專利名稱：一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，高溫工業(yè)的規(guī)模迅猛發(fā)展，對(duì)耐火材料的需求量也愈來愈大。含MgO含量大于75%的鎂質(zhì)耐火磚是我國(guó)高溫產(chǎn)業(yè)廣泛使用的耐火磚；鎂磚、 鎂鉻磚、鎂鋁磚等耐火磚年產(chǎn)量近500萬(wàn)噸左右，目前，生產(chǎn)鎂鋁鉻磚的主要原料是電熔鎂砂、鎂鋁尖晶石、進(jìn)口高鉻礦，原料價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。我國(guó)每年使用后鎂質(zhì)磚廢棄量在150萬(wàn)噸以上，并且廢棄量在逐年累計(jì)增加；另外，冶金工業(yè)中鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻會(huì)產(chǎn)生大量鋁鉻渣；這些廢鎂質(zhì)磚和鋁鉻渣堆積存放，不但占用寶貴的土地資源，且對(duì)環(huán)境造成污染。CN102336539A公開了一種利廢再生免燒鎂鉻磚及其制備方法，將重量百分比為廢鎂鉻磚顆粒65% 75%、電熔鎂砂18% 28%、鎂鋁尖晶石2% 4%、液態(tài)熱固性酚醛樹脂 3% 5%的原料混合均勻，壓制成型，在200°C下烘烤24h，自然冷卻后出窯即成。該方法充分循環(huán)利用了鎂鉻磚的生產(chǎn)原料，有效地減輕了環(huán)境污染。這種免燒鎂鉻磚，因原料廢磚內(nèi)部晶相不一，造成在使用中質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一種原料價(jià)格低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的再生鎂鋁鉻磚及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種再生鎂鋁鉻磚，按重量份數(shù)計(jì)組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料 65 80份鋁鉻渣粉料15 25份
鉻礦粉料5 15份
鉻綠粉料O 5份
氧化鋯粉料O 5份。所述廢鎂質(zhì)磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份,粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份， 粒度為O. 088mm以下粉體為30 35份。所述廢棄鎂磚顆粒及粉料中MgO的質(zhì)量百分含量為75%以上。一種再生鎂鋁鉻磚的制備方法，具體步驟如下
I. I將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層后，破碎成粒度< 5mm的廢鎂質(zhì)磚顆粒；將破碎好的廢鎂質(zhì)磚顆粒分篩得到粒度為Imm以下、I 3mm、3 5mm的廢鎂質(zhì)磚顆粒；
I. 2將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分粒度為Imm以下的廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤O. 088mm的粉料；I. 3將55 80份廢鎂質(zhì)磚顆粒及粉料、15 25份鋁鉻渣粉料、5 15份鉻礦粉料、 O 5份鉻綠粉料、O 5份氧化鋯粉料混合加入混輾機(jī)中，加入3 5份結(jié)合劑，所述的結(jié)合劑是濃度為I. 17 g /ml I. 2g/ml的木質(zhì)素磺酸鈣溶液，進(jìn)行混輾，混輾時(shí)間為Smin 15min ；
I. 4將混輾后的物料,用壓力大于200MPa的壓力機(jī)內(nèi)成型,制成體積密度彡3. 35 g/cm3 的濕坯；
I.5將濕坯置于干燥窯中干燥，干燥溫度為70°C 130°C，干燥時(shí)間為15h 24h，得干
坯；
I. 6將干坯入高溫窯進(jìn)行燒成，燒成溫度為1670°C 1800°C，燒成時(shí)間為80h 120h，
即得再生鎂鋁鉻磚。所述廢鎂質(zhì)磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份,粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份， 粒度為O. 088mm以下粉體為30 35份。所述廢棄鎂磚為高溫工業(yè)上的用后廢鎂磚，其浸蝕層厚度不超過30mm，MgO的質(zhì)量百分含量為75%以上。所述鋁鉻渣是鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
以鋁鉻渣和高溫工業(yè)用后的廢鎂質(zhì)磚為原料，價(jià)格便宜，并生產(chǎn)成本低，且鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚得到及時(shí)處理，解決其占用空間和污染環(huán)境的問題；廢鎂磚與鋁鉻渣在高溫狀態(tài)下結(jié)合，能形成鎂鋁尖晶石、鎂鉻尖晶石，提高了磚的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性以及抗侵蝕能力，同時(shí)引入氧化鋯，用以抑制裂紋的產(chǎn)生，提高了磚的熱震穩(wěn)定性，制得的再生鎂鋁鉻磚化學(xué)成分和理化指標(biāo)如表I所示
表I
權(quán)利要求
1.一種再生鎂鋁鉻磚，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料 65 80份鋁鉻渣粉料15 25份鉻礦粉料5 15份鉻綠粉料O 5份氧化鋯粉料O 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于廢鎂質(zhì)磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份，粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份，粒度為O. 088mm以下粉體為30 35 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生鎂鋁鉻磚，廢棄鎂磚顆粒及粉料中MgO的質(zhì)量百分含量為75%以上。
4.一種再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于I. I將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層后，破碎成粒度< 5mm的廢鎂質(zhì)磚顆粒；將破碎好的廢鎂質(zhì)磚顆粒分篩得到粒度為Imm以下、I 3mm、3 5mm的廢鎂質(zhì)磚顆粒；I. 2將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分粒度為Imm以下的廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度彡O. 088mm的粉料；I. 3將55 80份廢鎂質(zhì)磚顆粒及粉料、15 25份鋁鉻渣粉料、5 15份鉻礦粉料、 O 5份鉻綠粉料、O 5份氧化鋯粉料混合加入混輾機(jī)中，加入3 5份結(jié)合劑，所述的結(jié)合劑是濃度為I. 17 g /ml I. 2g/ml的木質(zhì)素磺酸鈣溶液，進(jìn)行混輾，混輾時(shí)間為Smin 15min ；I. 4將混輾后的物料,用壓力大于200MPa的壓力機(jī)內(nèi)成型,制成體積密度彡3. 35 g/cm3 的濕坯；I. 5將濕坯置于干燥窯中干燥，干燥溫度為70°C 130°C，干燥時(shí)間為15h 24h，得干坯；I. 6將干坯入高溫窯進(jìn)行燒成，燒成溫度為1670°C 1800°C，燒成時(shí)間為80h 120h，即得再生鎂鋁鉻磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于廢鎂質(zhì)磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份，粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份，粒度為O. 088mm以下粉體為30 35 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于廢棄鎂磚為高溫工業(yè)上的用后廢鎂磚，其浸蝕層厚度不超過30mm，MgO的質(zhì)量百分含量為75%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于鋁鉻渣是鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。
全文摘要
一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數(shù)計(jì)組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料 15～25份、鉻礦粉料 5～15份、鉻綠粉料 0～5份、氧化鋯粉料 0～5份。將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機(jī)中加木質(zhì)素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機(jī)內(nèi)壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚為原料，價(jià)格便宜，使廢渣廢磚及時(shí)處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結(jié)合強(qiáng)度好、耐磨性強(qiáng)、抗侵蝕能力好、熱震穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102603325SQ20121006989
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者劉晨光, 彭霞 申請(qǐng)人:劉晨光