專利名稱：樹脂金剛線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，特別是指一種。該樹脂金剛線應(yīng)用于太陽能領(lǐng)域的單晶硅硅棒或多晶硅硅錠的切方，硅片的切片，LED領(lǐng)域的藍(lán)寶石晶棒開方、切片；以及磁性材料等其他領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
與游離磨料金剛線切割相比，固結(jié)磨料金剛線切割表面損傷層淺，鋸切表面質(zhì)量高。雖然電鍍金剛線已經(jīng)在工程實(shí)際中獲得一定應(yīng)用，但制造成本較高。而樹脂結(jié)合劑鋸絲成本則非常低，樹脂結(jié)合劑彈性較好，能有效地減小切割系統(tǒng)的振動，但其切削效率方面不如電鍍金剛石線鋸高。主要原因在于，樹脂金剛線的金剛石出刃高度不足且無法有效控制和提高，從而直接影響其切入工件的深度，最終導(dǎo)致其切割加工效率相對不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用磁力作用控制金剛石磨料的出刃高度來制造樹脂金剛線的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟I)配置混合料將表面磁性鍍層的金剛石磨料、樹脂和添加物按照一定工藝比例均勻混合；2)涂覆將配置好的混合料注入涂覆模具，鋼線通過涂覆模具，使混合料涂覆到鋼線表面上;3)調(diào)節(jié)出刃高度涂覆后的鋼線進(jìn)入一磁場強(qiáng)度可調(diào)的勻強(qiáng)磁場中，具有表面磁性鍍層的金剛石在磁場中會受到磁場力的作用在樹脂胎體中發(fā)生位移，控制出刃高度比值為O. Γ0.6 ;該出刃高度比值是指磨料的出刃高度平均值與金剛石平均粒度比值即出刃高度比值。4)經(jīng)步驟3后的鋼線經(jīng)固化爐固化成型。其中，上述步驟I中，表面磁性鍍層的金剛石中，鍍覆磁性金屬材料增重不超過金剛石磨料自重50%，這種金剛石最為宜。其中，所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度為450(Γ6500高斯。所述樹脂為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂，或者酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂和混合樹脂，這些樹脂為熱固性樹脂，對應(yīng)的，所述固化爐采用加熱固化方式，固化溫度為9(T200°C。而另一種方案中，所述樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹月旨、氨基丙烯酸樹脂中的一種，這些樹脂均為紫外光固化樹脂，對應(yīng)的，所述固化爐采用紫外光固化，紫外燈管功率為2kW-5kW，爐溫控制在7(Tl00°C。作為一種優(yōu)選的方案，所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為通過改變電流大小改變電磁鐵的磁場強(qiáng)度。作為一種優(yōu)選的方案，所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為通過調(diào)節(jié)永久磁鐵相對于鋼線的位置來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度；采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于該生產(chǎn)方法，在涂覆了混合料的鋼線后，在勻強(qiáng)磁場中，具有表面磁性鍍層的金剛石在磁場力作用下，會沿鋼絲徑向產(chǎn)生一定的位移，通過調(diào)節(jié)磁場作用強(qiáng)度來控制金剛石在樹脂胎體中的合理位置，從而保證金剛線切割加工效率最佳的出刃高度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明磁場力作用金剛石磨料的示意圖；圖3為本發(fā)明磁力控制裝置的俯視示意圖；圖4為本發(fā)明磁力控制裝置的剖視圖；附圖中1.放線輪機(jī)構(gòu)；2.鋼線；3.傳動導(dǎo)輪；4.表面處理槽；5.定向?qū)л啠?.混合料涂覆模具；8.中心孔；9.安裝盤；10.徑向活動塊；11.磁鐵；12.固化爐；13.金剛線；14.收線輪機(jī)構(gòu)；15.磁性鍍層；16.金剛石；17.樹脂；18.小圓錐齒輪。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種樹脂17金剛線13的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟I)配置混合料6將表面磁性鍍層15的金剛石16磨料、樹脂17和添加物按照一定工藝比例均勻混合；2)涂覆該混合料6在在真空干燥箱對混合料6進(jìn)行抽真空脫泡處理，通過氣壓將配制的樹脂17磨料混合液注入到涂覆模具7，鋼線2從涂覆模具7中穿過，鋼線2通過涂覆模具7，使混合料6涂覆到鋼線2表面上；這樣，待固化的混合料6就粘附在鋼線2表面上形成涂覆樹脂17磨料的鋼線2.3)調(diào)節(jié)出刃高度涂覆后的鋼線2進(jìn)入一磁場強(qiáng)度可調(diào)的勻強(qiáng)磁場中，具有表面磁性鍍層15的金剛石16在磁場中會受到磁場力的作用在樹脂17胎體中發(fā)生位移，控制出刃高度比值為
O.4 O. 6 ；4 )經(jīng)步驟3后的鋼線2經(jīng)固化爐12固化成型；5)收線。其中，上述步驟I中，表面磁性鍍層15的金剛石16中，鍍覆磁性金屬材料增重不超過金剛石16磨料自重50%，這種金剛石16最為宜。所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度為4500^6500高斯。所述樹脂17為酚醛樹脂17或環(huán)氧樹脂17，或者酚醛樹脂17和環(huán)氧樹脂17和混合樹脂17，這些樹脂17為熱固性樹脂17，對應(yīng)的，所述固化爐12采用加熱固化方式，固化溫度為9(T200°C。而另一種方案中，所述樹脂17為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸樹脂17、聚酯丙烯酸樹脂17、氨基丙烯酸樹脂17中的一種，這些樹脂17均為紫外光固化樹脂17，對應(yīng)的，所述固化爐12采用紫外光固化，紫外燈管功率為2kW，爐溫控制在7(Tl00°C。所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為通過改變電流大小改變電磁鐵11的磁場強(qiáng)度。所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為通過調(diào)節(jié)永久磁鐵11相對于鋼線2的位置來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度；以下介紹一種實(shí)現(xiàn)該豎直生產(chǎn)金剛線13的裝置。如圖1、2、3、4所示一種樹脂17金剛線13的制造裝置，包括按照鋼線2運(yùn)行方向順次布置安裝的放線輪機(jī)構(gòu)I、表面處理裝置、涂覆裝置、磁力控制裝置、固化爐12和收線輪機(jī)構(gòu)14，其中，放線輪機(jī)構(gòu)I是將一卷的鋼線2經(jīng)過傳動導(dǎo)輪3放卷，送至表面處理裝置中；表面處理裝置包括一個(gè)表面處理槽44，鋼線2在其中表面的預(yù)處理，清除油污和雜質(zhì)。在表面處理槽4中，可采用溶劑、水基清洗、堿液脫脂法、表面化學(xué)轉(zhuǎn)化或化學(xué)腐蝕法對鋼線2表面進(jìn)行預(yù)處理；經(jīng)表面預(yù)處理后，鋼線2經(jīng)過定向?qū)л?5進(jìn)入涂覆裝置，涂覆裝置的作用是將樹脂17金剛石16的混合料6涂覆在鋼線2表面，包括一個(gè)涂覆模，涂覆模具7中有一混合料6腔，鋼線2穿過該混合料6腔，按照金剛線13鋸造的工藝配方，分別稱取一定量金剛石16、樹脂17并攪拌至均勻，在真空干燥箱對混合料6行抽真空脫泡處理，通過氣壓將配制后的混合料6注入到涂覆模具7。這樣，待固化的混合料6就粘附在鋼線2表面上形成涂覆樹脂17磨料的鋼線2。此時(shí)，鋼線2經(jīng)過磁力控制裝置，如圖2所示，表面附有磁性鍍層15的金剛石16在磁力的作用下，相對于樹脂17發(fā)生一定的位移，從而可以調(diào)節(jié)定位合理的金剛石16磨料出刃高度。然后再經(jīng)過固化爐12固化后收線。其中，上述的磁力控制裝置可以是利用電磁鐵11以及改變電流大小來控制磁場強(qiáng)度，也可以利用永久性磁鐵11之間的位置不同倆改變磁場強(qiáng)度的。所述磁力控制裝置包括至少一個(gè)安裝盤9，該安裝盤9上設(shè)有可供鋼線2同心穿過的中心孔8，其同軸度偏差不應(yīng)超過O. 05mm,該安裝盤9上以中心孔8圓心為中心圓周均布有至少三塊磁鐵11，該磁鐵11構(gòu)成的磁場強(qiáng)度可調(diào)。本發(fā)明中，安裝盤9的數(shù)目為兩個(gè)，對應(yīng)的，每個(gè)安裝盤9上的磁鐵11的數(shù)目為四個(gè)，且相互之間成90°圓周均勻分布。這樣，該磁鐵11如果是電磁鐵11，那么電磁鐵11的位置就固定不動，利用電流的改變，來改變磁場強(qiáng)度。本實(shí)施例中磁鐵11為永久性的磁鐵11，那么如圖3、圖4所示，當(dāng)所述磁鐵11為永久性磁鐵U，該安裝盤9上設(shè)有用于與磁鐵11數(shù)目相同的徑向的滑槽，該滑槽的布置方式與磁鐵11的布置方式相同，該磁鐵11固定于徑向活動塊10上,該徑向活動塊10 對應(yīng)的可徑向移動的安裝于滑槽上，該徑向活動塊10由徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動。因此，通過調(diào)節(jié)各永久性磁鐵11相對于中心孔8的距離，來控制磁場力的大小。這個(gè)驅(qū)動徑向活動塊10徑向滑動的機(jī)構(gòu)多種多樣，本實(shí)施例介紹一種各徑向活動塊10的動作一致，幅度一致，有效的保證了磁場強(qiáng)度的精確調(diào)整的結(jié)構(gòu)。所述徑向活動塊10與安裝盤9上的滑槽之間通過螺旋齒嚙合，該安裝盤9上安裝壓板，該壓板蓋住徑向活動塊10并限制徑向活動隨安裝盤9 一起旋轉(zhuǎn)，這樣，安裝盤9轉(zhuǎn)動時(shí)，壓板限制了徑向活動塊10隨安裝盤9轉(zhuǎn)動，在螺旋齒的作用下，徑向活動塊10只能徑向的同步移動，其中，安裝盤9的外周設(shè)有一圈錐齒，從而構(gòu)成圓錐齒輪，而對應(yīng)的設(shè)置一小圓錐齒輪18與其配合。上述的出刃高度是指露金剛石16頂點(diǎn)到包鑲金剛石16兩側(cè)樹脂17胎體溝谷間的距離。
上述的鋼線2采用直徑Φ0. 1(T0. 16mm的鍍銅鋼線2、不銹鋼線2或琴鋼線2?？估瓘?qiáng)度為大于2500Mpa。上述生產(chǎn)方法可以定量控制調(diào)整金剛石16的出刃高度，保證合理的出刃高度比值。生產(chǎn)出的金剛線13不僅使得其容屑、容水空間相對較大，而且最大程度確保了金剛線13具有優(yōu)良的切割效率和使用壽命。
權(quán)利要求
1.樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 1)配置混合料 將表面磁性鍍層的金剛石磨料、樹脂和添加物按照一定工藝比例均勻混合； 2)涂覆 將配置好的混合料注入涂覆模具，鋼線通過涂覆模具，使混合料涂覆到鋼線表面上； 3)調(diào)節(jié)出刃高度 涂覆后的鋼線進(jìn)入一磁場強(qiáng)度可調(diào)的勻強(qiáng)磁場中，具有表面磁性鍍層的金剛石在磁場中會受到磁場力的作用在樹脂胎體中發(fā)生位移，控制出刃高度比值為O. Γ0. 6 ； 4)經(jīng)步驟3后的鋼線經(jīng)固化爐固化成型。
2.如權(quán)利要求I所述的樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟I中，表面磁性鍍層的金剛石中，鍍覆磁性金屬材料增重不超過金剛石磨料自重50 %。
3.如權(quán)利要求2所述的樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度為4500 6500高斯。
4.如權(quán)利要求3所述的樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述樹脂為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂，或者酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂和混合樹脂，對應(yīng)的，所述固化爐采用加熱固化方式，固化溫度為9(T200°C。
5.如權(quán)利要求3所述的樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、氨基丙烯酸樹脂中的一種，對應(yīng)的，所述固化爐采用紫外光固化，紫外燈管功率為2kW-5kW，爐溫控制在7(Tl00°C。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為通過改變電流大小改變電磁鐵的磁場強(qiáng)度。
7.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述勻強(qiáng)磁場的磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為通過調(diào)節(jié)永久磁鐵相對于鋼線的位置來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用磁力作用控制金剛石磨料的出刃高度來制造樹脂金剛線的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟1)配置混合料將表面磁性鍍層的金剛石磨料、樹脂和添加物按照一定工藝比例均勻混合；2)涂覆將配置好的混合料注入涂覆模具，鋼線通過涂覆模具，使混合料涂覆到鋼線表面上；3)調(diào)節(jié)出刃高度涂覆后的鋼線進(jìn)入一磁場強(qiáng)度可調(diào)的勻強(qiáng)磁場中，具有表面磁性鍍層的金剛石在磁場中會受到磁場力的作用在樹脂胎體中發(fā)生位移，控制出刃高度比值為0.4~0.6；4)經(jīng)步驟3后的鋼線經(jīng)固化爐固化成型。該生產(chǎn)方法最大程度確保了金剛線具有優(yōu)良的切割效率和使用壽命。
文檔編號B28D5/04GK102935666SQ201210431909
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者劉福慶, 胡志軍, 吳亮 申請人:張家港盈孚新材料技術(shù)有限公司