專利名稱：一種玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維拉絲機(jī)，特別涉及一種在排線桿上采用兩個(gè)或多個(gè)縫隙式排線輪實(shí)現(xiàn)玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)進(jìn)行雙分拉或多分拉的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃纖維拉絲機(jī)用于將玻璃溶液拉制成纖維并按一定規(guī)律繞制成纖維卷的機(jī)械設(shè)備。玻璃纖維生產(chǎn)工藝中，大部分采用雙機(jī)頭自動(dòng)換筒拉絲機(jī)，也叫雙筒自動(dòng)換筒拉絲機(jī)，其主要包括換筒轉(zhuǎn)盤，在換筒轉(zhuǎn)盤上安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，各旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上套裝有一用于繞制玻璃纖維的繞絲筒，在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的側(cè)上方設(shè)置有排線軸，排線軸上安裝有縫隙式排線輪，并在排線輪的一側(cè)設(shè)置擋絲桿，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的上方設(shè)置有推絲桿。工作時(shí)玻璃纖維通過集束輪后，在縫隙式排線輪的軸向引導(dǎo)下，玻璃纖維均勻的繞制在繞絲筒上。需要更換繞絲筒時(shí)，推絲桿向外推動(dòng)玻璃纖維，換筒轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)兩旋轉(zhuǎn)機(jī)頭換位，同時(shí)利用兩旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的速差實(shí)現(xiàn)玻璃纖維纏繞到新繞絲筒上，并利用擋絲桿引導(dǎo)玻璃纖維回到排線輪的縫隙中繼續(xù)排線來實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)換筒。上述雙機(jī)頭自動(dòng)換筒拉絲機(jī)相較于老式的單機(jī)頭拉絲機(jī)，無需停機(jī)人工更換繞絲筒，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。但其仍存在一定的缺點(diǎn)雙機(jī)頭自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上只能安裝一個(gè)繞絲筒。即目前的雙機(jī)頭自動(dòng)換筒拉絲機(jī)均為單拉結(jié)構(gòu)，若每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的繞絲筒，繼續(xù)采用這種結(jié)構(gòu)后，推絲桿在推動(dòng)玻璃纖維外移或復(fù)位時(shí)，與繞絲筒對(duì)應(yīng)的各束玻璃纖維會(huì)被擋絲桿擋住，無法順利外移或復(fù)位實(shí)現(xiàn)繼續(xù)排線。因此，該種結(jié)構(gòu)的雙機(jī)頭自動(dòng)換筒拉絲機(jī)無法實(shí)現(xiàn)玻璃纖維的雙分拉或者多分拉，生產(chǎn)效率受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用縫隙式排線輪實(shí)現(xiàn)玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)實(shí)現(xiàn)雙分拉或者多分拉的結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，主要包括換筒轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、排線軸、排線輪、擋絲桿和推絲桿，所述換筒轉(zhuǎn)盤上安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭正上方設(shè)置有一推絲桿，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的側(cè)上方設(shè)置排線機(jī)構(gòu)，排線機(jī)構(gòu)包括排線軸，安裝在排線軸上且與旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上繞絲筒對(duì)應(yīng)的縫隙式排線輪，設(shè)在排線輪一側(cè)用于導(dǎo)向各束玻璃纖維進(jìn)入排線輪縫隙的擋絲桿；其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述排線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近排線起始點(diǎn)。進(jìn)一步的，所述避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機(jī)頭軸向平面內(nèi)的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸。進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)油缸。
進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機(jī)頭軸向平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)油缸。進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在進(jìn)行換筒時(shí)，利用避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)的排線軸、排線輪以及擋絲桿遠(yuǎn)離起始位置，推絲桿將各束玻璃纖維外向推離繞置位置，再進(jìn)行兩旋轉(zhuǎn)機(jī)頭位置的互換，利用兩旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的換位和速差變化將各束玻璃纖維纏繞到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的繞絲筒上；完成上述動(dòng)作后，推絲桿后退復(fù)位，各束玻璃纖維回到原有位置后，排線機(jī)構(gòu)再由避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)復(fù)位，在擋絲桿的引導(dǎo)下各束玻璃纖維再次進(jìn)入排線輪的縫隙繼續(xù)排線實(shí)現(xiàn)雙分拉拉絲機(jī)的全自動(dòng)換筒?？稍谧詣?dòng)換筒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上雙繞絲筒或多繞絲筒分拉，大大提高了生產(chǎn)效率，全自動(dòng)換筒，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，包括換筒轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3、排線軸4、排線輪5、擋絲桿6、推絲桿7和避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8。上述換筒轉(zhuǎn)盤1安裝在拉絲機(jī)架上，在換筒轉(zhuǎn)盤1上安裝有兩個(gè)水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2和旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、3上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒。換筒轉(zhuǎn)盤1可由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、3的換位，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、3可由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭套裝兩個(gè)繞絲筒。將旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、3的軸線方向設(shè)為X軸向。在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3正上方設(shè)置有一推絲桿7， 該推絲桿7可沿X軸向移動(dòng)，用于換筒時(shí)將各束玻璃纖維的末端部分沿X軸向推離繞絲筒。在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3的側(cè)上方設(shè)置有排線機(jī)構(gòu)，該排線機(jī)構(gòu)主要包括排線軸4、排線輪5， 其具體結(jié)構(gòu)為排線軸4的軸線為X軸向，排線軸4通過軸承安裝在拉絲機(jī)架的排線軸承座內(nèi)。在排線軸4上安裝與旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上兩繞絲筒對(duì)應(yīng)的排線輪5，即排線輪5為兩個(gè)，且位置與繞絲筒對(duì)應(yīng)，排線輪5為縫隙式排線輪，其圓周面上設(shè)置有用于玻璃纖維導(dǎo)向的縫隙。在每個(gè)排線輪5的軸向內(nèi)端面處設(shè)置有一擋絲桿6，擋絲桿6可用于換筒后對(duì)各束玻璃纖維進(jìn)行導(dǎo)向，以便各束玻璃纖維重新進(jìn)入各自的排線輪5的縫隙中。排線軸4由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。各擋絲桿6與排線軸4的排線軸承座連接固定實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)，排線機(jī)構(gòu)的排線軸4、排線輪5和擋絲桿可由一 X軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)整體沿X軸向往復(fù)移動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)雙分拉或多分拉時(shí)各束玻璃纖維能夠順利復(fù)位回到對(duì)應(yīng)的排線輪5上，在排線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，該避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8可驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)沿垂直于X軸向的平面內(nèi)移動(dòng)，使得排線機(jī)構(gòu)的擋絲桿6遠(yuǎn)離或靠近擋絲桿6的起始點(diǎn)。該避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8可以垂直于X軸向平面內(nèi)的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括但不局限于驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)油缸、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿副機(jī)構(gòu)； 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括但不局限于旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)油缸、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作原理為繞制時(shí)，在池窯中經(jīng)加熱熔化成高度均勻的玻璃液送往安裝有許多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各種不同線密度的連續(xù)玻璃纖維。玻璃纖維經(jīng)過兩集束輪分成兩束玻璃纖維，玻璃纖維在排線輪5的軸向引導(dǎo)下按一定規(guī)律均勻繞制在繞絲筒上。自動(dòng)換筒時(shí)，避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)整體平移或旋轉(zhuǎn)，使得排線機(jī)構(gòu)的排線軸4、排線輪5和擋絲桿6遠(yuǎn)離初始位置，以便避開各束玻璃纖維的移動(dòng)路徑；推絲桿7沿 X軸向向外推動(dòng)各束玻璃纖維離開繞制位置后，換筒轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、3換位， 利用兩旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2、3的換位和速差變化將各束玻璃纖維纏繞到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭2的繞絲筒上；完成上述動(dòng)作后，推絲桿7后退復(fù)位，各束玻璃纖維回到原有位置后，排線機(jī)構(gòu)的排線軸4、排線輪5和擋絲桿6再由避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)復(fù)位，在擋絲桿6的引導(dǎo)下各束玻璃纖維再次進(jìn)入排線輪5的縫隙繼續(xù)排線實(shí)現(xiàn)雙分拉拉絲機(jī)的全自動(dòng)換筒。本發(fā)明雙筒自動(dòng)換筒拉絲機(jī)中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上不局限于套裝兩個(gè)繞絲筒，也可套裝兩個(gè)以上的繞絲筒，實(shí)現(xiàn)雙分拉或者多分拉；此外，本發(fā)明中的分拉結(jié)構(gòu)不僅僅適用于雙機(jī)頭自動(dòng)換筒拉絲機(jī)，對(duì)于多機(jī)頭自動(dòng)換筒或單機(jī)頭的拉絲機(jī)均可使用。其結(jié)構(gòu)原理基本相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，主要包括換筒轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、排線軸、 排線輪、擋絲桿和推絲桿，所述換筒轉(zhuǎn)盤上安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭正上方設(shè)置有一推絲桿，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的側(cè)上方設(shè)置排線機(jī)構(gòu)，排線機(jī)構(gòu)包括排線軸，安裝在排線軸上且與旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上繞絲筒對(duì)應(yīng)的縫隙式排線輪， 設(shè)在排線輪一側(cè)用于導(dǎo)向各束玻璃纖維進(jìn)入排線輪縫隙的擋絲桿；其特征在于所述排線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近排線起始點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機(jī)頭軸向平面內(nèi)的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機(jī)頭軸向平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)油缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維自動(dòng)換筒拉絲機(jī)的分拉結(jié)構(gòu)，包括換筒轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭和推絲桿，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭側(cè)上方設(shè)有排線機(jī)構(gòu)，排線機(jī)構(gòu)包括排線軸、排線輪、擋絲桿；排線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近排線起始點(diǎn)。換筒時(shí)，利用避線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離起始位置，推絲桿將各束玻璃纖維外向推離繞置位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機(jī)頭位置的互換，將各束玻璃纖維纏繞到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的繞絲筒上；排線機(jī)構(gòu)復(fù)位后，在擋絲桿的引導(dǎo)下各束玻璃纖維再次進(jìn)入排線輪的縫隙繼續(xù)排線實(shí)現(xiàn)雙分拉拉絲機(jī)的全自動(dòng)換筒?？稍谧詣?dòng)換筒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上雙繞絲筒或多繞絲筒分拉，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03B37/035GK102320734SQ20111025672
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者吳曉明, 姜鵠, 彭斌, 李新中, 秦徐峰, 羅明剛, 謝峰 申請(qǐng)人:武義永新玻纖機(jī)械制造有限公司, 江蘇九鼎新材料股份有限公司