專利名稱：砌筑、粉飾用混合砂漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砌筑、粉飾用混合砂漿，并且還涉及其制備方法。
背景技術(shù)：
砂漿是建筑物砌筑或粉飾用的黏結(jié)物質(zhì)，由一定比例的河砂和膠結(jié)材料加水混和而成，膠結(jié)材料如水泥、石灰膏、粘土等。砂漿有水泥砂漿、混合砂漿(也稱水泥水灰砂漿)、石灰砂漿和粘土砂漿，其中，水泥砂漿和混合砂漿的應(yīng)用較石灰砂漿及粘土砂漿而言要廣得多。水泥砂漿由水泥、砂和水按一定配比制成，通常用于潮濕環(huán)境或水中的砌體、墻體或 地坪；混合砂漿是在水泥和/或石灰砂漿中摻加適當(dāng)?shù)膿胶喜牧现瞥桑瑩胶喜牧先绶勖夯?、硅藻土等，以?jié)約水泥或石灰膏用量(通常情況下水泥與石灰膏的重量比為1: O. 6-0. 8)
在已公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸砂漿的技術(shù)信息，典型的如公開號CN1465543A推薦的“一種砂漿的制備方法”，由乙二醇、分散劑、消泡劑、纖維素、防腐劑、增稠劑、滑石粉、彈性乳液、水和粉煤灰混合而成，這種砂漿較適合于墻縫嵌填，并不適用于砌筑，雖然可以作為粉飾抹面材料，但是不僅原材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，而且不足以體現(xiàn)環(huán)保性；CN100563970C提供的“麻屑混合砂漿及其制備方法”，該專利方案所述的混合砂漿雖然可以作為墻面粉飾用材料，并且具有抗拉強(qiáng)度大、不易皸裂以及保溫隔熱性能好的長處，但是不適用于砌筑；CN102372470A公布的“一種高性能砂漿的制備方法”提及了由水泥、骨料、輔料、納米級微粉、塑化劑、表面活性劑、觸變劑、促凝劑、分散劑、激發(fā)劑、調(diào)稠劑、阻裂劑和水組成，實(shí)際上是一種干混砂漿，在使用時(shí)加水混合，這種砂漿雖然可以工業(yè)化加工，也就是說將上述材料除水以外預(yù)先混和,但是由于配伍復(fù)雜、涉及原材料眾多并且成本高以及環(huán)保性差，因而客觀上難以替代目前的砌筑、粉飾用的混合砂漿；CN102173702B披露的“微彈混合砂漿”主要用于地板鋪設(shè)前對地坪的找平，起到保暖防潮作用。并不限于上面例舉的專利公開的砂漿和混合砂漿存在以下通弊其一，由于受原材料因素和成本因素以及某些特定的功能材料因素的限制而不宜作為目前普遍使用的砌筑、粉飾材料；其二，未顧及利用廢棄資源而藉以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)并且有效保護(hù)環(huán)境。如業(yè)界所知之理，不論是在現(xiàn)澆水磨石地坪打磨施工過程中還是在天然大理石切割并且表面磨拋過程中都會產(chǎn)生大量的廢漿液，這種廢漿液若不加以任何攔截措施而直排入河道或市政管網(wǎng)，那么毫無疑問會對環(huán)境造成污染，例如導(dǎo)致河道淤積和市政管網(wǎng)設(shè)施堵塞以及損及土壤和植物。近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，水磨石地坪施工部門大都對施工過程中即對磨光過程中產(chǎn)生的廢漿液加以攔截，具體是在施工場所的建筑物室外的地坪上開挖或砌筑具有一定容積率的廢漿液收集池(也稱集廢池)，待廢漿液引入并經(jīng)過合理時(shí)間的沉淀后，將上層的清水排入市政管網(wǎng)如下水道或排至自然水系如河道，在施工過程中或工程終結(jié)后將沉淀物撈挖并運(yùn)抵允許的場所進(jìn)行填埋或按照特定的規(guī)范處理。但是，該措施僅僅是治表而非治本的措施，因?yàn)?，不論是將前述沉淀物填埋，還是按照特定的規(guī)范處理，都不可避免地存在二次污染之虞。當(dāng)然，相對于直接排放而言，將廢漿液收集填埋或按特定的規(guī)范處理對減輕環(huán)境的污染面和污染程度具有一定的積極作用，但是只要這些廢漿液得不到相應(yīng)的出路，那么無法根治二次污染。鑒于在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未披露將此類廢棄物加以利用的啟示以及環(huán)境保護(hù)部門也無更為合理的處置舉措的背景，又鑒于砌筑及粉飾用混合砂漿需要使用摻合材料的現(xiàn)實(shí)。因此如果能將前述的廢漿液以合理的取量作為摻合材料應(yīng)用于混合砂漿，那么毫無疑問能夠在解決廢漿液出路與顯著降低混合砂漿的成本之間找到平衡點(diǎn)，從而可收到保護(hù)環(huán)境和節(jié)約成本的一箭雙雕之效。為此本申請人作了積極而有益的反復(fù)嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明是切實(shí)可行的
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于將諸如現(xiàn)澆水磨石地坪打磨施工和天然大理石切割磨拋加工之類的作業(yè)中產(chǎn)生的廢漿液加以利用而藉以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境并且在滿足強(qiáng)度等級要求的前提下顯著降低成本的砌筑、粉飾用混合砂漿。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種砌筑、粉飾用混合砂漿的制備方法，該方法具有無需依賴苛刻的設(shè)備和遵循嚴(yán)苛的操作規(guī)范而藉以滿足對混合砂漿的即制即用要求并且保障混合砂漿的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來完成的，一種砌筑、粉飾用混合砂漿，其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成水泥I份、河砂5-8份、石灰膏< O. 45份、廢漿料O. 3-0. 85份和水1-1. 2份，所述的廢漿料為現(xiàn)澆水磨石地坪濕法打磨施工和/或天然大理石在濕法切割磨拋?zhàn)鳂I(yè)中產(chǎn)生的并且經(jīng)50-200目濾材過濾的廢漿料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的水泥為325號的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的河砂為粒徑O. 35-0. 5 mm的中砂。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的石灰膏的稠度為115-125 mm。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的廢漿料的含水率為30-40%。本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，一種砌筑、粉飾用混合砂漿的制備方法，包括以下步驟
A)配取原料，按重量份數(shù)稱取水泥I份、沙砂5-8份、石灰膏<O. 45份、廢漿料O. 3-0. 85份和水1-1. 2份，得到原料；
B)混料，將由步驟A)得到的原料投入混合裝置中混合，并且控制混合時(shí)間和控制混合裝置的混合速度，得到砌筑、粉飾用混合砂漿。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制混合時(shí)間是將混合時(shí)間控制為大于2min,所述的控制混合裝置的混合速度是將混合速度控制為15_30n/min。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的混合裝置為砂漿混合機(jī)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在配方中使用了諸如由現(xiàn)澆水磨石地坪濕法打磨施工和/或天然大理石濕法切割磨拋?zhàn)鳂I(yè)中產(chǎn)生的廢漿料，因而可以顯著減少石灰膏的用量而藉以體現(xiàn)節(jié)約資源和降低成本并且能夠保證混合砂漿的強(qiáng)度等級達(dá)到M5或M7. 5級的標(biāo)準(zhǔn)要求；由于使用了廢漿料，因而可以保護(hù)環(huán)境；提供的制備方法工藝步驟簡練，能滿足即制即用要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :
A)配取原料，按重量份數(shù)稱取牌號為325的礦渣硅酸鹽水泥I份、粒徑為O.35-0. 45 mm的河砂即中砂8份、稠度為115-125 mm的石灰膏O. 42份、廢漿料O. 42份和水1. 2份，得到原料，所述的廢漿料為現(xiàn)澆水磨石地坪濕法打磨施工中產(chǎn)生的并在收集后經(jīng)200目的過濾網(wǎng)過濾的含水率為30%的廢漿料，所述的水為河水、井水或自來水；
B)混料，將由步驟A)得到的原料投入砂漿混合機(jī)中混勻，混合時(shí)間為3min，砂漿混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為25n/min，得到砌筑、粉飾用混合砂漿，經(jīng)測試，該混合砂漿的強(qiáng)度等級為M7. 5，因此適宜用于砌筑。實(shí)施例2:
A)配取原料，按重量份數(shù)稱取牌號為325的粉煤灰硅酸鹽水泥I份、粒徑為O.35-0. 45mm的河砂5份、由天然大理石濕法切割磨拋?zhàn)鳂I(yè)中產(chǎn)生的并在收集后經(jīng)50目濾網(wǎng)過濾的并且含水率為40%的廢漿料O. 85份和水I份，得到原料；
B)混料，將由步驟A)得到的原料投入砂漿混合機(jī)中混合4min，砂漿混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為30n/min,得到砌筑、粉飾用混合砂漿，經(jīng)測試，該混合砂漿的強(qiáng)度等級為M5，因此適合于用作粉飾，其余均同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3
A)配取原料，稱取復(fù)合硅酸鹽水泥I份(復(fù)合硅酸鹽水泥是由重量比為1:1的牌號為325的礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥構(gòu)成)、粒徑為O. 4-0. 5 mm的河砂6. 5份、稠度為115-125 mm的石灰膏O. 3份、由現(xiàn)澆水磨石地坪濕法打磨施工中以及天然大理石濕法切割磨拋?zhàn)鳂I(yè)中產(chǎn)生的經(jīng)125目濾網(wǎng)過濾的并且含水率為35%的廢漿料O. 3份和水1.1份，得到原料；
B)混料，將由步驟A)得到的原料投入砂漿混合機(jī)中混合2.5min，砂漿混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為30n/min，得到砌筑、粉飾用混合砂漿，經(jīng)測試，強(qiáng)度等級為M7. 5，其余均同對實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4:
A)配取原料，按重量份數(shù)稱取牌號為325的火山灰硅酸鹽水泥(國外進(jìn)口)1份、粒徑為
O.45-0. 5 mm的河砂7份、由現(xiàn)澆水磨石濕法打磨施工中產(chǎn)生的并且在收集后經(jīng)150目濾網(wǎng)過濾的并且含水率為32%的廢漿料O. 6份和水1. 15份，得到原料；
B)混料，將由步驟A)得到的原料投入砂漿混合機(jī)中混合5min，砂漿混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為20n/min,得到砌筑、粉飾用混合砂漿，經(jīng)測試，該混合砂漿的強(qiáng)度等級為M5，因此適合用作粉飾，其余均同對實(shí)施例1的描述。由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以顯著地節(jié)約石灰膏的使用量，例如實(shí)施例1和3所使用的石灰膏的量僅為已有技術(shù)中的二分之一，而實(shí)施例2和4未使用石灰膏，也就是說本發(fā)明提供的混合砂漿中石灰膏的重量份數(shù)實(shí)際上為0-0. 45份。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請人在上面所述的 技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種砌筑、粉飾用混合砂漿，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成水泥I份、河砂5-8份、石灰膏< O. 45份、廢漿料O. 3-0. 85份和水1-1. 2份，所述的廢漿料為現(xiàn)澆水磨石地坪濕法打磨施工和/或天然大理石在濕法切割磨拋?zhàn)鳂I(yè)中產(chǎn)生的并且經(jīng)50-200目濾材過濾的廢漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑、粉飾用混合砂漿，其特征在于所述的水泥為325號的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑、粉飾用混合砂漿，其特征在于所述的河砂為粒徑O.35-0. 5 mm的中砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑、粉飾用混合砂漿，其特征在于所述的石灰膏的稠度為115-125 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑、粉飾用混合砂漿，其特征在于所述的廢漿料的含水率為 30-40%。
6.一種如權(quán)利要求1所述的砌筑、粉飾用混合砂漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)配取原料，按重量份數(shù)稱取水泥I份、沙砂5-8份、石灰膏<O. 45份、廢漿料O.3-0. 85份和水1-1. 2份，得到原料； B)混料，將由步驟A)得到的原料投入混合裝置中混合，并且控制混合時(shí)間和控制混合裝置的混合速度，得到砌筑、粉飾用混合砂漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砌筑、粉飾用混合砂漿的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制混合時(shí)間是將混合時(shí)間控制為大于2min，所述的控制混合裝置的混合速度是將混合速度控制為15_30n/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的砌筑、粉飾用混合砂漿的制備方法，其特征在于所述的混合裝置為砂漿混合機(jī)。
全文摘要
一種砌筑、粉飾用混合砂漿及其制備方法，屬于建筑材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成水泥1份、河砂5-8份、石灰膏＜0.45份、廢漿料0.3-0.85份和水1-1.2份，所述的廢漿料為現(xiàn)澆水磨石地坪濕法打磨施工和/或天然大理石在濕法切割磨拋?zhàn)鳂I(yè)中產(chǎn)生的并且經(jīng)50-200目濾材過濾的廢漿料。包括的步驟按上述重量份數(shù)稱原料；將原料投入混合裝置中混合，并且控制混合時(shí)間和控制混合裝置的混合速度，得到砌筑、粉飾用混合砂漿。減少石灰膏的用量而藉以體現(xiàn)節(jié)約資源和降低成本并且能夠保證混合砂漿的強(qiáng)度等級達(dá)到M5或M7.5級的標(biāo)準(zhǔn)要求；保護(hù)環(huán)境；工藝步驟簡練，能滿足即制即用要求。
文檔編號C04B28/10GK103011737SQ20121058902
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陸耀斌, 須東平, 張建忠, 沈菊芳, 周健, 陸曉江, 周文英, 王建明, 曹革軍, 張波, 陳妹紅, 陳利忠, 陸健, 丁健, 郭蘊(yùn)丹 申請人:常熟市華峰建筑有限責(zé)任公司