專利名稱：一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及建筑施工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝。
背景技術(shù)：
樓板封閉后超高鋼管柱外包混凝土模板安裝無法使用大型機械，重型模板(如定型鋼模板)安裝困難，選用輕型的定型圓柱木膠合板內(nèi)貼耐力板，施工工藝簡單方便；外包混凝土量小、壁薄，混凝土澆筑施工受鋼管、栓釘、鋼結(jié)構(gòu)柱頭環(huán)板、鋼筋、預(yù)埋管線等影響， 混凝土流動和內(nèi)部振搗困難，柱子超高時混凝土一次澆筑到頂很難保證混凝土質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工，模板采用定型圓柱木膠合板內(nèi)用801膠粘貼O. 8mm厚耐力板體系，分段支模分段澆筑自密實清水混凝土，能夠保證清水混凝土成型質(zhì)量，施工工藝簡潔方便，有效降低操作人員勞動強度。一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，包括模板加工制作、鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土、模板拆除、混凝土養(yǎng)護等工序，(I)所述的模板加工制作包含模板體系選擇、模板加工；(2)所述的鋼筋綁扎要求扎絲為無繡扎絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，并要求對外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平處理；(3)所述的模板安裝、混凝土澆筑是指把第一段模板安裝加固完成后澆筑第一段混凝土，在第一段混凝土初凝前完成第二段模板安裝，然后澆筑第二段混凝土，依次順序完成根柱子混凝土澆筑；(4)所述的模板拆除是指在混凝土終凝后，首先拆除模板加固的扁鋼柱箍，然后輕輕敲擊模板，使模板與混凝土自然分離，自上而下拆除各段柱子模板；(5)所述的混凝土養(yǎng)護是指模板拆除后，采用塑料薄膜包裹和棉氈圍裹覆蓋混凝土，保濕養(yǎng)護14d的措施。所述的模板體系選擇是指根據(jù)樓板封閉后重型模板安裝困難的特點選用重量較輕的18mm厚定型圓柱木膠合板；模板加工是指首先對模板進(jìn)行預(yù)先拼裝，檢查模板尺寸偏差，然后在質(zhì)量合格的模板內(nèi)側(cè)粘貼耐力板。所述模板安裝，需在模板安裝前對模板根部采用M20水泥砂漿對模板根部樓板找平，保證同一樓層模板水平拼縫在同一標(biāo)高內(nèi)。模板加固是指采用4X30mm定型扁鋼柱箍對模板進(jìn)行加固。所述混凝土澆筑，混凝土布料采用分層對稱布料，混凝土振搗是指在整個澆筑過程中采用橡皮錘在模板外進(jìn)行節(jié)奏性敲擊振搗，以排除混凝土內(nèi)氣泡。所述的粘貼耐力板是指為減少模板內(nèi)表面摩擦系數(shù)、方便混凝土流動、減少混凝土表面氣泡產(chǎn)生，采用801膠在模板定型圓柱木膠合板內(nèi)側(cè)粘貼一層O. 8mm厚耐力板。


圖1為本發(fā)明的施工工藝流程 圖2為|旲板加固意 圖中為鎖固螺母1、圓柱頭栓釘2、18mm厚定型圓柱木膠合板3、鋼管柱4、扁鋼柱箍
5、模板豎向拼縫6、柱內(nèi)鋼筋7。
具體實施例方式步驟一、模板加工制作 I模板設(shè)計
清水混凝土對模板強度、剛度及面板光潔度均有較高要求。選取18_厚定型圓柱木膠合板內(nèi)貼O. 8mm厚耐力板體系，能確保清水混凝土表面質(zhì)量和外觀效果，控制項目成本。2模板加工制作
I)對模板內(nèi)表面進(jìn)行全面清理，清理表面灰塵、油污等，確保耐力板和模板內(nèi)表面粘貼牢固。2)搭設(shè)操作平臺，在平臺上根據(jù)模板周長和高度裁剪耐力板，裁剪采用壁紙刀，求裁剪尺寸正確，無飛刺和毛邊。3)耐力板粘貼采用801膠，涂膠要均勻，避免堆積和流淌，粘貼時從模板一側(cè)均勻?qū)ΨQ細(xì)致粘貼，要求耐力板與木模板粘接無空鼓、氣泡、粘貼牢固。4)耐力板粘貼時與每段模下部向內(nèi)退進(jìn)10臟，模板上部伸出模板面10臟，以避開上下斷模板連接時的自身水平拼縫。步驟二、鋼筋綁扎
I)鋼筋應(yīng)清潔，無明顯銹蝕和污染，對已產(chǎn)生的浮銹在支模前用鋼絲刷清理，避免污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。2)鋼筋保護層墊塊采用灰色塑料墊塊，箍筋外側(cè)每500mm設(shè)一道，且在同一水平截面內(nèi)不少于3個；保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度，顏色應(yīng)與混凝土表面顏色接近，位置、間距應(yīng)準(zhǔn)確，水平交圈、豎向沿柱四周均勻成線。3)扎絲必須為無繡扎絲，每個鋼筋綁扎點均應(yīng)幫扎，幫扎鋼絲不得少于2圈，扎絲頭須全部向內(nèi)折，外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平處理，并要求邊綁扎邊清理，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。4)為防止在澆搗混凝土?xí)r由于混凝土自重造成的沖擊力和振動而產(chǎn)生鋼筋位移，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐與排架牽牢。5)合模前應(yīng)對柱子箍筋進(jìn)行吊線檢查，即柱子主筋校正后在四個方向進(jìn)行吊線，哪個方向箍筋保護層過小調(diào)整哪一個，特別是有直螺紋接頭部位，可適當(dāng)調(diào)整箍筋間距，也可適當(dāng)調(diào)整主筋保護層，不得出現(xiàn)局部凸出現(xiàn)象。步驟三、第一段模板安裝
O首先對每層柱根部樓板混凝土面進(jìn)行標(biāo)高測量，用M20水泥砂漿找平，確保同一標(biāo)高內(nèi)柱子根部標(biāo)高一致。2)在模板支設(shè)前應(yīng)用棉紗布將柱模內(nèi)清理干凈，不得粘有任何油污或其它不潔物質(zhì)，脫模劑采用專用清水混凝土脫模劑，脫模劑涂涮均勻，不得出現(xiàn)流淌。為保證模板漆的實際應(yīng)用效果，混凝土澆筑前必須保證漆膜干燥，合模前辦理柱模驗收。3)按柱模板設(shè)計圖的模板位置，將兩片圓柱木模分片靠上綁扎成型的圓柱鋼筋籠，模板豎向接頭部位在視覺范圍不太明顯的方向，水平接縫保持在同一水平線，使其交圈，同一房間內(nèi)保持一致，接頭榫槽外側(cè)加貼2mm厚干硬性塑料泡沫條。4)模板安裝后以柱腳周圈定位四邊吊垂線進(jìn)行加固，加固校正完成即可澆筑混凝土。5)在柱模板外側(cè)用-40 X 4mm扁鋼做柱箍加固，間距300mm —道均分，柱箍螺栓鎖固點避開木模豎向接縫，相鄰柱箍螺栓鎖固點上下相互錯開90°布置。步驟四、第一段混凝土澆筑
O混凝土采用自密實一清水混凝土，拌合物應(yīng)工作性能穩(wěn)定，無離析、泌水現(xiàn)象，混凝土拌合物入模坍落度值宜為180±20mm,90min的坍落度經(jīng)時損失應(yīng)小于30mm。2)混凝土采用混凝土罐車從攪拌站運至施工現(xiàn)場，采用小型自卸車運至澆筑位置的儲料斗內(nèi)，采用小灰桶人工通過滑輪吊運至模板口部。3)柱子混凝土燒筑前先在柱底燒筑50mm厚的與混凝土同配比的砂衆(zhòng),砂衆(zhòng)應(yīng)鋪設(shè)均勻。4)混凝土澆筑應(yīng)實行分層布料、沿柱四周對稱布料、分層澆筑；要嚴(yán)格控制兩層混凝土的布料時間，間隔時間須控制在2h以內(nèi)。5)為減少混凝土表面的氣泡，清水混凝土施工時應(yīng)采用插入直徑15_的PP-R管振搗引氣工藝，使混凝土內(nèi)氣泡上升引出。6)混凝土的入模溫度控制在15°C以上，溫度不得過高，避免造成混凝土內(nèi)部升溫太快，溫度過高，造成溫度裂縫，影響混凝土的表面質(zhì)量。7 )混凝土澆筑過程中派專人采用橡皮錘在模板外進(jìn)行節(jié)奏性敲擊振搗進(jìn)行敲打，趕出混凝土表面的氣泡，增加混凝土表面的密實度。8)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。9)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)完成。步驟五、第二段模板安裝
方法同步驟三。支模前首先把第一段模板上口混凝土浮漿清理干凈，第二段模板豎縫與第一段模板豎縫必須對齊。為保證混凝土澆筑的連續(xù)施工，節(jié)省上段模板安裝加固時間，上段模板可預(yù)拼裝后，安放在上部鋼管架上，待下段混凝土澆筑完畢，及時放下預(yù)拼裝模板進(jìn)行加固校正，模板安裝及驗收時間控制在第一段混凝土初凝前完成，確保連續(xù)澆筑混凝土。步驟六、第二段混凝土澆筑 同步驟四。第二段混凝土澆筑應(yīng)控制在第一段混凝土初凝前完成。步驟七、重復(fù)支模建筑混凝土 重復(fù)步驟三 六的施工方法，直至整根柱混凝土澆筑完畢。步驟八、模板拆除
I)首先拆除最上段模板上口加固鋼管，從上至下松開扁鋼柱箍，用橡皮錘沿柱周邊均勻敲擊模板，使其與柱面自然脫開。2)模板拆除時應(yīng)有人專門負(fù)責(zé)，防止模板拆除過程中將混凝土表面碰壞或劃傷。步驟九、混凝土養(yǎng)護
O混凝土的養(yǎng)護要派專人進(jìn)行，特別是前3d要養(yǎng)護及時到位。2)模板拆除后，采用手動噴霧器噴水霧保濕，在混凝土表面圍裹I層塑料薄膜養(yǎng)護再用棉氈圍裹2層，防止水分散失，要求混凝土的周圍環(huán)境相對濕度達(dá)到80%，混凝土表面不得產(chǎn)生干裂。3)混凝土養(yǎng)護的時間要求不少于14d。以上實施例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，包括模板加工制作、鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土、模板拆除、混凝土養(yǎng)護等工序，其特征在于(I)所述的模板加工制作包含模板體系選擇、模板加工；(2)所述的鋼筋綁扎要求扎絲為無繡扎絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，并要求對外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平處理；(3)所述的模板安裝、混凝土澆筑是指把第一段模板安裝加固完成后澆筑第一段混凝土，在第一段混凝土初凝前完成第二段模板安裝，然后澆筑第二段混凝土，依次順序完成根柱子混凝土澆筑；(4)所述的模板拆除是指在混凝土終凝后，首先拆除模板加固的扁鋼柱箍，然后輕輕敲擊模板，使模板與混凝土自然分離，自上而下拆除各段柱子模板；(5)所述的混凝土養(yǎng)護是指模板拆除后，采用塑料薄膜包裹和棉氈圍裹覆蓋混凝土，保濕養(yǎng)護14d的措施。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，其特征在于所述的模板體系選擇是指根據(jù)樓板封閉后重型模板安裝困難的特點選用重量較輕的18mm厚定型圓柱木膠合板；模板加工是指首先對模板進(jìn)行預(yù)先拼裝，檢查模板尺寸偏差，然后在質(zhì)量合格的模板內(nèi)側(cè)粘貼耐力板。
3.根根據(jù)權(quán)利要求1所述一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，其特征在于所述模板安裝，需在模板安裝前對模板根部采用M20水泥砂漿對模板根部樓板找平，保證同一樓層模板水平拼縫在同一標(biāo)高內(nèi)。模板加固是指采用4X30mm定型扁鋼柱箍對模板進(jìn)行加固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，其特征在于所述混凝土澆筑，混凝土布料采用分層對稱布料，混凝土振搗是指在整個澆筑過程中采用橡皮錘在模板外進(jìn)行節(jié)奏性敲擊振搗，以排除混凝土內(nèi)氣泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，其特征在于所述的粘貼耐力板是指為減少模板內(nèi)表面摩擦系數(shù)、方便混凝土流動、減少混凝土表面氣泡產(chǎn)生，采用801膠在模板定型圓柱木膠合板內(nèi)側(cè)粘貼一層O. 8mm厚耐力板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，流程為模板加工制作、鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土、模板拆除、混凝土養(yǎng)護。模板用定型圓柱木膠合板，模板內(nèi)側(cè)采用801膠粘貼0.8mm厚耐力板；鋼筋綁扎采用無繡扎絲，扎絲頭朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，外側(cè)扎絲圓鉤壓平處理；模板加固采用定型扁鋼柱箍，第一段模板安裝完成后澆筑第一段混凝土，采用自密實清水混凝土，第一段混凝土初凝前完成第二段模板安裝，然后澆筑第二段混凝土，依次完成柱子混凝土澆筑；模板拆除首先拆除加固模板的扁鋼柱箍，輕輕敲擊模板，使模板與混凝土自然分離，自上而下拆除各段柱模板；模板拆除后，采用塑料薄膜包裹和棉氈圍裹覆蓋混凝土，保濕養(yǎng)護14d。
文檔編號E04G21/00GK103015717SQ20121050356
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者張中善, 周申彬, 張鵬, 田鵬, 邢亞飛, 侯振國 申請人:中國建筑第七工程局有限公司