專利名稱：裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震、防火高保溫裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板及其制作與安裝方法。
背景技術(shù)：
目前建筑外墻體多采用的是
填充式砌塊墻體，其自重載荷大，整體性能松散，一旦遭遇強(qiáng)地震，會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)脆性破壞，危及人身安全，給救援工作帶來極大麻煩。外墻體保溫多采用的是泡沫塑料外掛工藝， 給建筑消防工程帶來了重大安全隱患。同時，建筑外裝飾易產(chǎn)生龜裂、滲漏乃至整體脫落等工程質(zhì)量通病卻又無法修復(fù)。輕型承重復(fù)合墻板，輕型填充板夾在兩塊鋼絲焊接網(wǎng)之間，鋼絲是以水平斜插穿過輕型填充板，然后將鋼絲兩端固定于鋼絲焊接網(wǎng)的節(jié)點上，其中輕型填充板采用阻燃性材料，墻體兩端澆灌混凝土邊緣構(gòu)件。這種墻板是一種自重輕，約為磚混結(jié)構(gòu)墻體的50%，高強(qiáng)、抗震性能較好、作為承重構(gòu)件可替代粘土實心磚墻體。但是，作為承重墻體它設(shè)置的是縱向水平橫向桁架，只能解決墻體水平側(cè)向彎矩，當(dāng)墻體承受垂直豎向荷載時，垂直彎矩過大，通過水平單向桁架結(jié)構(gòu)，墻板垂直受力時所產(chǎn)生的剪力、軸力及彎矩是無法解決的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板及其制作與安裝方法。該發(fā)明不但解決了現(xiàn)有墻體存在的問題，而且還具有自重輕，不到磚混結(jié)構(gòu)墻體20%;保溫、隔熱，熱阻值R>4. 6 ；隔音效果好；抗震性能極佳；防火，屬不燃構(gòu)件；工廠化生產(chǎn)預(yù)制，裝配式干做法安裝施工；造價經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)能、環(huán)保；適合各種工業(yè)建筑、民用建筑、多層及高層建筑等眾多優(yōu)點。一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板，其特征在于它是由邊框約束復(fù)合方鋼管、水平縱向鋼絲和垂直豎向鋼絲組成的兩片焊接鋼絲網(wǎng)，用水平拉結(jié)鋼絲、水平斜向拉結(jié)鋼絲、 垂直斜向拉結(jié)鋼絲相連共同構(gòu)成雙向桁架式整體輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)填保溫芯材，墻面兩側(cè)為輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼，共同組合成裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板。一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板制作方法，由以下步驟構(gòu)成
a、先將邊框約束復(fù)合方鋼管，與墻體兩側(cè)布置的由水平縱向鋼絲和垂直豎向鋼絲組成的焊接鋼絲網(wǎng)的端頭分別錨焊成一體，將水平拉結(jié)鋼絲、水平斜向拉結(jié)鋼絲、垂直斜向拉結(jié)鋼絲的端頭，與兩側(cè)布置的焊接鋼絲網(wǎng)節(jié)點處，分別搭接焊牢，組合成水平與垂直雙向桁架，形成整體輕鋼復(fù)合網(wǎng)架體系。b、采用專用定型模具及模塑工藝填充保溫芯材。C、將其半成品裝入構(gòu)件生產(chǎn)線上的墻板成型機(jī)中，用現(xiàn)制輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼，與邊框約束復(fù)合方鋼管等同厚度，制作成裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板。d、將構(gòu)件成品按制作流程直接進(jìn)入生產(chǎn)線中的自然高溫養(yǎng)護(hù)窯，待其砼強(qiáng)度達(dá) 80%以上時出窯，進(jìn)行下一道工序，如干燥后進(jìn)行內(nèi)外裝飾、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝。一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板優(yōu)選的安裝方法，本發(fā)明的平面安裝構(gòu)造為橫
3向布置的外墻板，縱向布置的外墻板，剪力墻板，轉(zhuǎn)角處復(fù)合輕鋼框架柱，丁字交接處復(fù)合輕鋼框架柱；這些結(jié)構(gòu)共同采用焊接組合工藝，形成一組墻體裝配干做法施工技術(shù)方案。一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板優(yōu)選的安裝方法，本發(fā)明的垂直安裝構(gòu)造為首層橫向布置的外墻板，二層橫向布置的外墻板，橫向布置的復(fù)合輕鋼框架梁，縱向布置的復(fù)合輕鋼桁架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板，與左下墻板組合，采用焊接組合工藝，形成一整套墻體與樓板， 通過復(fù)合輕鋼框架結(jié)構(gòu)共同組合成的裝配式干做法施工技術(shù)方案
本發(fā)明是一種建筑維護(hù)構(gòu)件，其輕質(zhì)高強(qiáng)、可與各種鋼結(jié)構(gòu)、鋼砼結(jié)構(gòu)框架一體連接， 建筑結(jié)構(gòu)整體性能穩(wěn)定，抗震性能極佳，尤其是隔音、保溫、防火效果更好。本構(gòu)件具有如下優(yōu)點
1、自重輕，不到磚混結(jié)構(gòu)墻體20%。2、保溫、隔熱，熱阻值R>4. 6。3、隔音效果，120分貝以上。4、抗震性能極佳。5、防火，屬不燃構(gòu)件。6、工廠化生產(chǎn)預(yù)制，裝配式干做法安裝施工。7、造價經(jīng)濟(jì)合理，且節(jié)能、環(huán)保。8、適合各種工業(yè)建筑、民用建筑、多層及高層建筑。


附圖1是本發(fā)明的垂直剖面構(gòu)造示意圖； 附圖2是本發(fā)明的水平剖面構(gòu)造示意圖； 附圖3是本發(fā)明的平面安裝構(gòu)造示意圖； 附圖4是本發(fā)明的垂直安裝構(gòu)造示意圖。圖中1邊框約束復(fù)合方鋼管，2水平縱向鋼絲，3垂直豎向鋼絲，4保溫芯材，5水平拉結(jié)鋼絲，6水平斜向拉結(jié)鋼絲，7垂直斜向拉結(jié)鋼絲，8高強(qiáng)保溫砼，9橫向布置的外墻板，10縱向布置的外墻板，11剪力墻板，12轉(zhuǎn)角處復(fù)合輕鋼框架柱，13 丁字交接處復(fù)合輕鋼框架柱，14首層橫向布置的外墻板，15 二層橫向布置的外墻板，16橫向布置的復(fù)合輕鋼框架梁，17縱向布置的復(fù)合輕鋼桁架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板。
具體實施例方式
參照附圖1、附圖2所示，該裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板是由邊框約束復(fù)合方鋼管1、 水平縱向鋼絲2和垂直豎向鋼絲3組成的兩片焊接鋼絲網(wǎng)。用水平拉結(jié)鋼絲5、水平斜向拉結(jié)鋼絲6、垂直斜向拉結(jié)鋼絲7相連共同構(gòu)成雙向桁架式整體輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)填保溫芯材4，墻面兩側(cè)為與邊框約束復(fù)合方鋼管1等同厚度的輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼8，共同組合成裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板。一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板制作方法，其特征在于，由以下步驟構(gòu)成
a、先將邊框約束復(fù)合方鋼管1，與墻體兩側(cè)布置的由水平縱向鋼絲2和垂直豎向鋼絲3 組成的焊接鋼絲網(wǎng)的端頭分別錨焊成一體。將水平拉結(jié)鋼絲5、水平斜向拉結(jié)鋼絲6、垂直斜向拉結(jié)鋼絲7的端頭，與兩側(cè)布置的焊接鋼絲網(wǎng)節(jié)點處，分別搭接焊牢，組合成水平與垂直雙向桁架，形成整體輕鋼復(fù)合網(wǎng)架體系。b、采用模塑機(jī)進(jìn)行填充保溫芯材4。
C、將其半成品裝入構(gòu)件生產(chǎn)線上的墻板成型機(jī)中，用現(xiàn)制輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼8，與邊框約束復(fù)合方鋼管1等同厚度，制作成裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板。d、將構(gòu)件成品按制作流程直接進(jìn)入生產(chǎn)線中的自然高溫養(yǎng)護(hù)窯，待其砼強(qiáng)度達(dá) 80%以上時出窯，進(jìn)行下一道工序，如干燥后進(jìn)行內(nèi)外裝飾、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝。參照附圖3，一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板優(yōu)選的安裝方法，本發(fā)明的平面安裝構(gòu)造為橫向布置的外墻板9，縱向布置的外墻板10，剪力墻板11，轉(zhuǎn)角處復(fù)合輕鋼框架柱 12，丁字交接處復(fù)合輕鋼框架柱13 ；這些結(jié)構(gòu)共同采用焊接組合工藝，形成一組墻體裝配干做法施工技術(shù)方案。參照附圖4，一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板優(yōu)選的安裝方法，本發(fā)明的垂直安裝構(gòu)造為首層橫向布置的外墻板14，二層橫向布置的外墻板15，橫向布置的復(fù)合輕鋼框架梁16，縱向布置的復(fù)合輕鋼桁架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板17，與左下墻板組合，采用焊接組合工藝，形成一整套墻體與樓板，通過復(fù)合輕鋼框架結(jié)構(gòu)共同組合成的裝配式干做法施工技術(shù)方案。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所做的任何簡單修改、等同變化和修飾，均屬本發(fā)明技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板，其特征在于它是由用邊框約束復(fù)合方鋼管 (1)、水平縱向鋼絲(2)和垂直豎向鋼絲(3)組成的兩片焊接鋼絲網(wǎng)，用水平拉結(jié)鋼絲(5)、 水平斜向拉結(jié)鋼絲(6)、垂直斜向拉結(jié)鋼絲(7)相連共同構(gòu)成雙向桁架式整體輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)填保溫芯材(4 )，墻面兩側(cè)為輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板的制作方法，其特征在于， 由以下步驟構(gòu)成a、先將邊框約束復(fù)合方鋼管(1)與墻體兩側(cè)布置的由水平縱向鋼絲(2)和垂直豎向鋼絲(3)組成的焊接鋼絲網(wǎng)的端頭分別錨焊成一體，將水平拉結(jié)鋼絲(5)、水平斜向拉結(jié)鋼絲 (6)、垂直斜向拉結(jié)鋼絲(7)的端頭，與兩側(cè)布置的焊接鋼絲網(wǎng)節(jié)點處，分別搭接焊牢，組合成水平與垂直雙向桁架，形成整體輕鋼復(fù)合網(wǎng)架體系；b、采用模塑機(jī)進(jìn)行填充保溫芯材(4)；c、將其半成品裝入構(gòu)件生產(chǎn)線上的墻板成型機(jī)中，用現(xiàn)制輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼(8)制作成裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板，厚度與邊框約束復(fù)合方鋼管(1)等同；d、使構(gòu)件成品進(jìn)入生產(chǎn)線中的自然高溫養(yǎng)護(hù)窯，待其砼強(qiáng)度達(dá)80%以上時出窯。
3.如權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板優(yōu)選的安裝方法，，其特征在于本發(fā)明的裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板平面安裝結(jié)構(gòu)為橫向布置的外墻板(9)，縱向布置的外墻板(10)，剪力墻板(11)，轉(zhuǎn)角處復(fù)合輕鋼框架柱(12)，丁字交接處復(fù)合輕鋼框架柱(13)；這些結(jié)構(gòu)共同采用焊接組合工藝，形成一組墻體裝配干做法施工技術(shù)方案。
4.如權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板優(yōu)選的安裝方法，其特征在于本發(fā)明的裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板垂直安裝結(jié)構(gòu)為首層橫向布置的外墻板(14)， 二層橫向布置的外墻板(15)，橫向布置的復(fù)合輕鋼框架梁(16)，縱向布置的復(fù)合輕鋼桁架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板(17)，與左下墻板組合，采用焊接組合工藝，形成一整套墻體與樓板，通過復(fù)合輕鋼框架結(jié)構(gòu)共同組合成的裝配式干做法施工技術(shù)方案。
全文摘要
一種裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板，其目的在于提供一種整體預(yù)制承重外墻板，它是由邊框約束復(fù)合方鋼管和墻體雙側(cè)鋼絲焊接網(wǎng)及水平拉結(jié)鋼絲、水平斜向平拉結(jié)鋼絲、垂直斜向拉結(jié)鋼絲構(gòu)成的雙向桁架式整體輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)填保溫芯材，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面也就是墻面兩側(cè)，為與邊框約束復(fù)合方鋼管等同厚度的輕質(zhì)高強(qiáng)保溫砼，共同組合成輕鋼網(wǎng)架薄殼型保溫鋼砼結(jié)構(gòu)預(yù)制復(fù)合墻板。其特點輕質(zhì)高強(qiáng)，可做承重外墻板、剪力墻，抗震性能極佳。尤其是隔音、保溫、防火效果更好。本構(gòu)件可采用工廠化生產(chǎn)，專用工具運輸，整體裝配式施工。采用干做法施工工藝，工期可縮短至傳統(tǒng)施工工藝的1/10。是安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理又節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代建筑構(gòu)件。
文檔編號E04C2/284GK102433955SQ20111036638
公開日2012年5月2日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者孫有芳 申請人:孫有芳