專利名稱：一種真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法。
背景技術(shù)：
目前，在真空爐內(nèi)熔封抽氣玻璃管的封口加熱方式很多，可以在爐內(nèi)，也可以在爐外。在爐內(nèi)熔封抽氣玻璃管雖然工藝較為簡單，但熔封效果較差，質(zhì)量難以保證；在爐外熔封抽氣玻璃管，程序較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。而且，現(xiàn)有的熔封抽氣玻璃管都留下一段尾管，該尾管嚴(yán)重影響了真空玻璃的外觀，是導(dǎo)致真空玻璃漏氣的主要缺陷。因此，解決抽氣玻璃管的熔封及尾管問題，對提高真空玻璃質(zhì)量具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抽氣管熔封快速、質(zhì)量好的真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，步驟是(1)將平板玻璃裁片、鉆制抽氣孔、洗片、布放支撐物、合片、在上片玻璃與下片玻璃的邊差上布放玻璃粉，在抽氣孔內(nèi)安放抽氣玻璃管，然后放置在真空加熱爐內(nèi)的玻璃托架上；(2)在真空加熱爐內(nèi)的抽氣玻璃管根部位置放置玻璃管電熔封裝置；(3)關(guān)閉真空加熱爐密封門，加熱爐內(nèi)的溫度為400°C -500°〇，保溫0.8-1.2小時(shí)；(4)然后將真空加熱爐內(nèi)的溫度降溫至290-380 °C，抽真空至8 X KT1pa—— lX10_5pa，啟動電加熱裝置熔封玻璃管根部；(5)將真空加熱爐內(nèi)繼續(xù)降溫至40-80°C，開門即得真空玻璃成品。而且，所述抽氣玻璃管安放位置在真空玻璃平面、側(cè)邊或側(cè)角位置。而且，所述封邊的玻璃粉采用結(jié)晶型或非結(jié)晶性玻璃粉。而且，所述真空加熱爐內(nèi)的真空玻璃采用均布間隔的立放方式，或者采用均布間隔的疊放方式。而且，所述電加熱熔封裝置為紅外線加熱燈管或電加熱絲，或者是電加熱板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本方法使用常規(guī)的非結(jié)晶玻璃粉即可在真空爐內(nèi)一次性制得真空玻璃，省時(shí)、 質(zhì)量好、成本低。2、本方法在玻璃管根部焊接封口，針對性強(qiáng)，封口效率高，節(jié)省能源，質(zhì)量有保證。3、本方法由于是在玻璃管根部封口，減少了尾管的長度，甚至可以不留尾管，杜絕了真空玻璃漏氣隱患，同時(shí)也極大地提高了真空玻璃的整體質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，步驟是(1)將平板玻璃裁片、鉆制抽氣孔、洗片、布放支撐物、合片、在上片玻璃與下片玻璃的邊差上布放玻璃粉，在抽氣孔內(nèi)安放抽氣玻璃管，然后放置在真空加熱爐內(nèi)的玻璃托架上；本步驟中，抽氣玻璃管安放位置可以在真空玻璃平面或側(cè)邊、側(cè)角等位置。封邊的玻璃粉采用結(jié)晶型或非結(jié)晶性玻璃粉；此外，根據(jù)玻璃粉種類的不同，真空加熱爐可以采用常規(guī)的常壓封邊、低壓封口方式，也可以采用常規(guī)的低壓封邊、低壓封口方式。真空加熱爐內(nèi)可以多層擺放真空玻璃，可以采用均布間隔的立放方式，也可以采用均布間隔的疊放方式。真空加熱爐爐可以采用爐內(nèi)加熱，如電加熱管、燃?xì)饧訜岱绞?，也可以是爐體外烘烤加熱方式。(2)在真空加熱爐內(nèi)的抽氣玻璃管根部位置放置玻璃管電熔封裝置，該電加熱熔封裝置為現(xiàn)有的紅外線加熱燈管或電加熱絲，也可以是電加熱板；(3)關(guān)閉真空加熱爐密封門，加熱爐內(nèi)的溫度為400°C -500°〇，保溫0.8-1.2小時(shí)；(4)然后將真空加熱爐內(nèi)的溫度降溫至300°C，抽真空至8 X KT1pa——lX10_5pa， 啟動電加熱裝置熔封玻璃管根部；(5)將真空加熱爐內(nèi)繼續(xù)降溫至50°C左右，開門即得真空玻璃成品。本發(fā)明未詳細(xì)敘述的步驟為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，其特征在于步驟是(1)將平板玻璃裁片、鉆制抽氣孔、洗片、布放支撐物、合片、在上片玻璃與下片玻璃的邊差上布放玻璃粉，在抽氣孔內(nèi)安放抽氣玻璃管，然后放置在真空加熱爐內(nèi)的玻璃托架上；(2)在真空加熱爐內(nèi)的抽氣玻璃管根部位置放置玻璃管電熔封裝置；(3)關(guān)閉真空加熱爐密封門，加熱爐內(nèi)的溫度為400°C-500°C，保溫0. 8-1. 2小時(shí)；(4)然后將真空加熱爐內(nèi)的溫度降溫至290-380°C，抽真空至8X KT1pa——1 X 10_5pa， 啟動電加熱裝置熔封玻璃管根部；(5)將真空加熱爐內(nèi)繼續(xù)降溫至40-80°C，開門即得真空玻璃成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，其特征在于所述抽氣玻璃管安放位置在真空玻璃平面、側(cè)邊或側(cè)角位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，其特征在于所述封邊的玻璃粉采用結(jié)晶型或非結(jié)晶性玻璃粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，其特征在于所述真空加熱爐內(nèi)的真空玻璃采用均布間隔的立放方式，或者采用均布間隔的疊放方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，其特征在于所述電加熱熔封裝置為紅外線加熱燈管或電加熱絲，或者是電加熱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空爐內(nèi)制得真空玻璃的方法，步驟是(1)將平板玻璃裁片、鉆制抽氣孔、洗片、布放支撐物、合片、在上片玻璃與下片玻璃的邊差上布放玻璃粉，在抽氣孔內(nèi)安放抽氣玻璃管，然后放置在真空加熱爐內(nèi)的玻璃托架上；(2)在真空加熱爐內(nèi)的抽氣玻璃管根部位置放置玻璃管電熔封裝置；(3)關(guān)閉真空加熱爐密封門，加熱爐內(nèi)的溫度為400℃-500℃，保溫0.8-1.2小時(shí)；(4)然后將真空加熱爐內(nèi)的溫度降溫至290-380℃，抽真空至8×10-1pa—1×10-5pa，啟動電加熱裝置熔封玻璃管根部；(5)將真空加熱爐內(nèi)繼續(xù)降溫至40-80℃，開門即得真空玻璃成品。本方法由于是在玻璃管根部封口，減少了尾管的長度，甚至可以不留尾管，杜絕了真空玻璃漏氣隱患，同時(shí)也極大地提高了真空玻璃的整體質(zhì)量。
文檔編號C03B23/24GK102491626SQ20111036290
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者左樹森 申請人:天津森宇玻璃制造有限公司