專利名稱：一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平板真空玻璃是在真空燒結(jié)爐內(nèi)真空狀態(tài)下加熱熔粉封邊制得，真空燒結(jié)爐除爐門以外均為封閉結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)溫度的均衡需通過(guò)爐頂?shù)亩鄠€(gè)密封軸流風(fēng)機(jī)攪動(dòng)爐內(nèi)空氣獲得，爐內(nèi)為真空狀態(tài)下加熱，爐型是屬于多用途的綜合爐型。就真空玻璃制造而言，上述形式的真空燒結(jié)爐的價(jià)格較為昂貴，制備工藝較為復(fù)雜，所制得的真空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量較差， 耗費(fèi)能源較多，溫度調(diào)節(jié)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種常壓下制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，該燒結(jié)爐體積小，溫度均衡性好，能效高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，包括真空機(jī)組及耐高溫風(fēng)機(jī)、真空燒結(jié)爐，真空機(jī)組、耐高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在真空燒結(jié)爐外部，真空機(jī)組通過(guò)真空管道與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，耐高溫風(fēng)機(jī)分別通過(guò)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，其特征在于在真空燒結(jié)爐內(nèi)，連通耐高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)壁上，連通耐高溫風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)的上壁或者/和下壁上，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管通過(guò)耐高溫風(fēng)機(jī)形成爐內(nèi)外閉路循環(huán)。而且，所述真空燒結(jié)爐為方形爐，或者是圓筒形燒結(jié)爐；爐體的爐門設(shè)置在爐側(cè)面、端面或開(kāi)蓋式，真空燒結(jié)爐的爐門上安裝有隔熱材料層及水冷管道。而且，所述真空機(jī)組包括機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵或分子泵的單用或組配，每個(gè)爐體依體積大小配制一套或多套真空機(jī)組同時(shí)使用，真空管道在燒結(jié)爐體內(nèi)的端面上安裝有空氣過(guò)濾網(wǎng)，在燒結(jié)爐內(nèi)的真空管道端面前方的燒結(jié)爐內(nèi)還安裝有一熱量反射擋板。而且，在爐體外的進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管上分別安裝有空氣截止閥。而且，在爐體內(nèi)安裝有玻璃托架，該玻璃托架為上下重疊式放置，或者是縱向放置。而且，所述爐體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)排管與兩個(gè)以上的進(jìn)風(fēng)管連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本真空燒結(jié)爐成本價(jià)格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內(nèi)真空狀態(tài)下加熱給玻璃粉帶來(lái)的大量氣泡而造成的封邊漏氣問(wèn)題，有效提高了真空玻璃的質(zhì)量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。2、本真空燒結(jié)爐采用爐內(nèi)熱風(fēng)自循環(huán)進(jìn)行均溫并在爐體上開(kāi)有兩個(gè)以上可開(kāi)啟或封閉的進(jìn)出風(fēng)口用來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力和溫度，熱量通過(guò)空氣快速傳導(dǎo)、節(jié)能、省時(shí)，在常壓下確保真空玻璃封邊得以順利進(jìn)行，解決了熱量在真空狀態(tài)下的熱傳導(dǎo)慢的問(wèn)題。
3、本真空燒結(jié)爐的熱風(fēng)是通過(guò)爐體外耐高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行真空爐內(nèi)的循環(huán)給真空玻璃加熱，均溫是創(chuàng)造性大膽應(yīng)用，且溫度均衡性好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的縱向剖視圖；圖3為圖2的A-A向截面剖視圖；圖4為多根進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為多個(gè)真空機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，包括真空機(jī)組10及耐高溫風(fēng)機(jī)9、真空燒結(jié)爐 4，真空機(jī)組、耐高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在真空燒結(jié)爐外部，真空機(jī)組通過(guò)真空管道15與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通；耐高溫風(fēng)機(jī)分別通過(guò)進(jìn)風(fēng)管6、出風(fēng)管5與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通。本實(shí)施例中，真空燒結(jié)爐的爐門3上安裝有隔熱材料層2及水冷管道1。真空燒結(jié)爐為方形爐，也可以是圓筒形燒結(jié)爐；爐體的爐門設(shè)置可以是在爐側(cè)面、端面或開(kāi)蓋式，真空爐體材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，爐體配有電極、熱電偶、負(fù)壓測(cè)試探頭并密封引出爐外，爐內(nèi)承受500°C高溫和1 X 10-5PA低壓負(fù)荷。爐體外做保溫層處理。在爐體內(nèi)安裝有玻璃托架(見(jiàn)圖3的雙點(diǎn)劃線)，該玻璃托架可以是上下重疊式，也可以是縱向放置。真空機(jī)組為常用的機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵、分子泵等單用或組配，每個(gè)爐體依體積大小可配制一套或多套真空機(jī)組(參見(jiàn)圖5，顯示的真空機(jī)組為三個(gè))同時(shí)使用，真空管道在燒結(jié)爐體內(nèi)的端面上安裝有空氣過(guò)濾網(wǎng)14，在燒結(jié)爐內(nèi)的真空管道端面前方的燒結(jié)爐內(nèi)還安裝有一熱量反射擋板13 (參見(jiàn)圖2)。真空管道安裝在爐體內(nèi)的下底側(cè)壁上，該真空管道也可以安裝在適于安裝的爐體的其他部位。在真空燒結(jié)爐內(nèi)，連通耐高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)排管12均布間隔安裝在爐體內(nèi)的兩邊側(cè)壁上，連通出風(fēng)管的出風(fēng)排管11均布間隔安裝在爐體內(nèi)的頂壁上，也可以安裝在下壁上。本實(shí)施例附圖中，真空燒結(jié)爐內(nèi)的加熱方式采用耐高溫風(fēng)機(jī)，也可以采用 110-380V電加熱，或者爐體外保溫層內(nèi)加熱。為了控制爐體內(nèi)的溫度，在爐體外的進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管上分別安裝有空氣截止閥8、 7，爐體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)排管可以與兩個(gè)以上的進(jìn)風(fēng)管連通(參見(jiàn)圖4)，以實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)的溫度可控，空氣壓力可控，溫度均衡可控。爐體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)排管可豎立或橫向并排多根設(shè)置，進(jìn)風(fēng)排管及出風(fēng)排管的直徑大小以及進(jìn)分管的多少依爐體的大小而定。
權(quán)利要求
1.一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，包括真空機(jī)組及耐高溫風(fēng)機(jī)、真空燒結(jié)爐，真空機(jī)組、耐高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在真空燒結(jié)爐外部，真空機(jī)組通過(guò)真空管道與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通， 耐高溫風(fēng)機(jī)分別通過(guò)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，其特征在于在真空燒結(jié)爐內(nèi)，連通耐高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)壁上，連通耐高溫風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)的上壁或者/和下壁上，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管通過(guò)耐高溫風(fēng)機(jī)形成爐內(nèi)外閉路循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，其特征在于所述真空燒結(jié)爐為方形爐，或者是圓筒形燒結(jié)爐；爐體的爐門設(shè)置在爐側(cè)面、端面或開(kāi)蓋式，真空燒結(jié)爐的爐門上安裝有隔熱材料層及水冷管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，其特征在于所述真空機(jī)組包括機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵或分子泵的單用或組配，每個(gè)爐體依體積大小配制一套或多套真空機(jī)組同時(shí)使用，真空管道在燒結(jié)爐體內(nèi)的端面上安裝有空氣過(guò)濾網(wǎng)，在燒結(jié)爐內(nèi)的真空管道端面前方的燒結(jié)爐內(nèi)還安裝有一熱量反射擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，其特征在于在爐體外的進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管上分別安裝有空氣截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，其特征在于在爐體內(nèi)安裝有玻璃托架，該玻璃托架為上下重疊式放置，或者是縱向放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，其特征在于所述爐體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)排管與兩個(gè)以上的進(jìn)風(fēng)管連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，包括真空機(jī)組及耐高溫風(fēng)機(jī)、真空燒結(jié)爐，真空機(jī)組、耐高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在真空燒結(jié)爐外部，真空機(jī)組通過(guò)真空管道與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，耐高溫風(fēng)機(jī)分別通過(guò)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，在真空燒結(jié)爐內(nèi)，連通耐高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)壁上，連通耐高溫風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)的上壁或者/和下壁上，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管通過(guò)耐高溫風(fēng)機(jī)形成爐內(nèi)外閉路循環(huán)。本真空燒結(jié)爐成本價(jià)格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內(nèi)真空狀態(tài)下加熱給玻璃粉帶來(lái)的大量氣泡而造成的封邊漏氣問(wèn)題，有效提高了真空玻璃的質(zhì)量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102531362SQ201110361670
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者左樹(shù)森 申請(qǐng)人:天津森宇玻璃制造有限公司