本發(fā)明涉及自動噴繪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，還涉及一種大型打印設(shè)備。

背景技術(shù)：

大型打印機系列的產(chǎn)品諸如噴繪機、噴墨印刷機、紡織噴印機等，在近些年技術(shù)革新后其產(chǎn)品的清晰度已由大大提高，某些應(yīng)用情況下，可以代替印刷、寫真機的功能。大多使用溶劑型或UV固化型墨水，其中溶劑型墨水在打印的過程中通過腐蝕而滲入到打印材質(zhì)的內(nèi)部，使得圖像不容易掉色，所以具有防水、防紫外線、防刮等特性。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前市場上常見的該類產(chǎn)品還存在一定的使用問題，具體為：

設(shè)備對網(wǎng)框的固定性很強，網(wǎng)框固定完成后一般直接進行后續(xù)的噴繪等操作，然而事實上，由于設(shè)備本身的精度問題或網(wǎng)框與設(shè)備匹配程度的問題，經(jīng)常會導(dǎo)致網(wǎng)框在設(shè)備上夾持的位置略有偏差，或者網(wǎng)框本身的姿態(tài)不正，可能導(dǎo)致后續(xù)的噴繪印刷產(chǎn)品與外框之間具有一定的偏移、傾斜，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴重的情況甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，提高了設(shè)備的使用成本產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有大型打印設(shè)備內(nèi)的網(wǎng)框固定完成后存在偏差造成產(chǎn)品質(zhì)量差等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，該網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決現(xiàn)有大型打印設(shè)備內(nèi)的網(wǎng)框固定完成后存在偏差造成產(chǎn)品質(zhì)量差等的技術(shù)問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的大型打印設(shè)備。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，包括微調(diào)支架，所述微調(diào)支架上可滑動安裝有用于連接網(wǎng)框的邊框的網(wǎng)框頂板，所述微調(diào)支架的一端設(shè)置有手動控制所述網(wǎng)框頂板左右滑動的調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕通過傳動機構(gòu)與所述網(wǎng)框頂板傳動連接。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述傳動機構(gòu)包括由所述調(diào)節(jié)旋鈕驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的、平行于所述網(wǎng)框頂板滑動方向的絲杠，所述絲杠上螺紋配合連接有內(nèi)螺紋件，所述內(nèi)螺紋件與所述網(wǎng)框頂板在其滑動方向上相互定位配合。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架內(nèi)還設(shè)置有平行于所述絲杠的導(dǎo)向桿，所述網(wǎng)框頂板上連接有與所述導(dǎo)向桿套裝配合導(dǎo)向的套管。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，還包括安裝固定于所述微調(diào)支架上、設(shè)有所述調(diào)節(jié)旋鈕一端的端板，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述端板可旋轉(zhuǎn)安裝配合，所述導(dǎo)向桿的一端與所述端板的內(nèi)側(cè)安裝固定。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述傳動機構(gòu)還包括第一滑塊，所述第一滑塊一端的端面與所述網(wǎng)框頂板的側(cè)面貼合安裝固定，所述第一滑塊上設(shè)置有螺紋通孔，通過所述螺紋通孔與所述絲杠傳動連接，與所述螺紋通孔相鄰位置平行安裝有所述套管。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述螺紋通孔兩側(cè)對稱的設(shè)置有一對所述導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外周與所述套管之間還設(shè)置有銅潤滑套。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架與所述調(diào)節(jié)旋鈕相對的另一端還設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊一端的端面與所述網(wǎng)框頂板的側(cè)面貼合安裝固定，所述微調(diào)支架位于所述第二滑塊外側(cè)的一端還設(shè)置有第二端板，所述第二端板與所述第二滑塊之間平行設(shè)置有兩根所述導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外套設(shè)有兩端分別頂緊所述第二滑塊和第二端板的彈簧。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述網(wǎng)框頂板上安裝有位置指針，所述位置指針指向微調(diào)支架的側(cè)面，所述微調(diào)支架與所述位置指針對應(yīng)的位置設(shè)置有微調(diào)刻度，通過所述微調(diào)刻度與所述位置指針的配合指示所述網(wǎng)框頂板的微調(diào)位移量。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，還包括設(shè)置于所述微調(diào)支架上方的懸架，所述懸架與所述微調(diào)支架在垂直于所述網(wǎng)框頂板的方向可滑動連接。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架上設(shè)置有前后調(diào)節(jié)組件，包括前后調(diào)節(jié)旋鈕及配合的螺母絲杠組件，通過所述前后調(diào)節(jié)旋鈕驅(qū)動所述螺母絲杠組件控制所述微調(diào)支架在垂直于所述網(wǎng)框頂板的長度方向上平移微調(diào)。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架在背離所述網(wǎng)框頂板的一側(cè)連接有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述微調(diào)支架相對所述懸架在垂直于所述網(wǎng)框頂板的長度方向上平移，令所述網(wǎng)框頂板頂緊或放松所述網(wǎng)框的邊框。

優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述懸架上豎直方向上設(shè)置有直線軸承及驅(qū)動所述直線軸承旋轉(zhuǎn)的豎直調(diào)節(jié)旋鈕，用于驅(qū)動所述微調(diào)之間相對所述懸架在豎直方向上滑動微調(diào)。

本發(fā)明提供的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，包括微調(diào)支架，所述微調(diào)支架上可滑動安裝有用于連接網(wǎng)框的邊框的網(wǎng)框頂板，所述微調(diào)支架的一端設(shè)置有手動控制所述網(wǎng)框頂板左右滑動的調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕通過傳動機構(gòu)與所述網(wǎng)框頂板傳動連接。這種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置在微調(diào)支架上設(shè)置連接網(wǎng)框的網(wǎng)框頂版，并設(shè)置用于調(diào)節(jié)網(wǎng)框頂板的位置的調(diào)劑旋鈕及傳動機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕可以令網(wǎng)框頂板相對于微調(diào)支架左右滑動，以改變網(wǎng)框位置；通過這種對網(wǎng)框頂板的調(diào)節(jié)方式實現(xiàn)了，即使在網(wǎng)框固定完成之后依然可以根據(jù)安裝的情況進行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，在一定程度上改變網(wǎng)框相對機體的位置，從而令網(wǎng)框處于噴繪的適合位置，令有效噴繪位置與網(wǎng)框的中心區(qū)域重合度提高，保證了噴繪產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地解決了現(xiàn)有大型打印設(shè)備內(nèi)的網(wǎng)框固定完成后存在偏差造成產(chǎn)品質(zhì)量差等的技術(shù)問題。

為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種大型打印設(shè)備，該大型打印設(shè)備包括上述任一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置。由于上述的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置具有上述技術(shù)效果，具有該網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的大型打印設(shè)備也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的外結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的另一角度的外結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的裝配爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的裝配爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記如下：

微調(diào)支架1、網(wǎng)框頂板2、調(diào)節(jié)旋鈕3、端板4、位置指針5、第二端板6、懸架7、豎直調(diào)節(jié)旋鈕8、前后調(diào)節(jié)旋鈕9、螺母絲杠組件10、直線軸承11、第一滑塊12、絲杠13、導(dǎo)向桿14、第二滑塊15、彈簧16、驅(qū)動氣缸17。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，以解決現(xiàn)有大型打印設(shè)備內(nèi)的網(wǎng)框固定完成后存在偏差造成產(chǎn)品質(zhì)量差等的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的外結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的另一角度的外結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的裝配爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實施例提供的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，包括微調(diào)支架1，所述微調(diào)支架1上可滑動安裝有用于連接網(wǎng)框的邊框的網(wǎng)框頂板2，所述微調(diào)支架1的一端設(shè)置有手動控制所述網(wǎng)框頂板2左右滑動的調(diào)節(jié)旋鈕3，所述調(diào)節(jié)旋鈕3通過傳動機構(gòu)與所述網(wǎng)框頂板2傳動連接。

其中需要說明的是，為了手動旋轉(zhuǎn)旋鈕調(diào)節(jié)容易進行，優(yōu)選將調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置于微調(diào)支架向外的端部，而不是設(shè)置網(wǎng)框頂板的側(cè)面；為了旋轉(zhuǎn)動作易進行，優(yōu)選在調(diào)劑旋鈕上設(shè)置防滑的網(wǎng)紋。

本實施例提供的這種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置在微調(diào)支架上設(shè)置連接網(wǎng)框的網(wǎng)框頂版，并設(shè)置用于調(diào)節(jié)網(wǎng)框頂板的位置的調(diào)劑旋鈕及傳動機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕可以令網(wǎng)框頂板相對于微調(diào)支架左右滑動，以改變網(wǎng)框位置；通過這種對網(wǎng)框頂板的調(diào)節(jié)方式實現(xiàn)了，即使在網(wǎng)框固定完成之后依然可以根據(jù)安裝的情況進行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，在一定程度上改變網(wǎng)框相對機體的位置，從而令網(wǎng)框處于噴繪的適合位置，令有效噴繪位置與網(wǎng)框的中心區(qū)域重合度提高，保證了噴繪產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地解決了現(xiàn)有大型打印設(shè)備內(nèi)的網(wǎng)框固定完成后存在偏差造成產(chǎn)品質(zhì)量差等的技術(shù)問題。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述傳動機構(gòu)包括由所述調(diào)節(jié)旋鈕3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的、平行于所述網(wǎng)框頂板2滑動方向的絲杠13，所述絲杠13上螺紋配合連接有內(nèi)螺紋件，所述內(nèi)螺紋件與所述網(wǎng)框頂板2在其滑動方向上相互定位配合。

本實施例提供的技術(shù)方案中，傳動機構(gòu)的具體設(shè)計包括了絲桿及相互配合的內(nèi)螺紋件的結(jié)構(gòu)，其中絲杠與微調(diào)支架的長度方向也就是網(wǎng)框頂板的左右平移方向平行，內(nèi)螺紋件與網(wǎng)框頂板連接，通過絲杠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動內(nèi)螺紋件沿其軸線平移，借此驅(qū)動網(wǎng)框頂板左右平移，完成了對網(wǎng)框左右平移的驅(qū)動，該驅(qū)動方式將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為平移的動作，平移動作連貫性好保證了調(diào)節(jié)的精確程度。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架1內(nèi)還設(shè)置有平行于所述絲杠13的導(dǎo)向桿14，所述網(wǎng)框頂板2上連接有與所述導(dǎo)向桿14套裝配合導(dǎo)向的套管。

本實施例提供的技術(shù)方案中進一步的設(shè)置了導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)，通過網(wǎng)框頂板連接的套管與導(dǎo)向桿的配合，保證了網(wǎng)框頂板能夠沿導(dǎo)向桿的軸向方向進行直線度較好的平移動作，另外由于上述實施例中提供了內(nèi)螺紋件的結(jié)構(gòu)，也可將該套管與內(nèi)螺紋件一體設(shè)置。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，還包括安裝固定于所述微調(diào)支架1上、設(shè)有所述調(diào)節(jié)旋鈕3一端的端板4，所述調(diào)節(jié)旋鈕3與所述端板4可旋轉(zhuǎn)安裝配合，所述導(dǎo)向桿14的一端與所述端板4的內(nèi)側(cè)安裝固定。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進一步設(shè)置了端板，端板與微調(diào)支架的對應(yīng)端安裝固定，可通過螺紋配合等方式實現(xiàn)安裝，端板的設(shè)置主要是為調(diào)節(jié)旋鈕、絲杠、導(dǎo)向桿等結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)固的安裝位置，并且能夠封閉微調(diào)支架，將傳動機構(gòu)隱藏于微調(diào)支架內(nèi)部防止進灰或磕碰破損；優(yōu)選的設(shè)置是在旋鈕的底端與端板之間設(shè)置尼龍墊片，其材質(zhì)光滑，減少在旋轉(zhuǎn)過程中可能產(chǎn)生的摩擦，對應(yīng)的降低調(diào)節(jié)可能產(chǎn)生的噪音。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述傳動機構(gòu)還包括第一滑塊12，所述第一滑塊12一端的端面與所述網(wǎng)框頂板2的側(cè)面貼合安裝固定，所述第一滑塊12上設(shè)置有螺紋通孔，通過所述螺紋通孔與所述絲杠13傳動連接，與所述螺紋通孔相鄰位置平行安裝有所述套管。

本實施例提供的技術(shù)方案中，需要說明的是，可在第一滑塊與網(wǎng)框頂板的連接固定處的微調(diào)支架上設(shè)置長條形的開孔，以便設(shè)置于微調(diào)支架內(nèi)部的第一滑塊能夠與外側(cè)的網(wǎng)框頂板連接，長條形開孔的長度及寬度與網(wǎng)框頂板左右微調(diào)距離的最大值及第一滑塊的直徑或?qū)挾认嗥ヅ?；在第一滑塊上設(shè)置與絲杠傳動配合螺紋通孔，此處可將第一滑塊看作內(nèi)螺紋件的一種具體形式；本實施例中將內(nèi)螺紋件及套管集成一體設(shè)置于滑塊的結(jié)構(gòu)內(nèi)，設(shè)計簡潔，機構(gòu)簡單傳動穩(wěn)定。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述螺紋通孔兩側(cè)對稱的設(shè)置有一對所述導(dǎo)向桿14，所述導(dǎo)向桿14外周與所述套管之間還設(shè)置有銅潤滑套。

本實施例提供的技術(shù)方案中，為了進一步優(yōu)化導(dǎo)向桿的導(dǎo)向功能，在絲杠的左右兩側(cè)對稱的設(shè)置有一對平行的導(dǎo)向桿，令導(dǎo)向桿的直線導(dǎo)向性更好，并且進一步在導(dǎo)向桿的外周與套管之間設(shè)置銅潤滑套，令套管與導(dǎo)向套之間的相對滑動更加順暢，減小滑動中的摩擦，對應(yīng)的消除了滑動中可能由摩擦產(chǎn)生的噪音。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架1與所述調(diào)節(jié)旋鈕3相對的另一端還設(shè)置有第二滑塊15，所述第二滑塊15一端的端面與所述網(wǎng)框頂板2的側(cè)面貼合安裝固定，所述微調(diào)支架1位于所述第二滑塊15外側(cè)的一端還設(shè)置有第二端板6，所述第二端板6與所述第二滑塊15之間平行設(shè)置有兩根所述導(dǎo)向桿14，所述導(dǎo)向桿14外套設(shè)有兩端分別頂緊所述第二滑塊15和第二端板6的彈簧16。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在與第一滑塊相對的另一端設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊位置同樣設(shè)置了導(dǎo)向桿，第二滑塊與網(wǎng)框頂板的連接固定方式與第一滑塊相同；這種設(shè)計主要是考慮到實際應(yīng)用中，鑒于網(wǎng)框的尺寸可能較大，因此網(wǎng)框頂板的長度可能會比較長，為了令其左右平移調(diào)節(jié)時，能夠保持較好的水平度，而不因為調(diào)節(jié)的物體長度大而出現(xiàn)尾端的下墜，導(dǎo)致平移調(diào)節(jié)卡殼難以進行或調(diào)節(jié)動作不精確，兩端位置不對稱，因此在網(wǎng)框頂板的另一端設(shè)置了第二滑塊，輔助第一滑塊對網(wǎng)框頂板的平移微動調(diào)節(jié)；此外在第二滑塊與第二端板之間設(shè)置了彈簧，主要是保持網(wǎng)框頂板位置固定，不會由于調(diào)節(jié)機構(gòu)本身存在的間隙而出現(xiàn)晃動的情況，與之同理的，同樣可在第一滑塊與端板之間的導(dǎo)向桿外周設(shè)置頂緊二者的彈簧。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述網(wǎng)框頂板2上安裝有位置指針5，所述位置指針5指向微調(diào)支架1的側(cè)面，所述微調(diào)支架1與所述位置指針5對應(yīng)的位置設(shè)置有微調(diào)刻度，通過所述微調(diào)刻度與所述位置指針5的配合指示所述網(wǎng)框頂板2的微調(diào)位移量。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在網(wǎng)框頂板上設(shè)置了位置指針，在其對應(yīng)的微調(diào)支架的側(cè)面設(shè)置了微調(diào)刻度，也可在此技術(shù)思路的基礎(chǔ)上反向設(shè)置，即在微調(diào)支架上設(shè)置位置指針，在網(wǎng)框頂板上設(shè)置刻度，一樣可以實現(xiàn)目的；采用這種設(shè)計能夠直觀的指示出網(wǎng)框的位移量，指導(dǎo)操作人員的操作動作。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，還包括設(shè)置于所述微調(diào)支架1上方的懸架7，所述懸架7與所述微調(diào)支架1在垂直于所述網(wǎng)框頂板2的方向可滑動連接。

本實施例提供的技術(shù)方案中，設(shè)置了懸架的結(jié)構(gòu)，通過懸架將微調(diào)支架與噴繪機的機體安裝連接，并且微調(diào)支架與懸架之間為可滑動的連接方式，滑動的方向為垂直于上述各個實施例中網(wǎng)框頂板左右平移的方向，這種設(shè)計令網(wǎng)框不僅可以相對機體進行左右方向的平移微調(diào)還能夠進行前后方向的位置調(diào)節(jié)，進一步優(yōu)化了網(wǎng)框位置的調(diào)節(jié)設(shè)計，令其能夠更加精確進行噴繪。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架1上設(shè)置有前后調(diào)節(jié)組件，包括前后調(diào)節(jié)旋鈕9及配合的螺母絲杠組件10，通過所述前后調(diào)節(jié)旋鈕9驅(qū)動所述螺母絲杠組件10控制所述微調(diào)支架1在垂直于所述網(wǎng)框頂板2的長度方向上平移微調(diào)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進一步設(shè)置了前后調(diào)節(jié)組件，主要是為了在網(wǎng)框固定完成后，對網(wǎng)框的位置進行垂直于網(wǎng)框頂板方向的位置微調(diào)，其原理與上述實施例中相似，同樣通過螺母絲杠組件將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，通過前后調(diào)節(jié)旋鈕驅(qū)動微調(diào)支架整體進行前后位移驅(qū)動網(wǎng)框進行微調(diào)位移，進一步優(yōu)化了網(wǎng)框位置的調(diào)節(jié)設(shè)計，令其能夠更加精確進行噴繪。

請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置的裝配爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述微調(diào)支架1在背離所述網(wǎng)框頂板2的一側(cè)連接有驅(qū)動氣缸17，所述驅(qū)動氣缸17驅(qū)動所述微調(diào)支架1相對所述懸架7在垂直于所述網(wǎng)框頂板2的長度方向上平移，令所述網(wǎng)框頂板2頂緊或放松所述網(wǎng)框的邊框。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在微調(diào)支架在背離所述網(wǎng)框頂板的一側(cè)連接有驅(qū)動氣缸，通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動網(wǎng)框支架前后進行幅度較大的平移，此處幅度較大相對于上述實施例中的位移微調(diào)中，以此實現(xiàn)驅(qū)動網(wǎng)框頂板對網(wǎng)框的夾緊及放松；另外需要說明的是，本實施例中提供的這種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置與上述實施例中包含前后調(diào)節(jié)組件的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，二者可以成對配合使用，在網(wǎng)框的兩端分別設(shè)置，一端實現(xiàn)驅(qū)動夾緊或放松網(wǎng)框，另一端可以在夾緊網(wǎng)框完成后對網(wǎng)框位置進行前后微調(diào)。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述網(wǎng)框位置微調(diào)裝置中，所述懸架7上豎直方向上設(shè)置有直線軸承11及驅(qū)動所述直線軸承11旋轉(zhuǎn)的豎直調(diào)節(jié)旋鈕8，用于驅(qū)動所述微調(diào)之間相對所述懸架7在豎直方向上滑動微調(diào)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進一步的提供了一種調(diào)節(jié)網(wǎng)框頂板或者說網(wǎng)框相對于噴繪執(zhí)行單元之間豎直距離的技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)豎直調(diào)節(jié)旋鈕驅(qū)動直線軸承實現(xiàn)微調(diào)之間整體相對懸架的上升或下降，進一步優(yōu)化了網(wǎng)框位置的調(diào)節(jié)設(shè)計，令其能夠更加精確進行噴繪。

基于上述實施例中提供的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，本發(fā)明還提供了一種大型打印設(shè)備，該大型打印設(shè)備包括上述實施例中任意一種網(wǎng)框位置微調(diào)裝置。由于該大型打印設(shè)備采用了上述實施例中的網(wǎng)框位置微調(diào)裝置，所以該大型打印設(shè)備的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。