專利名稱：木大模板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程用模板及制作方法，尤其是涉及一種建筑工程剪力墻外筒外側(cè)木大模板及制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑工程大模板通常是由鋼面板、鋼肋等焊接而成的拼裝式或整體式大模板，只適用于豎向結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土工程施工，大模板制作成本高，運(yùn)輸、存放及修理資源投入大，且在施工時平面模板仍然采用鋼制小模板、木模板等多種形式，使模板工程施工工藝較為復(fù)雜，在較多地區(qū)沒有得到普遍使用；目前模板工程普遍采用多層膠合建筑木模板做面板，用方木做肋條，施工時在現(xiàn)場進(jìn)行面板逐塊拼裝并用鐵釘將其與方木肋條逐根釘牢固，拆除時先將方木肋條逐根拆除再將面板逐塊拆除，面板接縫偏差大，施工作業(yè)量大，鐵釘用量多，且面板及方木損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于建筑工程剪力墻的木大模板及其制作方法，在加工場地制作，面板接縫嚴(yán)密，工藝簡單，操作方便，安全可靠，工效高，材料損耗小，有效降低施工成本。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種木大模板，其特點是該剪力墻外筒外側(cè)木大模板主要由面板、肋、橫梁、吊環(huán)及對拉加固系統(tǒng)組成，面板平面為矩形，根據(jù)剪力墻樓層高度及外側(cè)面長度分段尺寸制作，面板為若干張多層膠合建筑木模板對接拼裝而成，肋豎向緊靠面板背面并用鐵釘將面板與肋釘牢，此肋長度大于面板高度且上下均伸出面板，若干條肋平行于面板豎邊按照一定間距均勻布置，橫梁上下各一根，其與面板長度相等，平行于面板水平邊分別設(shè)在肋頂端和底端部位，并用鐵釘將橫梁釘在各肋背面，吊環(huán)兩個分別設(shè)在頂橫梁左右1/4跨處的肋上，此左右吊環(huán)均用螺栓制作，頂端煨彎并焊接成環(huán)，底端穿過肋中部且在該肋左右均設(shè)壓板、墊片及螺母將其與該肋緊固，肋及橫梁為方木制作而成，對拉加固系統(tǒng)由定位對拉螺栓、加固對拉螺栓、套管、鋼管組成。制作前根據(jù)剪力墻外墻平面確定此剪力墻外筒外側(cè)木大模板尺寸，做好混凝土側(cè)壓力計算確定肋的間距及對拉螺栓孔橫豎雙向間距，確保此剪力墻外筒外側(cè)木大模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。制作程序為肋、橫梁方木下料及木面板配料一在左右兩根肋上劃橫梁高度線并在上下兩橫梁上劃肋間距線——吊環(huán)吊點處肋開孔并安裝吊環(huán)——將橫梁按照劃線用鐵釘與各肋釘牢——用塔吊通過吊環(huán)將肋架翻身——肋架對角線復(fù)核并校正—— 在肋上劃出面板底邊線——沿底邊線開始進(jìn)行逐塊面板鋪設(shè)并用鐵釘將面板與各肋釘牢——在面板上放出加固對拉螺栓中心線并在面板上鉆對拉螺栓孔。制作質(zhì)量允許偏差要求模板高度±3 mm，模板長度-2 mm,模板板面對角線差< 3 mm,板面平整度2 mm,相鄰面板拼縫高低差< I mm，相鄰面板拼縫間隙< I mm，對拉螺栓孔中心位移2 mm。剪力墻外筒外側(cè)木大模板采用塔式起重機(jī)起吊就位安裝，用鋼絲繩穿過吊環(huán)進(jìn)行兩點起吊，吊裝就位、調(diào)平后先用底部定位對拉螺栓將下部橫梁固定好，再用加固對拉螺栓穿過各螺栓孔將該剪力墻內(nèi)外模板加固，此對拉螺栓穿過剪力墻的一段設(shè)套管以便對拉螺栓拆除，剪力墻外筒外側(cè)木大模板接長時，每兩塊拼接對齊后在接口處采用大刀片將其兩肋夾緊，加固對拉螺栓水平鋼管接頭按照規(guī)范錯開搭接。安裝質(zhì)量允許偏差要求軸線位置4 mm，截面內(nèi)部尺寸±2 mm，層高垂直度3 mm，相鄰模板板面高低差2 mm，表面平整度< 4 mm0混凝土澆筑并達(dá)到側(cè)模板拆除條件時，先保留頂層3 4個加固對拉螺栓及底部 3 4個定位對拉螺栓不松動，將其它加固對拉螺栓及定位對拉螺栓均拆開并從套管中抽出，用塔吊鋼絲繩掛住吊環(huán)后，再將頂層3 4個加固對拉螺栓及底部3 4個定位對拉螺栓拆開抽出，將該剪力墻外筒外側(cè)木大模板直接起吊到上一層刷完脫模劑后進(jìn)行安裝，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。本發(fā)明所提出一種木大模板及其制作方法，在加工場地制作，面板接縫嚴(yán)密，工藝簡單，操作方便，安全可靠，工效高，材料損耗小，有效降低施工成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的木大模板施工技術(shù)作進(jìn)一步的說明。


圖I是本發(fā)明木大模板制作示意圖。圖2是本發(fā)明木大模板安裝示意圖。圖I、圖2中1、面板 2、橫梁 3、肋 4、螺栓孔 5、吊環(huán) 6、定位對拉螺栓 7、加固對拉螺栓 8、大刀片 9、套管 10、鋼管。
具體實施例方式從圖I、圖2中可以看出一種木大模板施工技術(shù)，其特征是該剪力墻外筒外側(cè)木大模板主要由面板(I)、肋(3)、橫梁(2)、吊環(huán)(5)及對拉加固系統(tǒng)組成，面板(I)平面為矩形，根據(jù)剪力墻樓層高度及外側(cè)面長度分段尺寸制作，面板(I)為若干張多層膠合建筑木模板對接拼裝而成，肋(3 )豎向緊靠面板(I)背面并用鐵釘將面板(I)與肋(3 )釘牢，此肋(3 ) 長度大于面板(I)高度且上下均伸出面板(I)，若干條肋(3 )平行于面板(I)豎邊按照一定間距均勻布置，橫梁(2)上下各一根，其與面板(I)長度相等，平行于面板(I)水平邊分別設(shè)在肋(3)頂端和底端部位，并用鐵釘將橫梁(2)釘在各肋(3)背面，吊環(huán)(5)兩個分別設(shè)在頂橫梁(2)左右1/4跨處的肋(3)上，此左右吊環(huán)(5)均用螺栓制作，頂端煨彎并焊接成環(huán)，底端穿過肋(3)中部且在該肋(3)左右均設(shè)壓板、墊片及螺母將其與該肋(3)緊固，肋(3)及橫梁(2)為方木制作而成，對拉加固系統(tǒng)由定位對拉螺栓(6)、加固對拉螺栓(7)、套管(9)、 鋼管(10)組成。制作前根據(jù)剪力墻外墻平面確定此剪力墻外筒外側(cè)木大模板尺寸，做好混凝土側(cè)壓力計算確定肋(3)的間距及對拉螺栓孔(4)橫豎雙向間距，確保此剪力墻外筒外側(cè)木大模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。制作程序為肋(3)、橫梁(2)方木下料及木面板(I)配料一在左右兩根肋(3)上劃橫梁(2)高度線并在上下兩橫梁(2)上劃肋(3)間距線一吊環(huán)(5) 吊點處肋(3)開孔并安裝吊環(huán)(5)——將橫梁(2)按照劃線用鐵釘與各肋(3)釘牢——用塔吊通過吊環(huán)(5)將肋(3)架翻身——肋(3)架對角線復(fù)核并校正——在肋(3)上劃出面板(I)底邊線——沿底邊線開始進(jìn)行逐塊面板(I)鋪設(shè)并用鐵釘將面板(I)與各肋(3)釘牢一在面板(I)上放出加固對拉螺栓(7)中心線并在面板(I)上鉆對拉螺栓孔(4)。制作質(zhì)量允許偏差要求模板高度±3 mm，模板長度-2 mm，模板板面對角線差< 3 mm，板面平整度2 mm，相鄰面板(I)拼縫高低差< I mm，相鄰面板(I)拼縫間隙< I mm，對拉螺栓孔(4)中心位移2 mm。剪力墻外筒外側(cè)木大模板采用塔式起重機(jī)起吊就位安裝，用鋼絲繩穿過吊環(huán)(5) 進(jìn)行兩點起吊，吊裝就位、調(diào)平后先用底部定位對拉螺栓(6)將下部橫梁(2)固定好，再用加固對拉螺栓(7 )穿過各螺栓孔(4)將該剪力墻內(nèi)外模板加固，此對拉螺栓穿過剪力墻的一段設(shè)套管(9)以便對拉螺栓拆除，剪力墻外筒外側(cè)木大模板接長時，每兩塊拼接對齊后在接口處采用大刀片(8)將其兩肋(3)夾緊，加固對拉螺栓(7)水平鋼管(10)接頭按照規(guī)范錯開搭接。安裝質(zhì)量允許偏差要求軸線位置4 mm，截面內(nèi)部尺寸±2 mm，層高垂直度3 mm， 相鄰模板板面高低差2 mm，表面平整度< 4 mm。混凝土澆筑并達(dá)到側(cè)模板拆除條件時，先保留頂層3 4個加固對拉螺栓(7)及底部3 4個定位對拉螺栓(6)不松動，將其它加固螺栓(7)及定位對拉螺栓(6)均拆開并從套管(9)中抽出，用塔吊鋼絲繩掛住吊環(huán)(5)后，再將頂層3 4個加固對拉螺栓(7)及底部3 4個定位對拉螺栓(6)拆開抽出，將該剪力墻外筒外側(cè)木大模板直接起吊到上一層刷完脫模劑后進(jìn)行安裝，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
權(quán)利要求
1.一種木大模板，其特征是該木大模板主要由面板(I)、肋(3 )、橫梁(2 )、吊環(huán)(5 )及對拉加固系統(tǒng)組成，面板(I)平面為矩形，根據(jù)剪力墻樓層高度及外側(cè)面長度分段尺寸制作； 肋(3)豎向緊靠面板(I)背面并用鐵釘將面板(I)與肋(3)釘牢，若干條肋(3)平行于面板 (I)豎邊按照一定間距均勻布置；橫梁(2)上下各一根，其與面板(I)長度相等，平行于面板(I)水平邊分別設(shè)在肋(3)頂端和底端部位，并用鐵釘將橫梁(2)釘在各肋(3)背面；吊環(huán)(5)兩個分別設(shè)在頂橫梁(2)左右1/4跨處的肋(3)上，頂端煨彎并焊接成環(huán)，底端穿過肋(3)中部且在該肋(3)左右均設(shè)壓板、墊片及螺母將其與肋(3)緊固，對拉加固系統(tǒng)由定位對拉螺栓(6)、加固對拉螺栓(7)、套管(9)、鋼管(10)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木大模板，其特征在于面板(I)為若干張多層膠合建筑木模板對接拼裝而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木大模板，其特征在于肋(3)及橫梁(2)為方木制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木大模板，其特征在于肋(3)長度大于面板(I)高度且上下均伸出面板(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木大模板，其特征在于左右吊環(huán)(5)均用螺栓制成。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的木大模板的制作方法，其特征是制作前根據(jù)剪力墻外墻平面確定此剪力墻外筒外側(cè)木大模板尺寸，做好混凝土側(cè)壓力計算，確定肋(3)的間距及對拉螺栓孔(4)橫豎雙向間距，確保此剪力墻外筒外側(cè)木大模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，其制作程序為a、肋(3)、橫梁(2 )方木下料及木面板(I)配料；b、在左右兩根肋(3)上劃橫梁(2)高度線并在上下兩橫梁(2)上劃肋(3)間距線；C、吊環(huán)(5)吊點處肋(3)開孔并安裝吊環(huán)(5)，將橫梁(2)按照劃線用鐵釘與各肋(3) 釘牢；d、用塔吊通過吊環(huán)(5)將肋(3)架翻身，肋(3)架對角線復(fù)核并校正——在肋(3)上劃出面板(I)底邊線，沿底邊線開始進(jìn)行逐塊面板(I)鋪設(shè)并用鐵釘將面板(I)與各肋(3 )釘牢；e、在面板(I)上放出加固對拉螺栓(7)中心線并在面板(I)上鉆對拉螺栓孔(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述的木大模板的制作方法，制作質(zhì)量允許偏差要求模板高度±3 mm，模板長度-2 mm，模板板面對角線差< 3 mm，板面平整度2 mm，相鄰面板(I)拼縫高低差< I mm，相鄰面板(I)拼縫間隙< I mm，對拉螺栓孔(4)中心位移2 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木大模板，該剪力墻外筒外側(cè)木大模板主要由面板(1)、肋(3)、橫梁(2)、吊環(huán)(5)及對拉加固系統(tǒng)組成，采用建筑工程剪力墻外筒外側(cè)木大模板施工技術(shù)，在加工場地制作，在加工場地制作，面板接縫嚴(yán)密，工藝簡單，操作方便，安全可靠，工效高，材料損耗小，有效降低施工成本。
文檔編號E04G11/12GK102605945SQ20121009791
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者劉偉, 匡恒, 楊巧利 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司