性作用下很容易被水沖走，不留下水滴，真正達到防水痕、防霧、防紫外線、隔熱和自清潔效能，更重要的是提高了行車的安全性。徹底消除了人們雨天駕駛因車窗玻璃和左右后視鏡水跡影響視線，而造成的安全隱患。也不需要使用大量的人工的定期清潔、刷洗；再也不需要使用大量的酸堿化學(xué)洗滌劑，減少了對周邊環(huán)境造成的嚴重污染；大大降低了汽車玻璃面的維護成本，涂層的抗紫外線功能減緩了汽車玻璃的老化， 使汽車玻璃以及外力面長期保持嶄新的外觀。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。


圖1是本發(fā)明實施例1剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1汽車玻璃，2 二氧化鈦納米涂層。
具體實施例方式一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法 ⑴、由玻璃開介、玻璃切割和玻璃磨邊組成的玻璃前期成型處理。⑵、采用去離子水對步驟⑴成型處理后的玻璃，進行清洗。⑶、對步驟⑵清洗處理后的玻璃，進行烘干處理。主要生產(chǎn)設(shè)備有切割機、磨邊機、軟化水處理設(shè)備、玻璃洗滌干燥機。由玻璃開介、玻璃切割和玻璃磨邊組成的玻璃前期成型處理，均為現(xiàn)有汽車玻璃生產(chǎn)方法中使用的工藝方法。⑷、對步驟⑶烘干處理后的玻璃，進行納米Ti02涂液的噴涂處理。(5)、對步驟⑷進行納米Ti02涂液的噴涂處理后的玻璃，進行烘干和自流平處理， 烘干和自流平時間為5-25分鐘。進行納米Ti02涂液的噴涂處理，是在10000等級無塵車間(每立方米(升)空氣中》0.5 μ m塵粒數(shù)《35*1000 (〈；35〉；每立方米(升)空氣中》5 μ m塵粒數(shù)《250 (〈0.25〉)環(huán)境下，采用常溫涂液自動空氣噴槍二支(口徑在1.0以下的具備高霧化性能)，空壓機功率等參數(shù)是施工現(xiàn)場具體情況制定，壓縮空氣的輸出量以能保證噴槍的高霧化運作為實際標準?？諝膺^濾器二支用軟管銜接在噴槍和空壓機之間，以防止壓縮空氣中的水分影響噴涂效果和質(zhì)量。噴槍口距基板13 15cm，橫縱向自動噴涂各三次(6M2/3次)。噴涂的驗收標準為，噴涂后玻璃各個角度觀看，表面均勻、無花紋、無流掛、無氣泡、無麻點、無遺漏、無異物、 無條紋、無彩虹。本發(fā)明實施證明，納米Ti02涂液的噴涂厚度為2-4 μ m。即可滿足使用需要，同時自動噴涂工藝即可實現(xiàn)。(6)、對步驟( 進行烘干和自流平處理的玻璃，在400° -800°的環(huán)境下，按玻璃厚度每ΜΜ/40秒的工藝參數(shù)，進行玻璃的高溫固化、熱彎和鋼化處理。(7)、對步驟(6)處理的玻璃，進行鍍膜和合片處理。主要生產(chǎn)設(shè)備有合片機、膠片洗滌干燥機、空調(diào)裝置(包括調(diào)濕設(shè)備)、預(yù)壓機、高壓釜及產(chǎn)品檢測設(shè)備等。納米Ti02涂液在玻璃上的高溫固化與玻璃熱彎、鋼化生產(chǎn)過程同步，溫度在 400-800° C過程中，經(jīng)過每一毫米厚的玻璃需要40秒鐘的高溫固化要求(如6mm的玻璃需要240秒鐘的高溫固化時間)，使納米二氧化鈦高溫燒結(jié)在玻璃的表面，本工藝步驟在信義玻璃產(chǎn)業(yè)化試驗證明，達到節(jié)省時間、成本，提高生產(chǎn)效率的目的。生產(chǎn)出的此種汽車玻璃有防水痕、防霧、防紫外線、隔熱和自清潔效能，更重要的是提高了行車的安全性。自動噴涂完成后，經(jīng)過十分鐘的烘干流平，即可進入熱彎鋼化爐，使納米二氧化鈦高溫燒結(jié)在玻璃的表面，使納米T^2涂層與玻璃面完全附著，高溫激活后，開始發(fā)生光催化降解作用，使納米自潔面在室外條件下開始發(fā)揮抗紫外線自潔作用，使涂層可以達到H以上級。因為TiO2涂層高溫燒結(jié)在玻璃表面形成是一種光催化，它自己不消耗能量，所以只要玻璃不打碎，涂層在紫外線作用下，自清潔效果長期存在。本發(fā)明的工藝方法，在現(xiàn)有汽車玻璃包括前后擋風玻璃、左右后視鏡生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用熱彎鋼化前期自動噴涂高溫制作的方式進行生產(chǎn)，不需要另外
籌建工廠和添置在廠內(nèi)其它生產(chǎn)制作的大型生產(chǎn)設(shè)備，只需增加一套納米自潔噴涂設(shè)備， 是對已建好的汽車玻璃生產(chǎn)線采用自潔技術(shù)的很好的補充，同時也提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。采用高溫噴涂技術(shù)完全可以保證納米TiO2的抗紫外線的自潔效果，經(jīng)分光光度計測試表明具有極強的UV屏蔽作用，對UVA (32(T400nm)屏蔽達到88% ；對UVB (29(T320nm)屏蔽率達到85% ；對UVC (20(T290nm)屏蔽率達到80%以上，由于具有超強的抗紫外線吸收功效使得涂覆有該納米涂層的汽車玻璃還具有很好的隔熱效果。涂層維粒徑 20納米以下的TW2噴涂厚度為2、微米，在汽車玻璃上，也不會產(chǎn)生彩虹、涂層脫落等現(xiàn)象。經(jīng)過溫度400-800° C激活固化，完全可達到耐磨性的HRC級，而且涂層透明度高，附著力強，適于高溫工業(yè)化生產(chǎn)制作。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的抗紫外線納米自潔汽車玻璃，抗紫外線納米自潔涂層具有抗紫外線、耐候抗老化、抗菌防酶、防污脫臭等有益效果，可以大大凈化城市空氣質(zhì)量，達到節(jié)水、隔熱環(huán)保節(jié)能減排、減少水質(zhì)二次污染、延長汽車玻璃使用壽命和降低維護成本、消除雨天安全隱患的效果。
在汽車玻璃外力面高溫制作TiO2涂層，一方面可利用太陽光經(jīng)過光催化作用，具有超強的氧化性吸附有害物質(zhì)的能力，還可利用納米TW2超強屏蔽uv功能，提高了汽車玻璃的耐候性，由于納米TW2涂層對水形成強大的張力，所以納米TW2涂層還具有超強的親水性能，徹底消除了人們雨天駕駛因車窗玻璃和左右后視鏡水跡影響視線，而造成的安全
急 ^^ ο本發(fā)明生產(chǎn)的抗紫外線納米自潔汽車玻璃汽車玻璃，均符合國家GB7258、GB9656、 GB 11614、GB/T 5137. 2、GB 18045等標準及相關(guān)權(quán)威檢測機構(gòu)的要
求，其檢測結(jié)果請參考下表。 附表
權(quán)利要求
1.一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于該方法是按以下步驟實現(xiàn)的⑴、由玻璃開介、玻璃切割和玻璃磨邊組成的玻璃前期成型處理 ⑵、采用去離子水對步驟⑴成型處理后的玻璃，進行清洗； ⑶、對步驟⑵清洗處理后的玻璃，進行烘干處理； ⑷、對步驟⑶烘干處理后的玻璃，進行納米Ti02涂液的噴涂處理；(5)、對步驟⑷進行納米Ti02涂液的噴涂處理后的玻璃，進行烘干和自流平處理，烘干和自流平時間為5-25分鐘；(6)、對步驟( 進行烘干和自流平處理的玻璃，在400°-800°的環(huán)境下，按玻璃厚度每 ΜΜ/40秒的工藝參數(shù)，進行玻璃的高溫固化、熱彎和鋼化處理；(7)、對步驟(6)處理的玻璃，進行鍍膜和合片處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于步驟⑷中納米Ti02涂液的噴涂處理，納米Ti02涂液的噴涂厚度為2-4 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于步驟⑷中納米Ti02涂液的噴涂處理，納米Ti02涂液的噴涂工藝為，在玻璃的縱橫方向各涂液三次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于步驟⑷中納米Ti02涂液的噴涂處理環(huán)境為，10000等級的無塵環(huán)境下進行。
全文摘要
一種抗紫外線納米自潔汽車玻璃生產(chǎn)方法，解決在汽車玻璃生產(chǎn)過程中，增加抗紫外線納米自潔層的技術(shù)問題，采用的工藝步驟是，玻璃前期成型處理、清洗處理、烘干處理、進行納米TiO2涂液的噴涂處理、烘干和自流平處理、高溫固化、熱彎和鋼化處理和鍍膜和合片處理，本發(fā)明的有益效果是，工藝步驟簡單，結(jié)合現(xiàn)有汽車玻璃生產(chǎn)方法，對現(xiàn)有汽車玻璃生產(chǎn)設(shè)備進行改造即可實現(xiàn)。
文檔編號C03C17/23GK102167522SQ20111000235
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者張波 申請人:張波