專利名稱：預(yù)制grc復(fù)合構(gòu)件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制建材及其制造方法，尤其涉及一種預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件及其制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)是一種利用耐堿玻璃纖維和低堿度水泥制造的一種新型復(fù)合材料。GRC的基本組成材料為水泥、砂子、玻璃纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。GRC具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔熱保溫、防水、防火、可塑性良好，造價(jià)適中等諸多的優(yōu)點(diǎn)獲得了國(guó)內(nèi)外材料界的公認(rèn)，在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)工程、水利工程和園林工程等許多領(lǐng)域的應(yīng)用中取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，顯示廣闊的發(fā)展前景。 目前市場(chǎng)上比較常見的GRC產(chǎn)品有GRC裝飾制品、GRC外墻構(gòu)件、園林景觀制品、輕質(zhì)隔墻板、GRC保溫板等，這些GRC產(chǎn)品主要用于裝飾，其本身無法承重。其中GRC外墻構(gòu)件不能直接用于承重的建筑部分，例如GRC外墻板只是配合在建筑外墻上使用，它們安裝都是通過連墻件(外掛)實(shí)現(xiàn)其與建筑外墻的連接、固定，即通過后掛式的安裝方法來安裝。隨著住宅產(chǎn)業(yè)化的大力推行，大量的混凝土預(yù)制構(gòu)件在工廠里由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)完成，現(xiàn)場(chǎng)只是以組裝和安裝作業(yè)為主?；炷令A(yù)制件具有提高建筑質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 改善工地現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材等特點(diǎn)，是綠色建筑的重要組成部分，也是國(guó)家實(shí)行住宅產(chǎn)業(yè)化的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，但目前在工廠生產(chǎn)的混凝土預(yù)制構(gòu)件只起到了結(jié)構(gòu)承重的作用，在建筑施工時(shí)還需要對(duì)其外部進(jìn)行外墻裝飾，施工繁瑣、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中GRC外墻構(gòu)件只能起到裝飾作用、混凝土預(yù)制構(gòu)件只能承重還另外需要外墻裝飾的缺陷，提供一種同時(shí)具有GRC外觀裝飾功能和混凝土預(yù)制構(gòu)件的承重結(jié)構(gòu)功能，兩者有機(jī)結(jié)合通過一次生產(chǎn)成型得到的預(yù)制 GRC復(fù)合構(gòu)件。本發(fā)明的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件施工時(shí)可整體吊裝固定，既減少后掛GRC的施工環(huán)節(jié)，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；又保持GRC立面造型新穎、變化豐富的特點(diǎn)。本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單可靠、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，由粘接復(fù)合在一起的GRC面層、GRC結(jié)構(gòu)層和混凝土層組成，所述GRC面層由以下重量份數(shù)的原料制
成白水泥40 60
白砂50 80
尚嶺土0~4
鈦白粉O 3
銀云母O 1.5
膠漿0 5
減水劑0.5 2
水I5 25
顏料O 3;所述GRC結(jié)構(gòu)層由以下重量份數(shù)的原料制成
白水泥40~60玻璃纖維5-10干砂50 80膠漿O 5減水劑0.5-2水15-25；所述混凝土層包括鋼筋骨架和填充在鋼筋骨架周圍的混凝土料，所述混凝土層中預(yù)埋有預(yù)埋件，所述混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成
硅酸鹽水泥12 18
砂子25 3 5
石料40 60
水5~8
減水劑O. I 0.3。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，所述GRC結(jié)構(gòu)層附著并包裹在所述混凝土層朝向外部的表面，所述GRC面層附著在所述GRC結(jié)構(gòu)層表面并完全包裹GRC結(jié)構(gòu)層。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，所述GRC面層厚度為2_6mm，所述GRC結(jié)構(gòu)層的厚度為所述混凝土層厚度為60mm-300mm,其中混凝土層厚度可根據(jù)實(shí)際的建筑構(gòu)造
需要調(diào)整。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，所述預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件為半包圍結(jié)構(gòu)，所述混凝土層至少一個(gè)側(cè)面不被GRC結(jié)構(gòu)層附著，所述GRC面層將GRC結(jié)構(gòu)層全部包裹。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，所述預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件為全包圍結(jié)構(gòu)，所述混凝土層位于構(gòu)件的中心，其外表面全部附著GRC結(jié)構(gòu)層，所述GRC結(jié)構(gòu)層被GRC面層全部包裹。預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，包括以下步驟a)、模具拼裝及處理拼裝模具并對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂脫模油預(yù)處理；b)、GRC面層噴涂將制造GRC面層的材料混合配制成GRC面層混合料，并將該GRC 面層混合料噴射至模具中得到預(yù)設(shè)厚度的面漿，噴射完畢后對(duì)面漿表面進(jìn)行消泡處理、對(duì)模具邊緣和陰陽角位進(jìn)行均勻處理，處理完成后進(jìn)行涼漿得到GRC面層，涼漿時(shí)間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指；c)、GRC結(jié)構(gòu)層噴涂將制造GRC結(jié)構(gòu)層的材料混合配制成結(jié)構(gòu)層混合料，在達(dá)到?jīng)鰸{時(shí)間的GRC面層上多次分層噴射結(jié)構(gòu)層混合料直至達(dá)到預(yù)設(shè)厚度并進(jìn)行表面滾壓；養(yǎng)護(hù)后得到GRC結(jié)構(gòu)層；結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護(hù)至不易被鋼筋骨架破壞時(shí)即可安裝鋼筋骨架，進(jìn)行混凝土層制造；d)、混凝土層制造稱取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，針對(duì)模具上已經(jīng)制好的GRC面層和GRC結(jié)構(gòu)層，進(jìn)行模具第二次拼裝，將鋼筋骨架、各種預(yù)埋件安裝在模具上，并將混凝土料倒入模具振動(dòng)使其密實(shí)，并將混凝土層表面收光，靜置至拆模強(qiáng)度后脫模；e)、構(gòu)件表面處理GRC復(fù)合構(gòu)件脫模后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件表面瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)；并進(jìn)行表面清潔、打磨及酸洗處理；最后對(duì)預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件表面進(jìn)行防水防塵處理即得到最后
女口
廣叩ο所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件制造方法，所述步驟a)中，先對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔預(yù)處理，保持模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘?jiān)?，模具的鋼筋出孔位及所有活?dòng)塊拼縫處無累積混凝土、無粘模白灰，模具的洗水面板無累積松動(dòng)混凝土 ；接著對(duì)模具內(nèi)表面涂脫模油預(yù)處理，要求脫模油均勻無遺漏，無積油、用手指觸模具表面手指上無明顯油潰，無污染物， 模具的窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油；所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件制造方法，所述步驟b)中，配制GRC面層混合料包括以下子步驟bl)、將所有制造GRC面層的原料稱重，先將水加入到混合容器中，在有顏料時(shí)加入顏料攪拌均勻，然后加入高嶺土、鈦白粉、銀云母、膠漿，開機(jī)攪拌至混合均勻；b2)、接著加入白水泥、白砂、減水劑，攪拌30min 2分鐘,使面層混合料攪拌均勻，得到GRC面層混合料的塌落度在3-6環(huán)；所述步驟b)中，將GRC面層混合料噴射至模具中得到預(yù)設(shè)厚度的面漿是采用兩次噴射得到的，其中第一次噴射從模具的邊緣和底部開始噴射且噴射厚度在l_2mm，第一次噴射完成后進(jìn)行涼漿，涼漿時(shí)間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指，即進(jìn)行第二次噴射。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件制造方法中，所述步驟c)，所述的多次分層噴射中，采用縱橫交錯(cuò)噴射方式進(jìn)行多次噴射得到預(yù)定厚度的GRC結(jié)構(gòu)層，每一次噴射的GRC結(jié)構(gòu)層均需涼漿，涼漿時(shí)間滿足表面不粘手且可按出手?。幻繃娚渫瓿梢粚咏Y(jié)構(gòu)層混合料后對(duì)其進(jìn)行滾壓處理。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件制造方法中，所述步驟e)中，所述構(gòu)件表面瑕疵修補(bǔ)包括以下子步驟el)、先將需要修補(bǔ)的部位及周圍清理干凈，然后用膠水或膠漿將待修補(bǔ)部位潤(rùn)濕；e2)、采用修補(bǔ)料修補(bǔ)，待修補(bǔ)料有了初步固化之后，將修補(bǔ)區(qū)域清理干凈，并用抹布或細(xì)砂紙將修補(bǔ)部分擦拭干凈或者輕微打磨一下使之與周圍顏色效果基本一致。本發(fā)明的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件包括三層結(jié)構(gòu)，最外層是GRC面層，中間是GRC結(jié)構(gòu)層，最內(nèi)層是混凝土層，三者之間是緊密結(jié)合在一起的一體結(jié)構(gòu)，三層之間不能分離，由于該構(gòu)件同時(shí)包括了不同結(jié)構(gòu)，也就同時(shí)具備了不同結(jié)構(gòu)的性能，其中GRC面層與GRC結(jié)構(gòu)層主要起外墻裝飾作用，混凝土層起到了結(jié)構(gòu)承重的作用。由于本發(fā)明的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件能在工廠中批量生產(chǎn)，使得產(chǎn)品規(guī)范化，得到高品質(zhì)的預(yù)制構(gòu)件。本發(fā)明的構(gòu)件可整體吊裝直接固定安裝，減少后掛GRC的施工環(huán)節(jié)，大大加快施工進(jìn)度，降低工程成本。本發(fā)明的制造方法是將GRC構(gòu)件(GRC面層與GRC結(jié)構(gòu)層)與混凝土預(yù)制構(gòu)件的制造有機(jī)地結(jié)合起來，進(jìn)行一次生產(chǎn)成型，將GRC與混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合在一起，有效解決GRC非承受結(jié)構(gòu)與混凝土預(yù)制件外觀裝飾不足的缺陷，減少項(xiàng)目施工程序，提高項(xiàng)目施工效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖I是本發(fā)明實(shí)施例的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I、如圖I 3所示，一種預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，由一體結(jié)構(gòu)不分離的GRC面層 UGRC結(jié)構(gòu)層2和混凝土層3組成。該構(gòu)件可作為建筑房屋中需同時(shí)做到需要外裝飾同時(shí)可具備承重能力的各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件，本發(fā)明的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的該三層結(jié)構(gòu)是作為多種不同結(jié)構(gòu)、不同形狀的各種構(gòu)件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件可以做成外墻板、陽臺(tái)、屋檐、 百葉等。如圖I所示是預(yù)制GRC復(fù)合外墻板，圖2所示的是預(yù)制的GRC復(fù)合屋檐，圖3所示是預(yù)制GRC復(fù)合立柱，除了上述列舉的構(gòu)件實(shí)例外，只要是同時(shí)需要外裝飾和承重的建筑構(gòu)件預(yù)制都可以采用本發(fā)明的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件。三層結(jié)構(gòu)中，混凝土層3是用于承重的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，一般是在整個(gè)構(gòu)件的內(nèi)部或者設(shè)置在整個(gè)構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，所述GRC結(jié)構(gòu)層2附著并包裹在所述混凝土層3朝向外部分的表面，朝外部分的表面是指房屋在建好后，外觀可視范圍的表面，所述GRC面層I附著在所述
8GRC結(jié)構(gòu)層2表面并完全包裹GRC結(jié)構(gòu)層2?；炷翆?包括鋼筋骨架和填充在鋼筋骨架周圍的混凝土料，所述混凝土層中預(yù)埋有預(yù)埋件。預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件是一次性生產(chǎn)出來的一體結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)本身不可分離，無需另外的緊固件將三者固定連接在一起?；炷翆?是主體構(gòu)件，其形狀和厚度是由在建筑房屋中所處的位置和房屋設(shè)計(jì)來決定的，一般選擇的混凝土層3厚度為60mm 300mm,混凝土層厚度可根據(jù)建筑構(gòu)造需要調(diào)整。所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，對(duì)于部分功能性構(gòu)件，例如外墻板、陽臺(tái)等，在所述混凝土層3中設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件包括鋁窗、線管、燈箱、各種預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓和吊裝件等，這些預(yù)埋件中可以全部設(shè)置在預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，也可以部分設(shè)置在預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件中，但其中預(yù)埋螺栓和吊裝件用于構(gòu)件的吊裝和裝配，適用于所有的產(chǎn)品構(gòu)件，鋁窗和燈箱就可以用于外墻板的構(gòu)件中。所述GRC面層I起到的是外觀裝飾的作用，因此厚度一般較薄，厚度為2_5mm，在這個(gè)范圍內(nèi)厚度都適用，并還根據(jù)實(shí)際構(gòu)件在建筑物上設(shè)置位置有不同厚度。所述GRC結(jié)構(gòu)層2具有一定的強(qiáng)度，起到了對(duì)GRC面層I的支撐作用，GRC結(jié)構(gòu)層2的厚度為8mm 15mm， 在這個(gè)范圍內(nèi)厚度可根據(jù)不同的構(gòu)件要求選擇。三層結(jié)構(gòu)中，每層結(jié)構(gòu)都具有不同性能，因此，要求采用不同材料制成，以下列舉多個(gè)實(shí)施例，來具體說明本發(fā)明各層的材料特征。實(shí)施例1-1、所述GRC面層I由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥40、白砂70、高嶺土 3、鈦白粉3、銀云母I. O、膠漿3、減水劑I、水15、顏料3 ；所述GRC結(jié)構(gòu)層2由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥50、玻璃纖維5、干砂80、 膠漿5、減水劑O. 5、水25 ;所述混凝土層3的混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥12、砂子35、 石料60、水5、減水劑O. I。本實(shí)施例中采用了鈦白粉用于GRC面層增白作用，銀云母用于產(chǎn)生閃光效果，膠漿用于增加GRC面層I所用原料的和易性。顏料用于制成彩色的面層，顏料可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行添加。實(shí)施例1-2、所述GRC面層I由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥50、白砂50、高嶺土 4、鈦白粉2、銀云母O. 8、膠漿5、減水劑O. 5、水25、顏料O ;所述GRC結(jié)構(gòu)層2由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥40、玻璃纖維10、干砂60、 膠漿4、減水劑I、水20 ;所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥18、砂子 25、石料40、水7、減水劑O. 3。本實(shí)施例在實(shí)施例1-1的基礎(chǔ)上去掉了顏料，制成了白色的面層。實(shí)施例1-3、所述GRC面層I由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥60、白砂80、高嶺土 3. 5、鈦白粉2. 5、銀云母I. 5、膠漿4、減水劑2、水20、顏料I ;所述GRC結(jié)構(gòu)層2由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥60、玻璃纖維8、干砂50、 膠漿3、減水劑2、水15 ；所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥15、砂子30、石料50、水8、減水劑O. 2。實(shí)施例1-4，所述GRC面層I由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥48、白砂63、高嶺土 O、鈦白粉2、銀云母I. 2、膠漿O、減水劑I. 3、水18、顏料2. 5 ；所述GRC結(jié)構(gòu)層2由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥52、玻璃纖維8. 5、干砂76、 膠漿3、減水劑I. 7、水16 ；所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥14、砂子 33、石料55、水7、減水劑O. 25。本實(shí)施例在實(shí)施例1-1面層原料的基礎(chǔ)上去掉了高嶺土和膠漿兩種原料。實(shí)施例1-5，所述GRC面層I由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥52、白砂63、高嶺土 2. 5、鈦白粉O、銀云母O、膠漿3. 5、減水劑I. 7、水21、顏料2. 9 ；所述GRC結(jié)構(gòu)層2由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥42、玻璃纖維6. 5、干砂59、 膠漿O、減水劑O. 7、水22 ;所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥13、砂子 27、石料45、水6、減水劑O. 15。本實(shí)施例在實(shí)施例1-1面層原料的基礎(chǔ)上去掉了鈦白粉和銀云母兩種原料，并且采用了顏料制成彩色面層。GRC結(jié)構(gòu)層的原料中去掉了膠漿。實(shí)施例1-6，所述GRC面層I由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥56、白砂54、高嶺土 O、鈦白粉3、銀云母I、膠漿4、減水劑I. 2、水19、顏料O ;所述GRC結(jié)構(gòu)層2由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥57、玻璃纖維7. 5、干砂71、 膠漿3、減水劑I. I、水17 ；所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥17、砂子 32、石料57、水7、減水劑O. 25。本實(shí)施例在實(shí)施例1-1面層原料的基礎(chǔ)上去掉了高嶺土和顏料兩種原料，制成了白色面層。上述實(shí)施例中減水劑的減少率要求20% 30%。白砂細(xì)度為60 80目，玻璃纖維為無捻粗紗。實(shí)施例1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6中預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的GRC面層1、GRC結(jié)構(gòu)層 2、混凝土層3的制造方法采用以下實(shí)施例2的方法。實(shí)施例2、預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，包括以下步驟I、模具拼裝及處理拼裝模具并對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂脫模油預(yù)處理。I)先對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔預(yù)處理，保持模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘?jiān)?，模具的鋼筋出孔位及所有活?dòng)塊拼縫處無累積混凝土、無粘模白灰，模具的洗水面板無累積松動(dòng)混凝土；2)接著對(duì)模具內(nèi)表面涂脫模油預(yù)處理，要求脫模油均勻，無積油、用手指觸模具表面手指上無明顯油潰，無污染物，模具的窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油，脫模油涂刷均勻無遺漏；3)檢查模具拼縫處無沒有漏漿；4)定位膠管確認(rèn)完好無穩(wěn)固，鋁窗定位確認(rèn)無誤差，與承臺(tái)之間及窗蓋之間無雜物，安裝平穩(wěn)，保護(hù)膠紙完好。
5)所有模具螺絲緊固，預(yù)埋件無松動(dòng)無遺漏，拼縫平整，模具尺寸、線耳尺寸及 PVC水電配件尺寸誤差不超過3_。2、GRC面層噴涂I) GRC面層混合料的配制將制造GRC面層的材料混合配制成GRC面層混合料，配制GRC面層混合料包括以下子步驟bl)、將所有制造GRC面層的原料稱重，先將水加入到混合容器中，在有顏料時(shí)加入顏料攪拌均勻，然后加入高嶺土、鈦白粉、銀云母、膠漿，然后開機(jī)攪拌至混合均勻；b2)、接著加入白水泥、白砂、減水劑，攪拌30min 2分鐘，使面層混合料攪拌均勻，得到GRC面層混合料的塌落度在3-6環(huán)；如果GRC面層混合料在攪拌桶內(nèi)呈現(xiàn)假凝現(xiàn)象，則可適當(dāng)加入少量的減水劑再攪拌均勻，攪拌需要在保證所有原料都均勻的情況下，在最快的時(shí)間內(nèi)將GRC面層混合料攪拌好，并在最短的時(shí)間內(nèi)將用完。2) GRC面層嗔涂將攪拌好的GRC面層混合料加入到螺桿噴射車內(nèi)，使用面層噴槍進(jìn)行噴制，在噴射制作業(yè)前，要先對(duì)模具的陰角位進(jìn)行面漿處理，噴射作業(yè)時(shí)要控制好噴槍的氣壓和GRC 面層混合料的流速；將該GRC面層混合料噴射至模具中得到預(yù)設(shè)厚度的面漿，噴射完畢后對(duì)面漿表面進(jìn)行消泡處理、對(duì)模具邊緣和陰陽角位進(jìn)行均勻處理，處理完成后進(jìn)行涼漿得到GRC面層， 涼漿時(shí)間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指；GRC面層的噴射是分兩次進(jìn)行的，第一次噴射從模具的邊緣和底部開始噴射且噴射厚度在l_2mm，在每次噴射后面層需用毛刷將其輕刷一次，以減少表面氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)也要用毛刷和灰刀將模具的邊緣和陰角位輕刷處理，以防止積砂和出現(xiàn)空鼓。對(duì)于沒有噴涂到位或者漏噴的地方要適量進(jìn)行處理。尤為線條部位需要特別注意，一定要刷到位，不能有空鼓，積漿的現(xiàn)象出現(xiàn)。特別是所有的陰、陽角位和高立面位，一定要處理好，不得有漏漿和處理不到位的現(xiàn)象。在第一次噴射時(shí)，如果出現(xiàn)GRC面層混合料過干、噴槍霧化效果不好，以及噴射不均勻時(shí)，需要重新處理GRC面層混合料后方可進(jìn)行噴射作業(yè)。二層GRC面層混合料噴射完成后須進(jìn)行GRC面層的厚度測(cè)試，如沒有達(dá)到厚度的須進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴的厚度每次應(yīng)控制在Imm范圍內(nèi)，切不可超厚。第一次噴射完成后進(jìn)行涼漿，涼漿時(shí)間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指，即可進(jìn)行第二次噴射。3、GRC結(jié)構(gòu)層噴涂將制造GRC結(jié)構(gòu)層的材料混合配制成結(jié)構(gòu)層混合料,在達(dá)到?jīng)鰸{時(shí)間的GRC面層上多次分層噴射結(jié)構(gòu)層混合料直至達(dá)到預(yù)設(shè)厚度并進(jìn)行表面滾壓；分次進(jìn)行噴射的每次厚度為3-6mm。每一次噴射的GRC結(jié)構(gòu)層均需涼漿，涼漿時(shí)間滿足表面不粘手且可按出手印；在涼漿后采用縱橫交錯(cuò)噴射方式再進(jìn)行多次噴射得到預(yù)定厚度的GRC 結(jié)構(gòu)層，在每噴射完成一層結(jié)構(gòu)層混合料后對(duì)其進(jìn)行滾壓處理。在第一遍噴射結(jié)構(gòu)層混合料后，使用小滾壓輪進(jìn)行滾壓，并且注意控制滾壓力度， 尤其是對(duì)于立面部分，只能允許向上滾壓，不能力度過重，以免穿底影響面層效果，也不能太小，而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層混合料與GRC面層密實(shí)度不好。注意在模具拐角處不要形成空鼓，對(duì)于模具的陽角即產(chǎn)品的陰角處，滾壓時(shí)一定要從下往上進(jìn)行滾壓，把握好力度。在噴射最后一層結(jié)構(gòu)層混合料的時(shí)候，要用測(cè)厚尺檢查產(chǎn)品的厚度，厚度不夠的地方要進(jìn)行補(bǔ)噴，然后按要求滾壓。對(duì)于帶有大的立面的模具，噴制好立面部分的GRC面層混合料后，待表面有了初步固化，手指輕壓可見到有手指印但面漿不會(huì)粘在手指上時(shí)，再進(jìn)行分層噴射結(jié)構(gòu)層混合料，這樣可確保在噴射GRC結(jié)構(gòu)層時(shí)不會(huì)帶動(dòng)立面部分的GRC面層混合料下滑，同時(shí)也不會(huì)由于GRC面層已經(jīng)完全固化造成GRC面層與GRC結(jié)構(gòu)層分層。4、混凝土層制造針對(duì)模具上已經(jīng)制好的GRC面層和GRC結(jié)構(gòu)層，進(jìn)行模具第二次拼裝，將鋼筋骨架、各種預(yù)埋件安裝在模具上，并將制造混凝土層的原料混合制成混凝土料，將混凝土料倒入模具振動(dòng)使其密實(shí)，并將混凝土表面收光，靜置至拆模強(qiáng)度脫模；脫模脫模時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件和模具的具體情況采取相應(yīng)的脫模方法，如遇造型復(fù)雜比較難脫模的構(gòu)件時(shí)，須小心謹(jǐn)慎，先將構(gòu)件適當(dāng)?shù)跗穑缓笥媚z錘進(jìn)行敲打模具邊緣，用氣槍進(jìn)行吹氣，使得模具能夠平衡脫離模具，絕不允許強(qiáng)行脫模，造成構(gòu)件或模具的損壞。 產(chǎn)品吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)要均勻受力，鏈條與吊鉤要垂直、吊扣要牢固，成品放置時(shí)要支撐平穩(wěn)；對(duì)于較易變形的構(gòu)件，在用槽鐵或工字鋼臨時(shí)加固后才可以起吊。5、構(gòu)件表面處理GRC復(fù)合構(gòu)件脫模后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件表面瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)；并進(jìn)行表面清潔、打磨及酸洗處理；最后對(duì)預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件表面進(jìn)行防水防塵處理即得到最后產(chǎn)品O所述構(gòu)件表面瑕疵修補(bǔ)包括以下子步驟el)、先將需要修補(bǔ)的部位及周圍清理干凈，然后用膠水或膠漿將待修補(bǔ)部位潤(rùn)濕；e2)、采用修補(bǔ)料修補(bǔ)，待修補(bǔ)料有了初步固化之后，將修補(bǔ)區(qū)域清理干凈，并用抹布或細(xì)砂紙將修補(bǔ)部分擦拭干凈或者輕微打磨一下使之與周圍顏色效果基本一致。構(gòu)件表面進(jìn)行清潔、打磨及酸洗具體為用毛刷蘸著稀鹽酸邊輕刷GRC面層的表面邊用清水沖掉表面水泥漿及被污染的油潰、污潰和交叉施工作業(yè)而產(chǎn)生的污染，對(duì)于較大的石屎可用鏟刀輕輕的鏟除并附帶用水磨沙布慢慢打磨平整。防水防塵處理在產(chǎn)品生產(chǎn)完成7天后進(jìn)行對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行防塵防水處理，處理前要對(duì)構(gòu)件的濕度進(jìn)行測(cè)試，一般濕度不能大于14%，否則不能進(jìn)行處理，處理要求是先將構(gòu)件表面清理干凈，然后再在其表面分兩次噴防水、防塵油，其厚度必須按所使用防水、 防塵油指弓I要求嚴(yán)格控制，噴涂均勻。用O. 3mmPVC透明塑料布將GRC外墻全部包裝保護(hù)，周邊用膠布封住，并用空心板將四周保護(hù)。性能測(cè)試一預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)測(cè)試儀器粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀測(cè)試方法或標(biāo)準(zhǔn)JGJ 110測(cè)試步驟I、斷縫:a、用手持切割機(jī)從預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件表面割至混凝土層；b、試樣切割長(zhǎng)度和寬度宜與標(biāo)準(zhǔn)塊相同；2、標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼a、在粘貼標(biāo)準(zhǔn)塊前，應(yīng)清除預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件表面污潰并保持干燥；
b、膠粘劑應(yīng)按使用說明書規(guī)定的配比使用，并攪拌均勻；
C、標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼后應(yīng)及時(shí)用膠帶固定。
3、測(cè)試
a、檢測(cè)前在標(biāo)準(zhǔn)塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿。
b、應(yīng)安裝專用穿心式千斤頂，使拉力桿通過穿心式千斤頂中心并與標(biāo)準(zhǔn)塊垂直。
C、調(diào)整千斤頂活塞時(shí)，應(yīng)使活塞升出2_左右，并將數(shù)字顯示器調(diào)零，再擰緊拉力桿螺母。
d、檢測(cè)預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件表面粘力時(shí)，勻速搖轉(zhuǎn)手柄升壓，直至預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件試樣斷開，并記錄數(shù)字顯示器峰值，即粘結(jié)強(qiáng)度。
e、檢測(cè)后降壓至千斤頂復(fù)位，取下拉力桿螺母及拉桿。
測(cè)試結(jié)果經(jīng)過多次，實(shí)施例1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的原料通過實(shí)施例2的制造方法制得的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的粘結(jié)強(qiáng)度分別為I. 2MPa、l. 8MPa、l. 5MPa、l. 9MPa、I. IMPaU. 3MPa，粘結(jié)強(qiáng)度均超過I. OMPa，超過JGJllO中O. 6MPa要求。
性能測(cè)試二 強(qiáng)度試驗(yàn)
測(cè)試儀器壓力試驗(yàn)機(jī)
測(cè)試方法或標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50082
測(cè)試步驟
I、試件制作
試驗(yàn)應(yīng)采用尺寸為150*150*150mm的立方體試件；
2、試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期為28d ；
3、測(cè)試
a、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。
b、將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。
C、在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞時(shí)開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止高速試驗(yàn)機(jī)油門，直到破壞，記錄破壞荷載。
測(cè)試結(jié)果按上述試驗(yàn)，實(shí)施例1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的原料通過實(shí)施例2的
制造方法制得的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的承壓強(qiáng)度分別為70MPa、65MPa、80MPa、62MPa、67MPa、 75MPa，均達(dá)到了 60MPa以上，可滿足各種結(jié)構(gòu)承重要求。
權(quán)利要求
1. 一種預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，由一體結(jié)構(gòu)不分離的GRC面層、GRC結(jié)構(gòu)層和混凝土層組成，所述GRC面層由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥40~60白砂50 80高嶺土0~4欽白粉O 3銀云母0-1.5膠漿O 5減水劑0.5-2水15-25顏料O 3 ；所述GRC結(jié)構(gòu)層由以下重量份數(shù)的原料制成白水泥40~60玻璃纖維5-10干砂50 80膠漿O 5減水劑0.5-2水15-25；所述混凝土層包括鋼筋骨架和填充在鋼筋骨架周圍的混凝土料，所述混凝土層中預(yù)埋有預(yù)埋件，所述混凝土料由以下重量份數(shù)的原料制成:硅酸鹽水泥12-18砂子25-35石料40~60水5~8減水劑O. I 0.3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述GRC結(jié)構(gòu)層附著并包裹在所述混凝土層朝向外部的表面，所述GRC面層附著在所述GRC結(jié)構(gòu)層表面并完全包裹GRC結(jié)構(gòu)層。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述GRC面層厚度為2-6mm， 所述GRC結(jié)構(gòu)層的厚度為所述混凝土層厚度為60mm-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制GRC 復(fù)合構(gòu)件為半包圍結(jié)構(gòu)，所述混凝土層至少一個(gè)側(cè)面不被GRC結(jié)構(gòu)層附著，所述GRC面層將 GRC結(jié)構(gòu)層全部包裹。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件為全包圍結(jié)構(gòu)，所述混凝土層位于構(gòu)件的中心，其外表面全部附著GRC結(jié)構(gòu)層，所述 GRC結(jié)構(gòu)層被GRC面層全部包裹。
6.權(quán)利要求I所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a)、模具拼裝及處理拼裝模具并對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂脫模油預(yù)處理；b)、GRC面層噴涂將制造GRC面層的材料混合配制成GRC面層混合料，并將該GRC面層混合料噴射至模具中得到預(yù)設(shè)厚度的面漿，噴射完畢后對(duì)面漿表面、模具邊緣和陰陽角位進(jìn)行均勻處理，處理完成后進(jìn)行涼漿得到GRC面層，涼漿時(shí)間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指；c)、GRC結(jié)構(gòu)層噴涂將制造GRC結(jié)構(gòu)層的材料混合配制成結(jié)構(gòu)層混合料,在達(dá)到?jīng)鲂\(zhòng)時(shí)間的GRC面層上多次分層噴射結(jié)構(gòu)層混合料直至達(dá)到預(yù)設(shè)厚度并對(duì)每一層分別進(jìn)行滾壓、涼漿；養(yǎng)護(hù)后得到GRC結(jié)構(gòu)層；d)、混凝土層制造稱取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，針對(duì)模具上已經(jīng)制好的GRC面層和GRC結(jié)構(gòu)層，進(jìn)行模具第二次拼裝，將鋼筋骨架、各種預(yù)埋件安裝在模具上，并將混凝土料倒入模具振動(dòng)使其密實(shí)，并對(duì)混凝土層表面處理，靜置至拆模強(qiáng)度后脫模；e)、構(gòu)件表面處理GRC復(fù)合構(gòu)件脫模后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件表面瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)；并進(jìn)行表面清潔、打磨及酸洗處理；最后對(duì)預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件表面進(jìn)行防水防塵處理即得到最后產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中， 先對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔預(yù)處理，保持模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘?jiān)?，模具的鋼筋出孔位及所有活?dòng)塊拼縫處無累積混凝土、無粘模白灰，模具的洗水面板無累積松動(dòng)混凝土 ； 接著對(duì)模具內(nèi)表面涂脫模油預(yù)處理，要求脫模油均勻無遺漏，無積油、用手指觸模具表面手指上無明顯油潰，無污染物，模具的窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述步驟b)中， 配制GRC面層混合料包括以下子步驟bl)、將所有制造GRC面層的原料稱重，先將水加入到混合容器中，在有顏料時(shí)加入顏料攪拌均勻，然后加入高嶺土、鈦白粉、銀云母、膠漿，開機(jī)攪拌至混合均勻；b2)、接著加入白水泥、白砂、減水劑，攪拌30min 2分鐘，使面層混合料攪拌均勻，得到GRC面層混合料的塌落度在3-6環(huán)；所述步驟b)中，將GRC面層混合料噴射至模具中得到預(yù)設(shè)厚度的面漿是采用兩次噴射得到的，其中第一次噴射從模具的邊緣和底部開始噴射且噴射厚度在l_2mm，第一次噴射完成后進(jìn)行涼漿，涼漿時(shí)間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指，即進(jìn)行第二次噴射。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述步驟c)，所述的多次分層噴射中，采用縱橫交錯(cuò)噴射方式進(jìn)行多次噴射得到預(yù)定厚度的GRC結(jié)構(gòu)層， 每一次噴射的GRC結(jié)構(gòu)層均需涼漿，涼漿時(shí)間滿足表面不粘手且可按出手??；每噴射完成一層結(jié)構(gòu)層混合料后對(duì)其進(jìn)行滾壓處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述步驟e) 中，所述構(gòu)件表面瑕疵修補(bǔ)包括以下子步驟el)、先將需要修補(bǔ)的部位及周圍清理干凈，然后用膠水或膠漿將待修補(bǔ)部位潤(rùn)濕； e2)、采用修補(bǔ)料修補(bǔ)，待修補(bǔ)料初步固化后，將修補(bǔ)區(qū)域清理干凈，并將修補(bǔ)部分擦拭干凈或者輕微打磨一下使之與周圍顏色效果基本一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件及其制造方法，構(gòu)件由粘接復(fù)合在一起的GRC面層、GRC結(jié)構(gòu)層和混凝土層組成。制造方法包括a)拼裝模具并進(jìn)行清潔涂脫模油預(yù)處理；b)將GRC面層混合料噴射至模具中得到預(yù)設(shè)厚度的面漿，并進(jìn)行表面處理、涼漿得GRC面層；c)在GRC面層上多次分層噴射結(jié)構(gòu)層混合料并表面滾壓、養(yǎng)護(hù)；d)將鋼筋籠、預(yù)埋件安裝在模具上，將混凝土料倒入模具振動(dòng)密實(shí)，表面處理后靜置，養(yǎng)護(hù)至脫模強(qiáng)度后脫模；e)對(duì)構(gòu)件表面瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)清潔、打磨、酸洗、防水防塵處理。本發(fā)明的預(yù)制GRC復(fù)合構(gòu)件同時(shí)具有GRC外觀裝飾功能和混凝土預(yù)制構(gòu)件的承重結(jié)構(gòu)功能，施工時(shí)可整體吊裝固定，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；同時(shí)立面造型新穎、變化豐富。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102584138SQ20121001411
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者吳丁華, 吳濤, 廖逸安, 施漢盛, 熊國(guó)亮, 羅海川, 薛建新, 郭正廷 申請(qǐng)人:深圳海龍建筑制品有限公司