專利名稱：一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鍍膜領(lǐng)域，尤其涉及一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
TCO玻璃分享薄膜太陽能電池行業(yè)高成長，TCO在薄膜太陽能電池中的應(yīng)用太陽能電池(光伏電池)主要分為晶體硅電池和薄膜電池，當(dāng)前晶體硅占整個(gè)光伏市場80%的份額，薄膜電池占比約20 %。薄膜太陽能電池是將半導(dǎo)體薄膜沉積在載體上形成的電池，在光照條件下，半導(dǎo)體薄膜可以利用光生伏打效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電能，并通過前電極與背電極將電能輸出。對于薄膜太陽能電池來說，由于中間半導(dǎo)體層幾乎沒有橫向?qū)щ娦阅?，因此必須使用TCO玻璃有效收集電池的電流，同時(shí)TCO薄膜具有高透和減反射的功能讓大部分光進(jìn)入吸收層。薄膜電池有其獨(dú)特的優(yōu)勢使得發(fā)展前景廣闊:轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)成本改善空間巨大，生產(chǎn)工序相對簡單、生產(chǎn)能耗少，應(yīng)用范圍廣泛；TC0玻璃鍍膜線基于提高電池轉(zhuǎn)換效率，降低AZO前電極玻璃成本和原料供應(yīng)不受限制。作為TCO玻璃鍍膜線的一部分，鍍膜室的加熱和冷卻系統(tǒng)至關(guān)重要，在鍍膜室中建立加熱和冷卻系統(tǒng)用于維持玻璃溫度，否則在對于進(jìn)入鍍膜室的已經(jīng)加熱到一定溫度的熱玻璃會(huì)散熱給鍍膜室里輥道及各元件，導(dǎo)致玻璃溫度下降影響玻璃工藝參數(shù)，利用冷卻系統(tǒng)可以對加熱區(qū)中免加熱元件降溫冷卻，將其維持在自身耐溫范圍，防止受熱變形甚至失效。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，可以為鍍膜室提供加溫和降溫的作用，能夠充分利用鎧裝電加熱器的熱量，并且能夠利用通水循環(huán)進(jìn)行元件的普遍降溫和集中降溫。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，包括多個(gè)加熱冷卻模塊固定在鍍膜室中；在所述鍍膜室中設(shè)置有輥道，用以放置玻璃，在所述輥道的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有所述加熱冷卻模塊，其中，所述加熱冷卻模塊中的冷卻模塊固定在所述鍍膜室主底板和所述鍍膜室的頂板上，所述冷卻模塊包括銅導(dǎo)管，通過在所述銅導(dǎo)管中注入冷水進(jìn)行冷卻；所述銅導(dǎo)管固定在所述冷卻模塊的鋁板上；在所述冷卻模塊上方設(shè)置加熱模塊，所述加熱模塊包括鎧裝電鎧裝電加熱器，所述鎧裝電鎧裝電加熱器為所述輥道上的玻璃進(jìn)行加熱，并且在所述鎧裝電鎧裝電加熱器的加熱面相背方向設(shè)置一層或多層反射板；所述冷卻模塊的入口和出口以及所述鎧裝電鎧裝電加熱器的加熱電極通過法蘭安裝在所述鍍膜室外部。上述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，在所述鎧裝電鎧裝電加熱器和所述冷卻模塊之間豎直排列四層所述反射板。
上述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，所述加熱模塊還包括均熱板，所述均熱板設(shè)置在所述鎧裝電鎧裝電加熱器和所述輥道之間。上述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，所述加熱模塊還包括熱電偶，所述熱電偶通過所述法蘭固定連接在所述鍍膜室外。上述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，所述加熱冷卻模塊通過吊掛桿固定在所述鍍膜室的頂板上以及通過所述支撐桿固定在所述鍍膜室的主底板上。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明將加熱、冷卻制作成一集中的、獨(dú)立的加熱冷卻模塊，通過在鍍膜室中的玻璃上下方分別設(shè)置多個(gè)加熱冷卻模塊，形成加熱冷卻系統(tǒng)，受熱均勻，維持溫度。其次，在加熱模塊中還增加 了多層拋光反射板，利用反射板能夠充分利用鎧裝電加熱器產(chǎn)生的熱量，減少熱量損失。最后，在冷卻模塊中，利用銅管通水循環(huán)的普遍降溫的同時(shí)，還能夠利用設(shè)置在需要降溫的元件設(shè)置鋁片，進(jìn)行集中降溫。


圖1是本發(fā)明的一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的圖1中A部處的局部放大示意 圖3是本發(fā)明中的加熱模塊和冷卻模塊的位置關(guān)系 圖4是本發(fā)明的一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)的中的冷卻模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合原理圖和具體操作實(shí)施例對本發(fā)明的一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，加熱冷卻系統(tǒng)安裝在鍍膜室I，加熱冷卻系統(tǒng)中包括多個(gè)加熱冷卻模塊3，在鍍膜室I中設(shè)置有輥道(圖中未標(biāo)示)，用以放置玻璃2，在輥道的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱冷卻模塊3，其中，加熱冷卻模塊3中的冷卻模塊31分別固定在鍍膜室I的主底板11和鍍膜室的頂板12上；在冷卻模塊31上方設(shè)置加熱模塊32，加熱模塊31包括一鎧裝電加熱器41，鎧裝電加熱器41包括電熱絲43，通過加熱器功率、電壓等多因素確定選擇合適的大小的電熱絲43，將其固定在鎧裝電加熱器41主板上，其中，可以通過使用可拆卸細(xì)焊絲(圖中未標(biāo)示)將電熱絲43固定在鎧裝電加熱器41的主板上。鎧裝電加熱器41為輥道上的玻璃2進(jìn)行加熱，加熱模塊32還包括反射板42，反射板42設(shè)置在鎧裝電加熱器41和冷卻模塊31之間；冷卻模塊31的入口(圖中未標(biāo)示)和出口(圖中未標(biāo)示)以及鎧裝電加熱器41的加熱電極(圖中未標(biāo)示)通過密封法蘭5安裝在鍍膜室I外部；
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在鎧裝電加熱器41和冷卻模塊31之間設(shè)置了四層反射板42，能夠有效地減少熱量損耗，同時(shí)能夠是其余無需加熱元件受到熱輻射壓力相應(yīng)減輕，以免發(fā)生因受熱使得元件變形的情形。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在加熱模塊32還包括均熱板33，均熱板33設(shè)置在鎧裝電加熱器41和輥道之間，從而能夠更好地保證玻璃表面溫度加熱的均勻性。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，加熱模塊32還包括熱電偶(圖中未標(biāo)示)，將熱電偶安裝在鍍膜室1上，用以精確測量鍍膜室I中的溫度。冷卻模塊31主要是將加熱區(qū)中免加熱的元件進(jìn)行降溫冷卻，從而將該免加熱元件維持在自身耐溫范圍內(nèi)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，冷卻模塊31包括銅導(dǎo)管61，通過從銅導(dǎo)管61的進(jìn)水口注入冷卻水經(jīng)過銅導(dǎo)管61，最終從出水口流出。另外，通過將銅導(dǎo)管61固定在冷卻模塊31的鋁板62上，利用鋁板62的大面積，可以對元件進(jìn)行集中降溫。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，用以為玻璃上側(cè)加熱冷卻的加熱冷卻模塊3通過吊掛桿7固定在鍍膜室I的頂板上，而用以為玻璃下側(cè)進(jìn)行加熱冷卻的加熱冷卻模塊3通過支撐桿(圖中未標(biāo)示)固定在鍍膜室I的主底板上。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)加熱的實(shí)際需求，在玻璃上側(cè)的加熱模塊32與玻璃下側(cè)的加熱模塊32的個(gè)數(shù)可以不同，另外，根據(jù)實(shí)際需求，在玻璃下側(cè)的加熱模塊32的每個(gè)模塊中的加熱功率可以相同或不同。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該進(jìn)行的等同修改和替代，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)加熱冷卻模塊固定在鍍膜室中；在所述鍍膜室中設(shè)置有輥道，用以放置玻璃，在所述輥道的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有所述加熱冷卻模塊，其中，所述加熱冷卻模塊中的冷卻模塊固定在所述鍍膜室主底板和所述鍍膜室的頂板上，所述冷卻模塊包括銅導(dǎo)管，通過在所述銅導(dǎo)管中注入冷水進(jìn)行冷卻；所述銅導(dǎo)管固定在所述冷卻模塊的鋁板上；在所述冷卻模塊上方設(shè)置加熱模塊，所述加熱模塊包括鎧裝電加熱器，所述鎧裝電加熱器包括電熱絲，所述電熱絲固定在所述鎧裝電加熱器的主板上，所述鎧裝電加熱器為所述輥道上的玻璃進(jìn)行加熱，并且在所述鎧裝電加熱器的加熱面相背方向設(shè)置一層或多層反射板；所述冷卻模塊的入口和出口以及所述鎧裝電加熱器的加熱電極通過法蘭安裝在所述鍍膜室外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在所述鎧裝電加熱器和所述冷卻模塊之間豎直排列四層所述反射板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱模塊還包括均熱板，所述均熱板設(shè)置在所述鎧裝電加熱器和所述輥道之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱模塊還包括熱電偶，所述熱電偶通過所述法蘭固定連接在所述鍍膜室外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱冷卻模塊通過吊掛桿固定在所述鍍膜室的頂板上以及通過所述支撐桿固定在所述鍍膜室的主底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電氧化物鍍膜玻璃鍍膜線加熱冷卻系統(tǒng)，其中，所述加熱冷卻系統(tǒng)安裝在鍍膜室，在所述鍍膜室設(shè)置有輥道，用以放置玻璃，在所述輥道的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱冷卻模塊，其中，所述加熱冷卻模塊中的冷卻模塊固定在所述鍍膜室主底板和所述鍍膜室的頂板上；在所述冷卻模塊上方設(shè)置加熱模塊，所述加熱模塊包括一加熱器，所述加熱器為所述輥道上的玻璃進(jìn)行加熱，所述加熱模塊還包括反射板，所述反射板設(shè)置在所述加熱器和所述冷卻模塊之間；所述冷卻模塊的入口和出口以及所述加熱器的加熱電極通過法蘭安裝在所述鍍膜室外部；所述加熱冷卻系統(tǒng)中包括多個(gè)所述加熱冷卻模塊固定在所述鍍膜室中。本發(fā)明為鍍膜室提供加溫和降溫的作用。
文檔編號(hào)C03C17/23GK103204636SQ20121000902
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者何光俊, 劉建軍, 費(fèi)紅財(cái) 申請人:上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司