專利名稱：旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石材加工工藝，特別是指一種旋轉(zhuǎn)樓梯護(hù)欄的石材蓋板的加工工藝。
背景技術(shù)：
螺旋型石材旋轉(zhuǎn)樓梯在生活中已較為常見。石材樓梯的護(hù)欄多包括蓋板及支撐蓋板的側(cè)板，該蓋板為三維弧板，現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)該蓋板的制備通常為下述兩種方式方式一，在施工現(xiàn)場對若干蓋板組件進(jìn)行逐一地修磨，經(jīng)過若干次的修磨拼接而成；方式二，將蓋板分割成若干件三角形規(guī)格板，統(tǒng)一加工的若干三角形規(guī)格板鑲嵌拼接成蓋板；當(dāng)樓梯規(guī)格較大時(shí)，由若干矩形面板拼接成蓋板。方式一的加工工藝存在著工作量大，加工精度差，力 口工周期長，拼接效果不理想等缺點(diǎn)；方式二的加工工藝存在著材料耗費(fèi)量大，蓋板表面難以形成光滑面等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工作量大，材料耗費(fèi)多，拼接效果不理想等問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝，包括下述工藝步驟
a.準(zhǔn)備根據(jù)需要加工完成的蓋板的尺寸，計(jì)算出所需要的長方體石材的長度L、寬度W、厚度H，制備長方體坯料；
b.切角將所述長方體坯料寬度W垂直臺面地定位放置于機(jī)臺上，切刀刀面垂直臺面地且與坯料長度L方向的端面呈夾角Θ地切割坯料長度L方向的兩個端部，兩個端部的切割面相互平行，兩切割面的距離與cos Θ -C相配適，c為坯料矩形表面的長度；
c.修弧制作蓋板上表面的上表面模板；依照上表面模板在步驟b加工完成的坯料的厚度H方向的側(cè)面上畫出蓋板上表面畫線，切刀刀面垂直臺面地且平行于所述切割面地沿著蓋板上表面畫線修除坯料多余部分；
d.修磨制作蓋板寬度W方向兩側(cè)面的左、右側(cè)面模板；依照左、右側(cè)面模板分別在步驟c加工完成的坯料的左、右側(cè)面上畫出蓋板的左、右側(cè)面畫線，將左、右側(cè)面畫線對應(yīng)點(diǎn)于步驟b中所述切割面上畫線連接，左、右側(cè)面畫線和切割面上連接畫線即形成蓋板的實(shí)際輪廓線，以實(shí)際輪廓線為基準(zhǔn)磨除多余部分即完成蓋板的加工，加工完成的蓋板的斷面呈T字型。由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)該工藝加工所得到的蓋板的規(guī)格更為精準(zhǔn)且標(biāo)準(zhǔn)化，不同安裝位置的蓋板可靈活對調(diào)，不需要整體試拼，且拼接完成的護(hù)欄上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于進(jìn)行批量生產(chǎn)；另外，該加工工藝所需的坯料的規(guī)格更貼近于加工完成的蓋板的規(guī)格，加工工藝不但較為簡單、工作量大幅減少，而且可以節(jié)省大量的石材，降低生產(chǎn)成本。


圖I為長方體坯料切角處理示意圖。圖2為長方體坯料修弧處理示意圖。圖3為長方體坯料修磨畫線及局部放大示意圖。圖4為加工完成的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為加工完成的蓋板斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照圖I、圖2、圖3、圖4，旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝，包括下述工藝步驟
a.準(zhǔn)備根據(jù)需要加工完成的蓋板3的尺寸，計(jì)算出所需要的長方體石材的長度L、寬度W、厚度H，制備長方體坯料I ;
b.切角將所述長方體坯料I寬度W垂直臺面地定位放置于機(jī)臺上，橋切機(jī)的切刀2刀面垂直臺面地且與坯料I長度L方向的端面呈夾角Θ地切割坯料I長度L方向的兩個端部，夾角Θ與蓋板3的傾斜角度相配適；兩個端部的切割面21相互平行，兩切割面21的距離與cos Θ -C相配適，c為坯料I矩形表面的長度；
c.修弧制作蓋板3上表面的上表面模板4;依照上表面模板在步驟b加工完成的坯料I的厚度H方向的側(cè)面上畫出蓋板3上表面畫線，橋切機(jī)的切刀2刀面垂直臺面地且平行于所述切割面21地沿著蓋板3上表面畫線修除坯料I多余部分；該步驟也可以通過介線機(jī)實(shí)現(xiàn)坯料I的修弧加工；
d.修磨制作蓋板3寬度W方向兩側(cè)面的左側(cè)面模板5a、右側(cè)面模板5b;依照左側(cè)面模板5a、右側(cè)面模板5b分別在步驟c加工完成的坯料I的左、右側(cè)面上畫出蓋板3的左、右側(cè)面畫線，將左、右側(cè)面畫線對應(yīng)點(diǎn)于步驟b中所述切割面21上畫線連接，左、右側(cè)面畫線和切割面21上連接畫線即形成蓋板3的實(shí)際輪廓線，以實(shí)際輪廓線為基準(zhǔn)磨除多余部分即完成蓋板3的加工，如圖5所示，蓋板3的棱邊作鈍化處理；另外，為了減少修磨工作，降低勞動量和生產(chǎn)成本，增強(qiáng)蓋板3的抗剪切能力，加工完成的蓋板3的斷面呈T字型。該工藝加工所得到的蓋板3的規(guī)格更為精準(zhǔn)且標(biāo)準(zhǔn)化，不同安裝位置的蓋板3可靈活對調(diào)，不需要整體試拼，且拼接完成的護(hù)欄上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于進(jìn)行批量生產(chǎn)；另外，該加工工藝所需的坯料的規(guī)格更貼近于加工完成的蓋板3的規(guī)格，加工工藝不但較為簡單、工作量大幅減少，而且可以節(jié)省大量的石材，降低生產(chǎn)成本。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝，其特征在于包括下述工藝步驟 a.準(zhǔn)備根據(jù)需要加工完成的蓋板的尺寸，計(jì)算出所需要的長方體石材的長度L、寬度W、厚度H，制備長方體坯料； b.切角將所述長方體坯料寬度W垂直臺面地定位放置于機(jī)臺上，切刀刀面垂直臺面地且與坯料長度L方向的端面呈夾角Θ地切割坯料長度L方向的兩個端部，兩個端部的切割面相互平行，兩切割面的距離與cos Θ -C相配適，c為坯料矩形表面的長度； c.修弧制作蓋板上表面的上表面模板；依照上表面模板在步驟b加工完成的坯料的厚度H方向的側(cè)面上畫出蓋板上表面畫線，切刀刀面垂直臺面地且平行于所述切割面地沿著蓋板上表面畫線修除坯料多余部分； d.修磨制作蓋板寬度W方向兩側(cè)面的左、右側(cè)面模板；依照左、右側(cè)面模板分別在步驟c加工完成的坯料的左、右側(cè)面上畫出蓋板的左、右側(cè)面畫線，將左、右側(cè)面畫線對應(yīng)點(diǎn)于步驟b中所述切割面上畫線連接，左、右側(cè)面畫線和切割面上連接畫線即形成蓋板的實(shí)際輪廓線，以實(shí)際輪廓線為基準(zhǔn)磨除多余部分即完成蓋板的加工。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝，其特征在于所述蓋板斷面呈T字型。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)樓梯石材蓋板加工工藝，將長方體坯料經(jīng)過切角、修弧以及修磨等步驟的加工處理得到蓋板標(biāo)準(zhǔn)件，若干蓋板標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)拼接組裝形成護(hù)欄蓋板。該工藝加工所得到的蓋板的規(guī)格更為精準(zhǔn)且標(biāo)準(zhǔn)化，不同安裝位置的蓋板可靈活對調(diào)，不需要整體試拼，且拼接完成的護(hù)欄上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于進(jìn)行批量生產(chǎn)；另外，該加工工藝所需的坯料的規(guī)格更貼近于加工完成的蓋板的規(guī)格，加工工藝不但較為簡單、工作量大幅減少，而且可以節(jié)省大量的石材，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B28D1/30GK102717445SQ20121015254
公開日2012年10月10日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者何三弄, 楊培杰, 雷撼地, 黃龍林 申請人:環(huán)球石材(福建)有限公司