專利名稱：一種珍珠巖多空吸聲材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型建筑材料，尤其是涉及一種用于高速鐵路車站站臺(tái)、工廠廠房、公路鐵路用隔、吸音墻的膨脹珍珠巖吸聲材料配方及生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
吸聲材料(sound-absorbing material)，是具有較強(qiáng)的吸收聲能、減低噪聲性能的材料。借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對(duì)入射聲能具有吸收作用的材料。吸聲材料要與周圍的傳聲介質(zhì)的聲特性阻抗匹配，使聲能無(wú)反射地進(jìn)入吸聲材料，并使入射聲能絕大部分被吸收。早期的吸聲材料主要是棉、麻、毛氈等天然多孔有機(jī)材料。天然纖維材料成本低、 吸聲頻帶寬、生產(chǎn)簡(jiǎn)單，但其防火、防潮以及防腐性能差。隨后，人們以無(wú)機(jī)多孔材料來(lái)取代天然纖維材料，發(fā)展了顆粒型、泡沫型多孔吸聲材料如礦渣磚、泡沫玻璃、吸聲陶瓷以及無(wú)機(jī)纖維材料等。礦渣磚等材料吸聲性能較差，且笨重不便使用。無(wú)機(jī)礦物纖維材料如玻璃棉等，吸聲性能好，阻燃、耐腐蝕，但存在污染環(huán)境危害健康等問(wèn)題。于是，以共振吸聲材料 (結(jié)構(gòu))為代表的無(wú)纖維吸聲材料受到重視。但共振吸聲材料的吸聲頻帶較窄，對(duì)頻率的選擇性很強(qiáng)，一般只適用于中、低頻的單頻聲，長(zhǎng)期以來(lái)仍不能替代纖維性吸聲材料。隨后出現(xiàn)了泡沫金屬、金屬纖維等多孔性金屬吸聲材料，但多孔性金屬存在成本高、工藝條件不易控制等問(wèn)題。泡沫高分子類吸聲材料吸聲效果好，但存在耐火、耐老化等性能差，限制其廣泛使用。軌道交通、汽車、工廠廠房等構(gòu)成了現(xiàn)今城市環(huán)境的主要噪聲源，選擇低成本、高效率、高耐久性的吸聲材料成為每個(gè)城市管理者關(guān)心的問(wèn)題，針對(duì)城市環(huán)境噪聲污染源的頻率特點(diǎn)，研發(fā)新型低成本的吸聲材料，用于鐵路、地鐵、公路的隔、吸音墻，將會(huì)有極為廣闊的市場(chǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上不足，本發(fā)明的目的是提供用膨脹珍珠巖、水泥、乳液等作為基材的無(wú)機(jī)珍珠巖吸聲材料，使之具吸聲效果好，耐久性高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種珍珠巖多空吸聲材料，采用構(gòu)筑吸音墻體，其特征在于，采用物料混合造粒_底板澆筑_吸聲板澆筑_壓制_脫模_養(yǎng)護(hù)-40°C蒸汽養(yǎng)護(hù)等工序制得；物料采用以下質(zhì)量比配比珍珠巖1 ；425水泥6 ；快硬水泥0. 3 ；聚合物乳液0. 1 ；造粒劑0. 1 ；增塑劑 0.01 ；其它助劑0. 1。本發(fā)明所得珍珠巖多空吸聲材料，靠珍珠巖顆粒里的微孔及其堆積形成的孔隙達(dá)到吸聲效果，其吸聲系數(shù)為0.6左右，具有吸聲效果優(yōu)良、抗折、抗壓強(qiáng)度大、吸聲系數(shù)高、 吸聲頻帶寬且具有防火、防潮、耐久、無(wú)毒等優(yōu)良性能，為一種具有廣泛應(yīng)用前景的吸聲材料。


圖1是本發(fā)明珍珠巖多空吸聲材料制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例所用試劑均為工業(yè)純。本發(fā)明所有造粒劑可為羧甲基纖維素、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等，采用噴霧加水和渦輪攪拌造粒技術(shù)，使得大小均一的粗顆粒得以形成，并使顆粒間形成點(diǎn)接觸。所有增塑劑可為聚丙烯酰胺、聚氨酯乳液等，以減少毛細(xì)孔快速失水造成的微裂縫。所用聚合物乳液包括丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳液、水性環(huán)氧樹脂之一。采用40°C蒸養(yǎng)的方式，加快水泥的水化與硬化，提高生產(chǎn)率。膨脹珍珠巖骨料在聚合物改性水泥基材料配合作用下使水泥基體的粘結(jié)力以及吸聲材料的抗凍融、抗沖刷及耐磨性能大大加強(qiáng)。如圖1工藝流程圖所示，采用通過(guò)分層成型工藝，即底板采用快硬硫鋁酸鹽水泥輔以低摻量的珍珠巖，使其早期強(qiáng)度較高，并具有較高的后期強(qiáng)度，面板采用普通水泥輔以高摻量的珍珠巖，使材料表面與內(nèi)部形成大小不一的孔，輔以膨脹珍珠巖的疏松多孔結(jié)構(gòu)，從而使材料具有多頻段的吸聲能力。實(shí)施例中物料均為建材行業(yè)的通用純度，不高于工業(yè)級(jí)。實(shí)施例1吸聲板吸聲板物料采用以下配比(質(zhì)量比)珍珠巖1重量份；普通硅酸鹽水泥6重量份；快硬硫鋁酸鹽水泥0. 3重量份；聚合物乳液為苯丙烯酸乳液0. 1重量份；造粒劑為醋酸乙烯酯乳液0. 1重量份；增塑劑為聚丙烯酰胺乳液0. 01重量份；早強(qiáng)劑為鋁酸鈉0. 1重量份。底板底板物料采用以下配比(質(zhì)量比)珍珠巖1重量份；普通硅酸鹽水泥8重量份； 快硬硫鋁酸鹽水泥1重量份；河沙5重量份。并按圖1的工藝流程進(jìn)行制作。具體過(guò)程是將珍珠巖倒入攪拌機(jī)中，加入水和無(wú)機(jī)膠結(jié)劑進(jìn)行攪拌，然后加入水泥攪拌，并進(jìn)行噴霧加水，制成有大量顆粒的原漿料，將原料漿在模具中進(jìn)行壓制成型，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)。對(duì)珍珠巖吸聲材料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表一所示。表一珍珠巖吸聲材料性能
權(quán)利要求
1.一種珍珠巖多空吸聲材料，采用構(gòu)筑吸音墻體，其特征在于，采用物料混合造粒-底板澆筑-吸聲板澆筑-壓制-脫模-養(yǎng)護(hù)-40°C蒸汽養(yǎng)護(hù)等工序制得；物料采用以下質(zhì)量比配比珍珠巖1 ；425水泥6 ；快硬水泥0. 3 ；聚合物乳液0. 1 ；造粒劑0. 1 ；增塑劑0. 01 ；其它助劑0. 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖多空吸聲材料，其特征在于，所述造粒劑為醋酸乙烯酯乳液、甲基纖維素醚、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖多空吸聲材料，其特征在于，所述增塑劑為聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚氨酯乳液之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖多空吸聲材料，其特征在于，所述聚合物乳液包括丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳液、水性環(huán)氧樹脂之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖多空吸聲材料，其特征在于，所述助劑為根據(jù)生產(chǎn)溫度情況，調(diào)整漿體的凝結(jié)與硬化時(shí)間用的聚羧酸類減水劑、鋁酸鈉類早強(qiáng)劑、檸檬酸類緩凝劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖多空吸聲材料，其特征在于，采用以下質(zhì)量比配比珍珠巖1 ；普通硅酸鹽水泥6 ；快硬硫鋁酸鹽水泥0. 3 ；苯丙烯酸乳液0. 1 ；醋酸乙烯酯乳液0. 1 ；聚丙烯酰胺乳液0. 01 ；鋁酸鈉0. 全文摘要
本發(fā)明公開了一種珍珠巖多空吸聲材料，采用構(gòu)筑吸音墻體，其特征在于，采用物料混合造粒-底板澆筑-吸聲板澆筑-壓制-脫模-養(yǎng)護(hù)-40℃蒸汽養(yǎng)護(hù)等工序制得；物料采用以下質(zhì)量比配比珍珠巖1；425水泥6；快硬水泥0.3；聚合物乳液0.1；造粒劑0.1；增塑劑0.01；其它助劑0.1。本發(fā)明以珍珠巖為骨料的吸聲材料具有吸聲效果優(yōu)良、抗折、抗壓強(qiáng)度大、吸聲系數(shù)高、吸聲頻帶寬且具有防火、防潮、耐久、無(wú)毒等優(yōu)良性能，為一種具有廣泛應(yīng)用前景的吸聲材料。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102503276SQ20111034782
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者葉躍忠, 曾曉輝, 李固華, 楊彥克, 潘紹偉, 王平 申請(qǐng)人:西南交通大學(xué)