專利名稱：一種雙道密封真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空玻璃，具體地說，涉及一種雙道密封真空玻璃，屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空玻璃是運(yùn)用了保溫瓶的原理，在兩片平行放置的玻璃板之間形成一空間，對該空間抽真空使其形成真空層。目前，傳統(tǒng)的真空玻璃一般是在兩層玻璃之間的周邊采用低熔玻璃粉將兩層玻璃進(jìn)行密封，在高溫作用下利用燒熔后的低熔玻璃粉流入兩塊玻璃之間的縫隙中，形成密封帶，實(shí)現(xiàn)兩塊玻璃的邊緣封接。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題，傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)是1、玻璃粉布粉不均勻，以及內(nèi)吸力不均、加熱溫度過高均導(dǎo)致兩塊玻璃之間的玻璃粉流入量不能控制，從而造成真空玻璃邊緣的密封參差不齊，密封氣密性難以保證；2、上下兩塊玻璃受力不均勻，力學(xué)強(qiáng)度低，影響了真空玻璃的使用壽命；3、上下兩塊玻璃因都是光面，造成低熔點(diǎn)玻璃粉附著力不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種雙道密封真空玻璃，克服了現(xiàn)有技術(shù)中真空玻璃密封氣密性難以保證、力學(xué)強(qiáng)度低的缺陷，采用所述的雙道密封真空玻璃，密封性好、強(qiáng)度高。為解決上述的問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述雙道密封真空玻璃包括上層玻璃和下層玻璃，上層玻璃和下層玻璃的周邊設(shè)有密封帶，密封帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶，不銹鋼帶與上層玻璃、下層玻璃形成的空腔為真空，上層玻璃和下層玻璃之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述上層玻璃的一側(cè)設(shè)有抽氣孔。所述上層玻璃和下層玻璃之間與抽氣孔對應(yīng)的位置設(shè)有密封塊。所述密封帶的寬度為5-10mm。所述不銹鋼帶的寬度為5-10mm。所述支撐柱的直徑為0. 5-1. 0mm。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用了密封帶與不銹鋼帶相結(jié)合的方式對上層玻璃和下層玻璃進(jìn)行密封，增強(qiáng)了上層玻璃和下層玻璃之間的結(jié)合力，使得真空玻璃的密封性更好，強(qiáng)度更高，延長了使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中雙道密封真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]附圖2為附圖I中A-A向的剖視圖；圖中，I-上層玻璃，2-下層玻璃，3-支撐柱，4-密封帶，5-抽氣孔，6-密封塊，7_不銹鋼帶。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖I、圖2所示，一種雙道密封真空玻璃，包括上層玻璃I和下層玻璃2，上層玻璃I和下層玻璃2的周邊設(shè)有密封帶4，密封帶4的寬度為5mm，密封帶4的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶7，采用UV無影膠將不銹鋼帶7粘貼在上層玻璃I和下層玻璃2之間，不銹鋼帶7的寬度為5mm，不銹鋼帶7與上層玻璃I、下層玻璃2形成的空腔為真空，上層玻璃I和下層玻璃2之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱3，支撐柱3的直徑為0. 5mm，上層玻璃I的 一側(cè)設(shè)有抽氣孔5，上層玻璃I和下層玻璃2之間與抽氣孔5對應(yīng)的位置設(shè)有密封塊6。實(shí)施例2，如圖I、圖2所示，一種雙道密封真空玻璃，包括上層玻璃I和下層玻璃2，上層玻璃I和下層玻璃2的周邊設(shè)有密封帶4，密封帶4的寬度為7mm，密封帶4的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶7，采用UV無影膠將不銹鋼帶7粘貼在上層玻璃I和下層玻璃2之間，不銹鋼帶7的寬度為7mm，不銹鋼帶7與上層玻璃I、下層玻璃2形成的空腔為真空，上層玻璃I和下層玻璃2之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱3，支撐柱3的直徑為0. 7mm，上層玻璃I的一側(cè)設(shè)有抽氣孔5，上層玻璃I和下層玻璃2之間與抽氣孔5對應(yīng)的位置設(shè)有密封塊6。實(shí)施例3，如圖I、圖2所示，一種雙道密封真空玻璃，包括上層玻璃I和下層玻璃2，上層玻璃I和下層玻璃2的周邊設(shè)有密封帶4，密封帶4的寬度為9mm，密封帶4的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶7，采用UV無影膠將不銹鋼帶7粘貼在上層玻璃I和下層玻璃2之間，不銹鋼帶7的寬度為9mm，不銹鋼帶7與上層玻璃I、下層玻璃2形成的空腔為真空，上層玻璃I和下層玻璃2之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱3，支撐柱3的直徑為0. 9mm,上層玻璃I的一側(cè)設(shè)有抽氣孔5，上層玻璃I和下層玻璃2之間與抽氣孔5對應(yīng)的位置設(shè)有密封塊6。實(shí)施例4，如圖I、圖2所示，一種雙道密封真空玻璃，包括上層玻璃I和下層玻璃2，上層玻璃I和下層玻璃2的周邊設(shè)有密封帶4，密封帶4的寬度為10mm，密封帶4的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶7，采用UV無影膠將不銹鋼帶7粘貼在上層玻璃I和下層玻璃2之間，不銹鋼帶7的寬度為10mm，不銹鋼帶7與上層玻璃I、下層玻璃2形成的空腔為真空，上層玻璃I和下層玻璃2之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱3，支撐柱3的直徑為I. 0mm，上層玻璃I的一側(cè)設(shè)有抽氣孔5，上層玻璃I和下層玻璃2之間與抽氣孔5對應(yīng)的位置設(shè)有密封塊6。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述雙道密封真空玻璃包括上層玻璃(I)和下層玻璃(2)，上層玻璃(I)和下層玻璃(2)的周邊設(shè)有密封帶(4)，密封帶(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶(7)，不銹鋼帶(7)與上層玻璃(I)、下層玻璃(2)形成的空腔為真空，上層玻璃(I)和下層玻璃(2)之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述上層玻璃(I)的一側(cè)設(shè)有抽氣孔(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述上層玻璃(I)和下層玻璃(2)之間與抽氣孔(5)對應(yīng)的位置設(shè)有密封塊(6)。
4.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述密封帶(4)的寬度為5-10_。
5.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述不銹鋼帶(7)的寬度為5-10mm。
6.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種雙道密封真空玻璃，其特征在于所述支撐柱(3)的直徑為O. 5-1. 0_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙道密封真空玻璃，包括上層玻璃和下層玻璃，上層玻璃和下層玻璃的周邊設(shè)有密封帶，密封帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼帶，不銹鋼帶與上層玻璃、下層玻璃形成的空腔為真空，上層玻璃和下層玻璃之間設(shè)有用透明材料制成的支撐柱，由于采用了密封帶與不銹鋼帶相結(jié)合的方式對上層玻璃和下層玻璃進(jìn)行密封，增強(qiáng)了上層玻璃和下層玻璃之間的結(jié)合力，使得真空玻璃的密封性更好，強(qiáng)度更高，延長了使用壽命。
文檔編號C03C27/06GK202543068SQ201220173099
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者于通生, 張品文 申請人:濰坊亞通玻璃制品有限公司