專(zhuān)利名稱(chēng)：晶體硅棒切片專(zhuān)用粘接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池中的硅片加工裝置，尤其涉及與晶體硅切片機(jī)配套使用的粘接硅棒的晶托。
技術(shù)背景太陽(yáng)能是一種取之不盡、用之不竭的綠色能源。晶體硅太陽(yáng)能電池越來(lái)越多的應(yīng)用于能源領(lǐng)域，在晶體硅太陽(yáng)能電池中含有若干硅片，現(xiàn)在的硅片制作通常由方形的硅棒過(guò)線(xiàn)切割機(jī)床切割成厚度在O. 2毫米左右的薄片。硅棒在切割前須先用膠粘劑將硅棒粘固在的玻璃板上，然后把承載硅棒的玻璃板粘結(jié)在晶托上，最后把粘有硅棒的晶托固定在線(xiàn)切割機(jī)床上才能完成對(duì)硅棒的切片，待硅棒完成切割后，晶托連同硅片需要從切片機(jī)上取下，再進(jìn)行脫膠取片、清洗等工序，但由于晶托本身的重量較大，加上粘結(jié)在其上的玻璃板和硅片，總重量達(dá)到四十多公斤，而切割好的硅片既薄又脆，極易破裂損壞，在把晶托與硅 片的粘合體從線(xiàn)切割機(jī)床上取下來(lái)時(shí)，操作人員消耗的體力很大，特別是在后道的硅片進(jìn)行脫膠、清洗等工作時(shí)，更是非常不便。把晶托與硅片的粘合體從線(xiàn)切割機(jī)床上取下來(lái)并使其翻轉(zhuǎn)180度全靠人工方法來(lái)完成，難度很大，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且安全性差，在進(jìn)行上述操作過(guò)程時(shí)，由于待取部件上附帶有切割時(shí)形成的糊狀切割液，既重又滑，加上現(xiàn)有晶托上又沒(méi)有把手，操作人員握持困難，純靠人工翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)難度很大，稍一不小心待取部件很容易整體滑落，導(dǎo)致硅片組破損，給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的損失，更嚴(yán)重是還會(huì)扎傷操作人員，給操作人員造成傷害
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種晶體硅棒切片專(zhuān)用粘接裝置，它既能可靠地對(duì)硅棒進(jìn)行粘接，又便于機(jī)械搬運(yùn)安裝和折御，能極大地降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕在安裝和折御過(guò)程中晶托的意外滑落。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種晶體硅棒切片專(zhuān)用粘接裝置，其特征是它包括粘接底板、過(guò)渡連接板、定位導(dǎo)軌、把手安裝塊、玻璃板和晶體硅棒，過(guò)渡連接板的上端面固定在粘接底板的下端面上，在過(guò)渡連接板的下端面上設(shè)有鏟運(yùn)槽，在過(guò)渡連接板的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導(dǎo)軌，在每個(gè)鏟運(yùn)槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩塊定位導(dǎo)軌，兩塊定位導(dǎo)軌形成一個(gè)安裝滑軌，四塊定位導(dǎo)軌組成兩個(gè)與切割機(jī)配套的安裝滑軌，在兩塊定位導(dǎo)軌組成的安裝滑軌上形成一個(gè)固定塊插孔，固定塊插孔位于鏟運(yùn)槽的下方，在每個(gè)安裝滑軌的兩塊定位導(dǎo)軌的側(cè)面上都固定安裝有把手安裝塊，把手安裝塊位于鏟運(yùn)槽和固定塊插孔之間，在把手安裝塊上設(shè)有把手，玻璃板通過(guò)熱塑膠粘接在粘接底板的上端面上，晶體硅棒通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板上。進(jìn)一步，在粘接底板下端面固定有二塊過(guò)渡連接板。由于在粘接底板的下端面上固定安裝了過(guò)渡連接板，在過(guò)渡連接板的下端面上設(shè)有鏟運(yùn)槽，在過(guò)渡連接板的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導(dǎo)軌，在每個(gè)鏟運(yùn)槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩塊定位導(dǎo)軌，兩塊定位導(dǎo)軌形成一個(gè)安裝滑軌，四塊定位導(dǎo)軌組成兩個(gè)與切割機(jī)配套的安裝滑軌，在兩塊定位導(dǎo)軌組成的安裝滑軌上形成一個(gè)固定塊插孔，固定塊插孔位于鏟運(yùn)槽的下方，在每個(gè)安裝滑軌的兩塊定位導(dǎo)軌的側(cè)面上都固定安裝有把手安裝塊，把手安裝塊位于鏟運(yùn)槽和固定塊插孔之間，在把手安裝塊上設(shè)有把手，玻璃板通過(guò)熱塑膠粘接在粘接底板的上端面上，晶體硅棒通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板上。這樣的結(jié)構(gòu)為操作者手工搬運(yùn)提供可靠的持握，鏟運(yùn)槽的設(shè)置為機(jī)械化翻轉(zhuǎn)、插運(yùn)提供了技術(shù)支撐，極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠，杜絕了翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)過(guò)程中的滑落事故，提高了得片率。本實(shí)用新型不僅能保證晶棒在切片時(shí)的穩(wěn)定性，還有效防止硅片在搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)過(guò)程中被意外碰損，最大限度地降低在搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的硅片破損率，而且便于操作人員對(duì)待取部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，待取部件能通過(guò)手推吊車(chē)或鏟車(chē)來(lái)搬運(yùn)，大幅度地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)的人工輕便化，搬運(yùn)的機(jī)械化，消除了人工從提升裝置上取出帶有硅片組的連接座過(guò)程中產(chǎn)生的意外滑落現(xiàn)象，提高了操作人員的安全性。

圖I為本實(shí)用新型處于粘接硅棒時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的仰視圖；圖3為圖I中折除粘接底板后的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型安裝在切割機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_粘接底板；2_過(guò)渡連接板；3_定位導(dǎo)軌；4_把手安裝塊；5_玻璃板；6-晶體硅棒；7-固定塊插孔；8_鏟運(yùn)槽；9_切割機(jī)工進(jìn)臺(tái)；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I 圖4詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
一種晶體硅棒切片專(zhuān)用粘接裝置，由粘接底板I、過(guò)渡連接板2、定位導(dǎo)軌3、把手安裝塊4、玻璃板5和晶體硅棒6組成，在粘接底板I的下端面上固定有兩塊過(guò)渡連接板2，在每塊過(guò)渡連接板2的下端面上設(shè)有兩個(gè)鏟運(yùn)槽8，在過(guò)渡連接板2的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導(dǎo)軌3，在每個(gè)鏟運(yùn)槽8的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩塊定位導(dǎo)軌3，兩塊定位導(dǎo)軌3形成一個(gè)安裝滑軌，四塊定位導(dǎo)軌3組成兩個(gè)與切割機(jī)配套的安裝滑軌，在兩塊定位導(dǎo)軌3組成的安裝滑軌上形成一個(gè)固定塊插孔7，固定塊插孔7位于鏟運(yùn)槽8的下方，在每個(gè)安裝滑軌的兩塊定位導(dǎo)軌3的側(cè)面上都固定安裝有把手安裝塊4，把手安裝塊4位于鏟運(yùn)槽8和固定塊插孔7之間，在把手安裝塊4上設(shè)有把手，玻璃板5通過(guò)熱塑膠粘接在粘接底板I的上端面上，晶體硅棒6通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板5上。本實(shí)用新型裝配方法如下將四塊定位導(dǎo)軌3分別固定在過(guò)渡連接板2的下端面上的兩個(gè)鏟運(yùn)槽8的兩側(cè)，定位導(dǎo)軌3與過(guò)渡連接板2之間用螺釘連接，在兩塊定位導(dǎo)軌3組成的安裝滑軌上形成一個(gè)固定塊插孔7，固定塊插孔7位于鏟運(yùn)槽8的下方，在每個(gè)安裝滑軌的兩塊定位導(dǎo)軌3的側(cè)面上都固定安裝有把手安裝塊4，把手安裝塊4位于鏟運(yùn)槽8和固定塊插孔7之間，在把手安裝塊4上設(shè)有把手，這樣就形成了一個(gè)晶托安裝單元，操作者雙手握住把手，在粘接底板I的下端面上直線(xiàn)地固定兩個(gè)晶托安裝單元，在粘接底板I的上端面上通過(guò)熱塑膠粘接玻璃板5，晶體硅棒6通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板5上。本實(shí)用新型的使用方法如下將定位導(dǎo)軌3向下擱置在平臺(tái)上，粘接底板I向上，在粘接底板I的上端面上通過(guò)熱塑膠粘接玻璃板5，晶體硅棒6通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板5上。采用專(zhuān)用提升翻轉(zhuǎn)裝置將本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)180°，用專(zhuān)用鏟運(yùn)車(chē)插入鏟運(yùn)槽8內(nèi)，將粘接有待切割硅棒的粘接裝置提起，將由定位導(dǎo)軌3形成的安裝滑軌插入切割機(jī)工進(jìn)臺(tái) 9上的定位安裝滑塊中，并在固定塊插孔7中插入固定收緊塊，使本實(shí)用新型穩(wěn)固地安裝在切割機(jī)工進(jìn)臺(tái)9上，當(dāng)切斷結(jié)束后，拆下固定塊插孔7中的固定收緊塊，再用專(zhuān)用鏟運(yùn)車(chē)插入鏟運(yùn)槽8內(nèi)，將本實(shí)用新型平移拆卸，轉(zhuǎn)下道脫膠取片、清洗工序。
權(quán)利要求1.一種晶體硅棒切片專(zhuān)用粘接裝置，其特征是它包括粘接底板(I)、過(guò)渡連接板(2)、定位導(dǎo)軌(3)、把手安裝塊(4)、玻璃板(5)和晶體硅棒￠)，過(guò)渡連接板(2)的上端面固定在粘接底板(I)的下端面上，在過(guò)渡連接板(2)的下端面上設(shè)有鏟運(yùn)槽(8)，在過(guò)渡連接板(2)的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導(dǎo)軌(3)，在每個(gè)鏟運(yùn)槽(8)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩塊定位導(dǎo)軌(3)，兩塊定位導(dǎo)軌(3)形成一個(gè)安裝滑軌，四塊定位導(dǎo)軌(3)組成兩個(gè)與切割機(jī)配套的安裝滑軌，在兩塊定位導(dǎo)軌(3)組成的安裝滑軌上形成一個(gè)固定塊插孔(7)，固定塊插孔(7)位于鏟運(yùn)槽(8)的下方，在每個(gè)安裝滑軌的兩塊定位導(dǎo)軌(3)的側(cè)面上都固定安裝有把手安裝塊(4)，把手安裝塊(4)位于鏟運(yùn)槽(8)和固定塊插孔(7)之間，在把手安裝塊(4)上設(shè)有把手，玻璃板(5)通過(guò)熱塑膠粘接在粘接底板(I)的上端面上，晶體硅棒(6)通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述晶體硅棒切割專(zhuān)用粘接裝置，其特征是在粘接底板(I)下端面固定有二塊過(guò)渡連接板(2)。
專(zhuān)利摘要一種晶體硅棒切片專(zhuān)用粘接裝置，包括粘接底板、過(guò)渡連接板、定位導(dǎo)軌、把手安裝塊、玻璃板和晶體硅棒，在過(guò)渡連接板的下端面上設(shè)有鏟運(yùn)槽，在過(guò)渡連接板的下端面上設(shè)有與切割機(jī)相對(duì)應(yīng)的安裝滑軌，在安裝滑軌上設(shè)有固定塊插孔，在定位導(dǎo)軌的側(cè)面上都固定安裝有把手安裝塊，玻璃板通過(guò)熱塑膠粘接在粘接底板的上端面上，晶體硅棒通過(guò)熱塑膠粘接在玻璃板上。這樣的結(jié)構(gòu)為操作者手工搬運(yùn)提供可靠的持握，鏟運(yùn)槽的設(shè)置為機(jī)械化翻轉(zhuǎn)、插運(yùn)提供了技術(shù)支撐，極大地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠，杜絕了翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)過(guò)程中的滑落事故，提高了得片率。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202607861SQ201220179330
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者張家鑫, 賈存遼, 唐海波 申請(qǐng)人:江蘇兆晶光電科技發(fā)展有限公司