專利名稱：一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)建筑石材的方法，特別是一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化水平的不斷提高，對(duì)石材的需要量也越來(lái)越大。在石材的開片、拋光等生產(chǎn)工序的過(guò)程中，往往產(chǎn)生大量的石材廢粉。絕大多數(shù)的石材企業(yè)無(wú)法利用這些石材廢粉，而是將這些石材廢粉運(yùn)輸?shù)絿?guó)家指定的地方進(jìn)行堆積，這種做法不僅浪費(fèi)了石材資源，還占用了大量的土地面積，并且無(wú)法自然分解的石材廢粉會(huì)造成環(huán)境的污染和生態(tài)的破壞。因此，如何將這些石材廢粉加以利用，已經(jīng)越來(lái)越多的引起了石材企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的關(guān)注，利用回收石材廢粉對(duì)環(huán)境保護(hù)以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本都有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單環(huán)保，可利用石材廢粉制造石材的制造方法。本發(fā)明解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥；
B.篩選并分開不同目數(shù)的石材廢粉 ；
C.在石材廢粉中加入處理劑進(jìn)行處理，使石材廢粉表面達(dá)到所需性能；
D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料；
E.把漿料倒入模具中自然固化后，開模得到石坯荒料；
F.將石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間；
G.對(duì)養(yǎng)護(hù)后的石坯荒料進(jìn)行加工處理，得到成型的石材。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟D中還包括顏料。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟D中各成分的配比為石材廢粉15%_80%，氧化鎂5%-35%，鹵水5%-35%，改性劑O. 1%-15%，顏料0%_15%。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟C中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機(jī)硅偶聯(lián)劑O. 5%-15%，硅溶膠O. 5%-15%，中和劑O. 1%_2%，其余為水。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟E中的漿料自然固化的時(shí)間為1-3天； 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟F中石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1-28天。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將石材廢粉干燥、篩選，混合其它化學(xué)成分進(jìn)行處理后得到泥漿，泥漿固化后進(jìn)行加工處理，得到成型的石材，實(shí)現(xiàn)對(duì)石材廢粉的回收利用，制造方法簡(jiǎn)單實(shí)用而且耗能低，不需要經(jīng)過(guò)高溫煅燒及大型的加工設(shè)備，具有性能好、成本低及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；而且對(duì)石坯荒料進(jìn)行開片、拋光等加工處理后的石材廢粉仍可進(jìn)一步回收，作為環(huán)保石材的原料，最大限度的利用資源，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供了一種利用石材廢粉制造石材的方法，解決了傳統(tǒng)石材廢粉難于回收利用，堆積后造成環(huán)境污染的問(wèn)題，減少石材廢粉的占地面積，提高土地的利用率，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥，干燥后石材廢粉呈粉狀。B.篩選并分開不同目數(shù)的石材廢粉。C.在石材廢粉中加入處理劑進(jìn)行處理，使石材廢粉表面達(dá)到所需性能；其中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機(jī)硅偶聯(lián)劑O. 5%-15%，硅溶膠O. 5%-15%，中和劑
O.1%_2%，其余為水；作為優(yōu)選有機(jī)硅偶聯(lián)劑1%_10%，硅溶膠1%-10%，中和劑O. 1%-1%，其余為水。D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料，漿料還可根據(jù)需要，添加不同顏色的顏料；其中各成分的配比為石材廢粉15%-80%，氧化鎂5%-35%，鹵水5%-35%，改性劑O. 1%-15%，顏料0%-15% ;作為優(yōu)選石材廢粉20%_75%，氧化鎂10%_30%，鹵水10%-30%，改性劑 O. 1%-10%，顏料 0%-10%。E.把漿料倒入模具中，放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行自然固化1-3天后，開模得到石坯荒料。F.將石坯荒料自然 養(yǎng)護(hù)1-28天，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)自行決定。G.對(duì)養(yǎng)護(hù)后的石坯荒料進(jìn)行開片、拋光等加工處理，得到成型的石材。作為優(yōu)選的實(shí)施例一一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥，干燥后石材廢粉呈粉狀。B.篩選并分開不同目數(shù)的石材廢粉。C.在石材廢粉中加入處理劑進(jìn)行處理，使石材廢粉表面達(dá)到所需性能；其中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機(jī)硅偶聯(lián)劑2%，硅溶膠3%，中和劑O. 5%，其余為水。D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料，漿料還可根據(jù)需要，添加不同顏色的顏料；其中各成分的配比為石材廢粉48%，氧化鎂15%，鹵水25%，改性劑4%，顏料8%。E.把漿料倒入模具中，放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行自然固化1-3天后，開模得到石坯荒料。F.將石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)1-28天，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)自行決定。G.對(duì)養(yǎng)護(hù)后的石坯荒料進(jìn)行開片、拋光等加工處理，得到成型的石材。作為優(yōu)選的實(shí)施例二 一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥，干燥后石材廢粉呈粉狀。B.篩選并分開不同目數(shù)的石材廢粉。C.在石材廢粉中加入處理劑進(jìn)行處理，使石材廢粉表面達(dá)到所需性能；其中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機(jī)硅偶聯(lián)劑7%，硅溶膠8%，中和劑O. 8%，其余為水。D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料,漿料還可根據(jù)需要，添加不同顏色的顏料；其中各成分的配比為石材廢粉60%，氧化鎂20%,鹵水12%，改性劑7%，顏料1%。E.把漿料倒入模具中，放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行自然固化1-3天后，開模得到石坯荒料。F.將石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)1-28天，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)自行決定。G.對(duì)養(yǎng)護(hù)后的石坯荒料進(jìn)行開片、拋光等加工處理，得到成型的石材。本發(fā)明利用石材廢粉制成石材，實(shí)現(xiàn)石材廢粉的回收利用，制造方法簡(jiǎn)單實(shí)用。制造過(guò)程中可根據(jù)需要選擇是否添加顏料，若選擇添加顏料則可選擇添加不同顏色的顏料，保證成型后的石材外表面更為美觀。另外，對(duì)石坯荒料進(jìn)行開片、拋光等加工處理后的石材廢粉仍可進(jìn)一步回收，最大限度的利用資源，降低成本。以上所述只是本 發(fā)明較佳的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，其特征在于包括以下步驟 A.將石材廢粉干燥； B.篩選并分開不同目數(shù)的石材廢粉； C.在石材廢粉中加入處理劑進(jìn)行處理，使石材廢粉表面達(dá)到所需性能； D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料； E.把漿料倒入模具中自然固化后，開模得到石坯荒料； F.將石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間； G.對(duì)養(yǎng)護(hù)后的石坯荒料進(jìn)行加工處理，得到成型的石材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟D中還包括顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟D中各成分的配比為石材廢粉15%-80%，氧化鎂5%-35%，鹵水5%_35%，改性劑O. 1%-15%，顏料 0%-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟C中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機(jī)硅偶聯(lián)劑O. 5%-15%，硅溶膠O. 5%-15%，中和劑O. 1%_2%，其余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟E中的漿料自然固化的時(shí)間為1-3天。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟F中石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1-28天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用石材廢粉生產(chǎn)環(huán)保建筑石材的方法，包括以下步驟將石材廢粉干燥、篩選并分開不同的目數(shù)，混合處理劑處理至所需性能，再將石材廢粉、氧化鎂、鹵水和改性劑混合制成漿料，另外漿料倒入模具中自然固化后，開模得到石坯荒料，最后將石坯荒料自然養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間加工處理，得到成型的石材。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)石材廢粉的回收利用，制造方法簡(jiǎn)單實(shí)用而且環(huán)保，解決了傳統(tǒng)石材廢粉難于回收利用，堆積后造成環(huán)境污染的問(wèn)題，減少石材廢粉的占地面積，提高土地的利用率，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C04B18/12GK103058625SQ201310031440
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者陳國(guó)堅(jiān) 申請(qǐng)人:陳國(guó)堅(jiān)