專利名稱：機房系統的制作方法
技術領域：
機房系統技術領域[0001]本發(fā)明涉及數據中心機房規(guī)劃領域，尤其是涉及一種機房系統。
背景技術：
[0002]針對最新規(guī)劃建設采用的整機架交付方式的機房，由于整機架重量一般在IOOOkg 以上，在運輸過程中，對架空地板的板面和支腳的承載力，尤其是整體的穩(wěn)固性要求較高， 在材料選擇和施工中難度較大，取消架空地板，減少了因架空地板承重對機架交付重量的限制，方便整機柜運輸，就位后的機架直接與樓板加固以利于設備整體安裝抗震加固。[0003]傳統恒溫恒濕空調機在機房上空敷設送風管道，采用風管上送風，自由回風的氣流組織方式，冷空氣利用風道下方開設的送風百葉送出，熱空氣通過空調機負壓回風。然而，在送風管道與冷熱區(qū)域隔離設施上，與整機柜的結合處無法控制漏風率，機房內氣流組織不合理，且受到建筑層高和安裝各種支吊架的限制，送風管道截面往往不能做大，導致風管內風速過高，導致調節(jié)各點送風量的靈活性大大降低。由于在機組內部的上方設置風機， 導致空氣送出時多次改變方向，從而造成氣流的局部阻力和在風管內高速輸送時的沿程阻力損失。同時，由于傳統恒溫恒濕空調機的結構形式固定，設備厚度一般為600mm,寬度為 2500mm左右的機型，風量相應約為27000m3/h，其機組內部風速達到5m/s，風機部分大量壓力損失在機組內部，造成了大量機械能量的浪費。發(fā)明內容[0004]本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種機房內部布置合理且能耗小的機房系統。[0005]根據本發(fā)明的機房系統，包括機房，所述機房通過第一隔板分隔成間室和位于所述間隔水平一側的風機機室， 且所述間室通過第二隔板分隔出回風通道和位于所述回風通道下方的容納空間，其中所述風機機室與所述容納空間通過進風口相連且與所述回風通道通過回風口相連，所述容納空間通過機柜擺放限定出熱通道和冷通道，所述回風通道與所述熱通道連通；多個風機，所述多個風機設在所述風機機室內且鄰近所述進風口設置；表冷器，所述表冷器設在所述回風口與所述多個風機之間；過濾器，所述過濾器設在所述回風口和所述表冷器之間；和新風機，所述新風機設在所述風機機室上且與機房外部連通以供入新風。[0006]根據本發(fā)明的機房系統，取消架空地板后通過優(yōu)化機組所在的容納空間上部結構形成更大的過風面積以降低內部風速，充分調動各點送風量的靈活性，同時，對機組所在的容納空間內部進行合理布置以減少機組內部壓力損失，由此大大提高了傳統機房系統的送風制冷效率，降低能耗。[0007]另外，根據本發(fā)明的機房系統還具有如下附加技術特征[0008]所述機房系統進一步包括放置架，所述放置架設在所述風機機室，且所述過濾器、 表冷器以及所述多個風機沿風向依次設在所述放置架上，其中所述多個風機距離所述進風口最近。由此，通過回風口進入風機機室的熱空氣必須首先經過過濾器進行過濾，再進入表冷器進行冷卻，然后冷卻的空氣通過多個風機進入機組所在的容納空間，從而保證將干凈的冷空氣送入機組所在的容納空間。[0009]可選地，所述多個風機在豎直方向上呈矩陣排列。由此，保證經過冷卻的空氣能夠均勻且水平地通過多個風機從而進入機組所在的容納空間。[0010]所述第二隔板通過多個吊桿連接在所述機房的頂部，由此，安裝簡單成本低且能夠隔絕所述機組所在的容納空間和上方所述回風通道以避免機組所在的容納空間與上方回風通道的冷熱空氣混合。[0011]可選地，所述第二隔板為水泥板、硬塑料板或金屬板。[0012]所述第二隔板上形成多個均勻分布的通風孔，所述熱通道與所述第二隔板通過所述通風口連通。由此，經由機組排出的熱空氣便能通過通風口均勻地排入上方的回風通道， 提聞排熱效率。[0013]所述進風口和所述回風口均形成在所述第一隔板上。由此，節(jié)省材料且制造工藝簡單。[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中[0016]圖I為根據本發(fā)明一個實施例的機房系統的不意圖；[0017]圖2為圖I中所示的多個風機的布置示意圖。[0018]附圖標記說明I :機房；2 :風機；3 :表冷器；4 :過濾器；[0020]5 :新風機；6 :放置架；7 :第一隔板；[0021]8 :第二隔板；9 :風機機室；10 :進風口 ；[0022]11 :回風口； 12 :機組所在的容納空間；[0023]13:回風通道。
具體實施方式
[0024]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0027]下面參考圖I-圖2描述根據本發(fā)明實施例的一種機房系統，解決了取消架空地板后數據中心機房空調送風需求，同時提高了空調末端的運行效率。[0028]根據本發(fā)明機房系統，包括用于擺放IT設備的數據中心機柜(即機組)的機房I、 多個風機2、表冷器3、過濾器4以及新風機5。其中，機房I通過第一隔板7分隔成間室和位于間隔水平一側的風機機室9，且間室通過第二隔板8分隔出回風通道13和位于回風通道13下方的容納空間12，其中風機機室9與容納空間12通過進風口 10相連且與回風通道 13通過回風口 11相連，容納空間12通過機柜擺放限定出熱通道和冷通道，回風通道13與熱通道連通。多個風機2設在風機機室9內且鄰近進風口 10設置。表冷器3設在回風口 11與多個風機2之間。過濾器4設在回風口 11和表冷器3之間。新風機5設在風機機室 9上且與機房I外部連通以供入新風。[0029]如圖I所示，容納空間12中的機組工作時，經由機組排出的熱空氣將通過封閉的熱通道向上進入回風通道13，然后穿過回風口 11進入風機機室9，當然，外界的新鮮空氣也會通過新風機5進入風機機室9與通過回風口 11的熱空氣相混合，一起順序經過過濾器4、 表冷器3，其中，過濾器4可以過濾掉空氣中的雜質，保證進入機房的空氣潔凈，表冷器3利用制冷劑在表冷器3內吸熱，使進入到表冷器3內的熱空氣溫度逐漸降低。經過降溫后的空氣由設置在進風口 10前部的多個風機2送入機組所在的容納空間12，冷空氣進入冷通道， 即機柜正面吸風，空氣經過機柜內部升溫后又排至熱通道，此即為機房系統的一個循環(huán)。[0030]根據本發(fā)明的機房系統，通過優(yōu)化數機組所在的容納空間12的上部結構形成更大的過風面積以降低內部風速，充分調動各點送風量的靈活性，同時，對機組所在的容納空間12內部進行合理布置以減少機組內部壓力損失，由此大大提高了傳統機房系統的送風制冷效率，降 低能耗。[0031]在本發(fā)明的一個實施例中，機房系統進一步包括放置架6，放置架6設在風機機室 9中靠近進風口的位置，且過濾器4、表冷器3以及多個風機2沿風向依次設在放置架6上， 其中多個風機2距離進風口 10最近。如圖2所示。由此，通過回風口 11進入風機機室9 的熱空氣必須首先經過過濾器4進行過濾，再進入表冷器3進行冷卻，然后冷卻的空氣通過多個風機2進入機組所在的容納空間12，從而保證將干凈的冷空氣送入機組所在的容納空間12。[0032]優(yōu)選地，多個風機2在豎直方向上呈矩陣排列。由此，保證經過冷卻的空氣能夠均勻且水平地通過多個風機2從而進入機組所在的容納空間12。[0033]第二隔板8通過多個吊桿連接在所述機房的頂部(圖未示出)，由此，安裝簡單成本低，且能夠隔絕機組所在的容納空間12和上方回風通道13以避免機組所在的容納空間12 與上方回風通道13的冷熱空氣的混合。[0034]可選地，第二隔板8為水泥板、硬塑料板或金屬板。[0035]為了更好的避免因冷熱空氣混合而造成冷空氣的浪費，放置架6上過濾器4的送風方向和從熱通道排出的熱空氣排入第二隔板8上方的回風通道13的回風方向垂直，而且，機組所在的容納空間12通過封閉的熱通道連接回風通道13以將待冷卻的熱空氣和已冷卻的冷空氣隔離開來，值得一提的是，第二隔板8上形成多個均勻分布的通風孔，熱通道與上方的回風通道13便是通過通風口連通，從而避免了冷熱空氣的混合，進而有效地控制了機房系統的漏風率。[0036]進風口 10和回風口 11均形成在第一隔板7上，由此，節(jié)省材料且制造工藝簡單。[0037]由上述可知，為了配合整機柜交付方式且方便整機柜的運輸，取消架空地板后，本發(fā)明的機房系統在不改變恒溫恒濕空調機現有的風量大、送風溫差小、自控系統完善以及對送風溫度和濕度精確控制的情況下，改變了原有的利用風管送風，自由回風的氣流組織方式，取消了傳統的送風管道，采用回風通道13和回風口 11，減小機房系統內部風速，而且也大大降低了多個風機2的能耗。[0038]根據本發(fā)明實施例的機房系統的其他構成對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。[0039]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以 合適的方式結合。[0040]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種機房系統，其特征在于，包括機房，所述機房通過第一隔板分隔成間室和位于所述間隔水平一側的風機機室，且所述間室通過第二隔板分隔出回風通道和位于所述回風通道下方的容納空間，其中所述風機機室與所述容納空間通過進風口相連且與所述回風通道通過回風口相連，所述容納空間通過機柜擺放限定出熱通道和冷通道，所述回風通道與所述熱通道連通；多個風機，所述多個風機設在所述風機機室內且鄰近所述進風口設置；表冷器，所述表冷器設在所述回風口與所述多個風機之間；過濾器，所述過濾器設在所述回風口和所述表冷器之間；和新風機，所述新風機設在所述風機機室上且與機房外部連通以供入新風。
2.根據權利要求I所述的機房系統，其特征在于，進一步包括放置架，所述放置架設在所述風機機室，且所述過濾器、表冷器以及所述多個風機沿風向依次設在所述放置架上，其中所述多個風機距離所述進風口最近。
3.根據權利要求I或2所述的機房系統，其特征在于，所述多個風機在豎直方向上呈矩陣排列。
4.根據權利要求I所述的機房系統，其特征在于，所述第二隔板通過多個吊桿連接在所述機房的頂部。
5.根據權利要求4所述的機房系統，其特征在于，所述第二隔板為水泥板、硬塑料板或金屬板。
6.根據權利要求I、4或5所述的機房系統，其特征在于，所述第二隔板上形成多個均勻分布的通風孔，所述熱通道與所述第二隔板通過所述通風口連通。
7.根據權利要求I所述的機房系統，其特征在于，所述進風口和所述回風口均形成在所述第一隔板上。
專利摘要本實用新型公開了一種機房系統，包括機房、多個風機、表冷器、過濾器和新風機。其中，機房通過第一隔板分隔成間室和間隔水平一側的風機機室，且間室通過第二隔板分隔出回風通道和位于其下方的容納空間，風機機室與容納空間通過進風口相連且與回風通道通過回風口相連，容納空間通過機柜擺放限定出熱通道和冷通道，回風通道與熱通道連通；多個風機設在風機機室內且鄰近進風口設置；表冷器設在所述回風口與所述多個風機之間；過濾器設在回風口和表冷器之間；新風機設在風機機室上且與機房外部連通以供入新風。根據本實用新型的機房系統，通過對機房系統內部的合理布置，提高了傳統機房系統的送風制冷效率，降低能耗。
文檔編號E04H5/02GK202788073SQ20122042680
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者周天宇 申請人:北京百度網訊科技有限公司