專利名稱：一種用于噴墨印刷的基礎釉料及其制備方法和陶瓷磚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷裝修材料領域，尤其涉及一種用于噴墨印刷的基礎釉料及其制備方法和陶瓷磚。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)陶瓷墻地磚印花生產一般采用絲網印刷和膠輥印刷技術，噴墨印刷技術是一種非接觸式的最先進的印刷技術，噴墨印刷技術的引入給陶瓷行業(yè)帶來了一場新的革命，由于噴墨打印技術進入陶瓷行業(yè)不久，在陶瓷生產使用中還存在許多的問題。如在進行噴墨印刷之前，需要調配適合不同顏色墨水發(fā)色的基礎釉料，以使陶瓷產品達到其所需要的色彩、光澤度、細膩度。而目前市場上或大部分陶瓷企業(yè)調配的基礎釉料配方，要不只適合啞光產品的發(fā)色，要不只適合亮光產品的發(fā)色。同時，如果陶瓷磚表面要想獲得比較好的啞光效果，一般會引入鎂和鈣，但過多的鎂和鈣會導致產品普遍出現(xiàn)偏色，如發(fā)綠發(fā)紅；這時，通常會引入氧化鋁解決產品光澤度偏高的問題，但氧化鋁過多會導致釉面磚的面粗糙而不細膩。再者，目前的基礎釉料大部分是進口，一是成本高，二是在使用過程中不易控制，如易出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、吸污和發(fā)色欠佳等缺陷。同時，使用進口釉料也不利于本領域企業(yè)對噴墨技術進行多工藝的組合運用和更深層次的研發(fā)。為了改善產品質量，提高優(yōu)等品率，降低成本，非常有必要研究國產化的噴墨印刷專用基礎釉料。
因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于噴墨印刷的基礎釉料及其制備方法和陶瓷磚，旨在解決陶瓷墨水與基礎釉料不相匹配的問·題，本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎釉料能克服陶瓷產品在使用噴墨印刷技術時易出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、 吸污和發(fā)色欠佳等缺陷，同時還能降低生產成本，防止產品偏色，并提升產品質量和效果。
本發(fā)明的技術方案如下一種用于噴墨印刷的基礎釉料，其中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2. 0 3. O三氧化二鋁13. (Γ17. O二氧化硅64. (Γ69. O三氧化二鐵O. 05 O. 2氧化鈣O. 3^0. 9氧化鎂3. 0 6. O氧化鉀1. 4^2. O氧化鈉1. 4^2. O二氧化鈦O. 03 O. 10二氧化錯和二氧化鉿 5. (TlO. O 氧化鋰O. OI O. 2氧化鋅O. 1 2. O。
優(yōu)選地，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2. 0 3· O三氧化二鋁13. 0 17· O二氧化硅65. 0 69· O三氧化二鐵O. 05 O. 2氧化鈣O. 5 O. 7氧化鎂3. 0 6· O氧化鉀1. 4 2. O氧化鈉1. 4 2. O二氧化鈦O. 03、. 10 二氧化鋯和二氧化鉿5. 0 10· O氧化鋰O. 01 O. 2氧化鋅O. Γ0. 3。
—種如上所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎釉料中的元素；52、稱量、配料按配方進行稱量和配料；53、球磨把配好的原料送入球磨機進行球磨6-8小時；54、檢測檢測釉漿細度、比重和流速，3項指標都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎釉料。
所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法還包括以下步驟55、第一次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為80目；56、陳腐將所述用于噴墨印刷的基礎釉料在常溫下陳腐24小時以上；57、第二次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為100目。
所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其中，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的原料配比，按照質量分數(shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊 5 12份；石英20 35份；高嶺土 8 15份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 4份；三聚磷酸鈉0.1 O. 4份；腐植酸鈉0. 2 O. 5份。
所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其中，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的原料配比，按照質量分數(shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊6 10份；石英25 30份；高嶺土 10 12份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 3份；三聚磷酸鈉0.1 O. 3份；腐植酸鈉0. 2 O. 4份。
所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其中，步驟S3中，所述球磨過程中， 所用介質是水；所述原料與水之間的質量比為100 :(35 36)。
所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其中，步驟S4中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的比重指標為1. 75 1. 85g/ cm3，流速指標為28 35s，細度指標為過325 目篩，篩余O. 3%-0. 5%ο
一種陶瓷磚，其中，所述陶瓷磚中包含有如上所述的用于噴墨印刷的基礎釉料。
所述的陶瓷磚，其中，所述陶瓷磚為一次燒成瓷質啞光釉面磚或一次燒成瓷質全拋軸磚有益效果本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎釉料，適用于3-6色(藍、棕、黃、黑、桔和紅)噴墨印刷裝飾，在使用噴墨印刷技術時不會出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、吸污和發(fā)色欠佳等缺陷，所制造出來的產品發(fā)色好，釉面磚的表面細膩，能提升產品質量和效果。而且，本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎釉料制備成本低于進口的基礎釉料價格，能降低生產成本。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種用于噴墨印刷的基礎釉料及其制備方法和陶瓷磚，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎釉料，具體地，其化學組成按照重量百分比計，包括如下成分2.0 3· O 13. 0 17· O 64. 0 69· O O. 05 O. 20.3 O. 93.0 6· O1.4 2. O1.4 2. O O. 03 O. 10 5. 0 10· OO. 01 O. 2 O. Γ2. O。
優(yōu)選地，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2. 0 3. O三氧化二鋁13. (Γ17. O二氧化娃65. O 69. O灼減(LOSS 1025。。) 三氧化二招(Al2O3)二氧化硅(SiO2)三氧化二鐵(Fe2O3) 氧化鈣(CaO)氧化鎂(MgO) 氧化鉀(K2O)氧化鈉(Na2O)二氧化鈦(TiO2)二氧化鋯(鉿)Zr (Hf) O2 氧化鋰(Li2O)氧化鋅(ZnO)三氧化二鐵O. 05 O. 2氧化鈣O. 5 O. 7氧化鎂3. 0 6· O氧化鉀1. 4 2. O氧化鈉1. 4 2. O二氧化鈦O. 03 O. 10二氧化鋯和二氧化鉿5. 0 10· O氧化鋰O. 01 O. 2氧化鋅O. Γ0. 3。
所述用于噴墨印刷的基礎釉料，適用于3-6色(藍、棕、黃、黑、桔和紅)噴墨印刷裝飾，其燒制溫度適合于1200°C ±10°C，燒制時間為50-80min。適用的產品為一次燒成瓷質亞光釉面磚和一次燒成瓷質全拋釉磚。因此，本發(fā)明中還提供一種陶瓷磚，所述陶瓷磚中采用本發(fā)明所述用于噴墨印刷的基礎釉料作為基礎釉料。其中，所述陶瓷磚可以為一次燒成瓷質啞光釉面磚或一次燒成瓷質全拋釉磚。
本發(fā)明中還提供所述用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，具體包括以下步驟51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎釉料中的元素；52、稱量、配料按配方進行稱量和配料；53、球磨把配好的原料送入球磨機進行球磨6-8小時；其中，球磨過程中，所用介質是水，原料與水之間的質量比為100 (35 36)；54、檢測檢測釉漿細度、比重和流速，3項指標都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎釉料。
在上述制備方法步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的原料配比，按照質量分數(shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊 5 12份；石英20 35份；高嶺土 8 15份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 4份；三聚磷酸鈉0.1 O. 4份；腐植酸鈉0. 2 O. 5份。
作為一種優(yōu)選方案，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的原料配比，優(yōu)選為，按照質量分數(shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊 6 10份；石英25 30份；高嶺土 10 12份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 3份；三聚磷酸鈉0.1 O. 3份；腐植酸鈉0. 2 O. 4份。
步驟S4中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的合格指標為比重為1. 75 1. 85g/ cm3,流速為28 35s，細度為過325目篩，篩余O. 3%_0· 5%。
經過步驟S4后，所述用于噴墨印刷的基礎釉料還需經過以下步驟，才能用于生產陶瓷產品55、第一次過篩將所述基礎釉料放入一次振動篩,過篩的細度為80目；56、陳腐將所述基礎釉料在常溫下陳腐24小時以上；57、第二次過篩將所述基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為100目。
經過步驟S5 S7后，所述用于噴墨印刷的基礎釉料即可用于存儲備用，用作利用噴墨印刷技術生產的陶瓷產品的基礎釉料。
實施例1所述用于噴墨印刷的基礎釉料的生產工藝，其步驟如下S1、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎釉料中的元素；S2、稱量、配料按配方進行稱量和配料；S3、球磨把配好的原料送入球磨機進行球磨6-8小時；S4、檢測檢測釉漿細度、比重和流速，3項指標都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎釉料。所述基礎釉料比重為1.75g/ cm3，流速為28s。其中，所述基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，由以下組分組成灼減2. 36三氧化二鋁14. 19二氧化硅67. 76三氧化二鐵O. 15氧化鈣O. 52氧化鎂5. 10氧化鉀1. 74氧化鈉1. 68二氧化鈦O. 08二氧化鋯(鉿)Zr (Hf) O26. 30氧化鋰O. 01氧化鋅O. 11。
S5、第一次過篩將所述基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為80目；S6、陳腐將所述基礎釉料在常溫下陳腐24小時以上；S7、第二次過篩將所述基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為100目。
利用噴墨印刷技術生產的一次燒成瓷質全拋釉磚的生產工藝，其步驟如下⑴調試組合還體配方,制備600 cmX600mm規(guī)格的磚；⑵利用壓機將調試組合好的坯體粉料壓制成要求規(guī)格的磚，壓制壓力為29. 5Mpa ；⑶將壓制成型的坯體在180°C下干燥60min ；⑷在干燥后的坯體表面噴所述基礎釉料，600 cmX 600mm規(guī)格磚施釉量為 54g/30cmX 30cm 托盤；(5)在所述基礎釉料上噴墨印刷花紋；(6)在印刷花紋后的還體表面印刷或淋一層全拋釉,使用量180g/600cmX600mm磚； ⑴將施釉后的坯體在溫度為1190°C下燒制70min，半成品經過磨拋工藝后，得到一次燒成瓷質全拋釉磚。
在本實施例中，使用噴墨印刷技術時沒有現(xiàn)變形、氣泡、針孔和吸污等缺陷，產品發(fā)色好，釉面磚的表面細膩而不粗糙。
實施例2所述用于噴墨印刷的基礎釉料的生產工藝，其步驟如下
51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎釉料中的元素；
52、稱量、配料按配方進行稱量和配料；
53、球磨把配好的料送入球磨機進行球磨6-8小時；
54、檢測檢測釉漿細度、比重和流速，3項指標都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎釉料。所述基礎釉料比重為1.85g/ cm3,流速為35s。其中，所述基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，由以下組分組成灼減2.26三氧化二鋁1406二氧化硅66.19三氧化二鐵O.15氧化鈣O.55氧化鎂4.88氧化鉀1.89氧化鈉1.60二氧化鈦O.08二氧化鋯(鉿)Zr (Hf) O28.23氧化鋰O.01氧化鋅O.10。
S5、第一次過篩將所述基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為80目；
56、陳腐將所述基礎釉料在常溫下陳腐24小時以上；
57、第二次過篩將所述基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為100目。
利用噴墨印刷技術生產的一次燒成瓷質啞光釉面磚的生產工藝，其步驟如下 ⑴調試組合還體配方,制備600 cmX600mm規(guī)格的磚；⑵利用壓機將調試組合好的坯體粉料壓制成要求規(guī)格的磚，壓制壓力為30. 5Mpa ；⑶將壓制成型的坯體在200°C下干燥40min ；⑷在干燥后的坯體表面噴所述基礎釉料，600 cmX 600mm規(guī)格磚施釉量為 60g/30cmX 30cm 托盤；(5)在所述基礎釉料上噴墨印刷花紋；(6)在印刷花紋后的坯體表面印或噴一層啞光透明釉，使用量60g/600cmX600mm磚；(7)將施釉后的坯體在溫度為1210°C下燒制60min，得到一次燒成瓷質啞光釉面磚。
在本實施例中，使用噴墨印刷技術時沒有現(xiàn)變形、氣泡、針孔和吸污等缺陷，產品發(fā)色好，釉面磚的表面細膩而不粗糙。
應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種用于噴墨印刷的基礎釉料，其特征在于，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，包括如下成分 灼減2. 0 3. O 三氧化二鋁13. (Γ17. O 二氧化硅64. (Γ69. O 三氧化二鐵O. 05 O. 2 氧化鈣O. 3^0. 9 氧化鎂3. 0 6. O 氧化鉀1. 4^2. O 氧化鈉1. 4^2. O 二氧化鈦O. 03 O. 10 二氧化錯和二氧化鉿 5. (TlO. O 氧化鋰O. OI O. 2 氧化鋅O. 1 2. O。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于噴墨印刷的基礎釉料，其特征在于，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，包括如下成分 灼減2. 0 3. O 三氧化二鋁13. (Γ17. O 二氧化娃65. O 69. O 三氧化二鐵O. 05 O. 2 氧化鈣O. 5^0. 7 氧化鎂3. 0 6. O 氧化鉀1. 4^2. O 氧化鈉1. 4^2. O 二氧化鈦O. 03 O. 10 二氧化錯和二氧化鉿 5. (TlO. O 氧化鋰O. OI O. 2 氧化鋅O.1 O. 3。
3.—種如權利要求1所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟 51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎釉料中的元素； 52、稱量、配料按配方進行稱量和配料； 53、球磨把配好的原料送入球磨機進行球磨6-8小時，得到釉漿； 54、檢測檢測軸衆(zhòng)的細度、比重和流速，3項指標達標后，制得用于嗔墨印刷的基礎軸料。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法還包括以下步驟 S5、第一次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為80目； S6、陳腐將所述用于噴墨印刷的基礎釉料在常溫下陳腐24小時以上； S7、第二次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎釉料放入一次振動篩，過篩的細度為100目。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的原料配比，按照質量分數(shù)計，包括以下原料 燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；娃酸鋯8 15份；煅燒氧化鋅O 2. O ;熔塊5 12份；石英20 35份；高嶺土 8 15份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 4份；三聚磷酸鈉0.1 O. 4份；腐植酸鈉0. 2 O. 5份。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的原料配比，按照質量分數(shù)計，包括以下原料 燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；娃酸鋯8 15份；煅燒氧化鋅O 2. O ;熔塊6 10份；石英25 30份；高嶺土 10 12份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 3份；三聚磷酸鈉0.1 O. 3份；腐植酸鈉0. 2 O. 4份。
7.根據(jù)權利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述球磨過程中，所用介質是水；所述原料與水之間的質量比為100 :(35 36)。
8.根據(jù)權利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎釉料的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的比重指標為1. 75 1. 85g/ cm3,流速指標為28 35s,細度指標為過325目篩，篩余O. 3% O. 5%。
9.一種陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷磚中包含有如權利要求1所述的用于噴墨印刷的基礎釉料。
10.根據(jù)權利要求9所述的陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷磚為一次燒成瓷質啞光釉面磚或一次燒成瓷質全拋釉磚。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于噴墨印刷的基礎釉料及其制備方法和陶瓷磚，所述用于噴墨印刷的基礎釉料的化學組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2.0~3.0；三氧化二鋁13.0~17.0；二氧化硅64.0~69.0；三氧化二鐵0.05~0.2；氧化鈣0.3~0.9；氧化鎂3.0~6.0；氧化鉀1.4~2.0；氧化鈉1.4~2.0；二氧化鈦0.03~0.10；二氧化鋯和二氧化鉿5.0~10.0；氧化鋰0.01~0.2；氧化鋅0.1~2.0。所述用于噴墨印刷的基礎釉料，在使用噴墨印刷技術時不會出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、吸污和發(fā)色欠佳等缺陷，所制造出來的產品發(fā)色好，釉面磚的表面細膩，能提升產品質量和效果。
文檔編號C04B41/86GK103030436SQ201210588728
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者黃惠寧, 孟慶娟, 戴永剛, 鐘禮豐, 鐘艷梅, 喻勁軍, 范偉東 申請人:廣東金意陶陶瓷有限公司