專利名稱：一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)泡磚主要是由水泥、礦渣粉、河砂為生產(chǎn)原材料，拌和后經(jīng)壓力空氣發(fā)泡，強(qiáng)制將空氣拌入混合漿內(nèi)型成，微氣泡結(jié)構(gòu)的混凝土澆模成型，經(jīng)蒸壓反應(yīng)等工序制作而成，是一種環(huán)保、節(jié)能、材質(zhì)穩(wěn)定的新型墻體材料。現(xiàn)有發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)一般分為幾個(gè)?？颍ㄅ淞?、攪拌、注澆、抹平、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、垛碼，然后拖運(yùn)至堆放場(chǎng)?，F(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)模塊之間需要需要人工銜接，造成生產(chǎn)效率十分低下，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)模塊之間需要人工銜接，造成生產(chǎn)效率低下的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)發(fā)泡磚的生產(chǎn)原料進(jìn)行混合、攪拌、澆注的配料系統(tǒng)，其特征是，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括:
用于盛接該配料系統(tǒng)的澆注料的?？颍瞿？虬？蛑黧w和一可拆卸地裝設(shè)于該模框主體上的側(cè)板，該?？蛏显O(shè)有控制該側(cè)板是否由該?？蛑黧w上拆卸下來的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述?？蛑黧w的左右兩側(cè)各設(shè)有一組凸起，每組凸起呈對(duì)角排列；
配料軌，所述配料軌上裝配有用于傳動(dòng)所述模框的傳動(dòng)裝置，所述配料系統(tǒng)裝設(shè)于該配料軌的上方；
?？蜻M(jìn)料裝置，包括?？蜻M(jìn)料車和?？蜻M(jìn)料軌，所述?？蜻M(jìn)料車裝配于該?？蜻M(jìn)料軌上，所述?？蜻M(jìn)料車上裝配有所述傳動(dòng)裝置，所述模框進(jìn)料軌與所述配料軌垂直對(duì)接；制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房，所述制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房設(shè)有進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)，該制品預(yù)養(yǎng)房?jī)?nèi)設(shè)有至少一條連接該進(jìn)料側(cè)和該出料側(cè)的輸送軌，該該輸送軌上裝設(shè)有所述傳動(dòng)裝置，所述?？蜻M(jìn)料軌設(shè)于該進(jìn)料側(cè)，所述輸送軌與所述?？蜻M(jìn)料軌垂直對(duì)接；
?？虺隽涎b置，包括?？虺隽宪嚭湍？虺隽宪墸撃？虺隽宪壣涎b設(shè)于所述出料側(cè)，該?？虺隽宪壟c所述輸送軌垂直對(duì)接，所述?？虺隽宪囇b配于該?？虺隽宪壣?，所述?？虺隽宪嚿涎b配有所述傳動(dòng)裝置；
用于控制所述?？蚍D(zhuǎn)、拆卸、組裝的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于?？虺隽宪壍囊欢?，并與配料軌的一端對(duì)接；
刮磚裝置，包括切割運(yùn)送車、刮軌、用于將澆注塊在水平方向上切成小塊的水平切割裝置以及用于將澆注塊在豎直方向上切成小塊的豎向切割裝置，所述切割運(yùn)送車裝配于所述刮軌上，所述切割運(yùn)送車上裝配有所述傳動(dòng)裝置，所述刮軌上依次裝配有所述水平切割裝置、所述豎向切割裝置，所述刮軌的一端與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)接，該刮軌與所述?？虺隽宪壋蚀怪迸挪迹?br> 側(cè)板進(jìn)磚裝置，包括側(cè)板進(jìn)磚 車和側(cè)板進(jìn)磚軌，所述側(cè)板進(jìn)磚車裝配于該側(cè)板進(jìn)磚軌上，所述側(cè)板進(jìn)磚車上裝配有所述傳動(dòng)裝置，所述側(cè)板進(jìn)磚軌與所述刮軌垂直對(duì)接；
成品養(yǎng)護(hù)房，所述成品養(yǎng)護(hù)房設(shè)有進(jìn)磚側(cè)和出磚側(cè)，該成品養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)設(shè)有至少一條連接該進(jìn)磚側(cè)和該出磚側(cè)的送磚軌，該送磚軌上設(shè)有所述傳動(dòng)裝置，所述側(cè)板進(jìn)磚軌設(shè)于該進(jìn)磚側(cè)，所述送磚軌與所述側(cè)板進(jìn)磚軌垂直對(duì)接；
側(cè)板出磚裝置，包括側(cè)板出磚車和側(cè)板出磚軌，該側(cè)板出磚軌上裝設(shè)于所述出磚側(cè)，該側(cè)板出磚軌與所述送磚軌垂直對(duì)接，所述側(cè)板出磚車裝配于該側(cè)板出磚軌上，所述側(cè)板出磚車上裝配有所述傳動(dòng)裝置；
卸載軌，所述卸載軌上裝配有所述傳動(dòng)裝置，該卸載軌的兩端分別垂直對(duì)接所述側(cè)板出磚軌的一端和所述側(cè)板進(jìn)磚軌的一端；
空載軌，所述空載軌上裝配有所述傳動(dòng)裝置，該空載軌一端與所述側(cè)板進(jìn)磚軌的另一端垂直對(duì)接，該空載軌的另一端與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)接；
用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述配料系統(tǒng)、?？蜻M(jìn)料裝置、所述傳動(dòng)裝置、所述制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房、所述?？虺隽涎b置、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述刮磚裝置、所述側(cè)板進(jìn)磚裝置、所述成品養(yǎng)護(hù)房、側(cè)板出磚裝置連接。上述傳動(dòng)裝置所述傳動(dòng)裝置包括至少一個(gè)的主動(dòng)滾軸和至少一個(gè)的從動(dòng)滾軸，該主動(dòng)滾軸傳動(dòng)裝配有電機(jī)，該主動(dòng)滾軸和該從動(dòng)滾軸交替排布地設(shè)置。上述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括貫穿所述?？蛑黧w的底部的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸延伸出所述?？蛑黧w的一端連接有推動(dòng)桿，該轉(zhuǎn)軸延伸出所述側(cè)板的一端連接有可扣住所述側(cè)板的卡扣部件。上述卸載 軌上還裝設(shè)有可將成品磚的上下層分離的掰磚機(jī)。上述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括左右兩個(gè)支撐架和翻轉(zhuǎn)主體，該左右兩個(gè)支撐架的頂部上各固定裝設(shè)有一滑軌架，所述翻轉(zhuǎn)主體包括水平移動(dòng)架和豎直移動(dòng)架，該水平移動(dòng)架上的左右兩側(cè)上各設(shè)有兩個(gè)第一滑輪，該水平移動(dòng)架左側(cè)和右側(cè)的第一滑輪分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于左右兩個(gè)滑軌架上，該水平移動(dòng)架左側(cè)的一個(gè)第一滑輪和對(duì)應(yīng)的水平移動(dòng)架右側(cè)的一個(gè)第一滑輪通過一驅(qū)動(dòng)軸連接，所述水平移動(dòng)架上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接；所述水平移動(dòng)架上設(shè)有第一油缸，該第一油缸的推動(dòng)端固定連接有橫桿，所述水平移動(dòng)架上設(shè)有帶動(dòng)所述豎直移動(dòng)架上下移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)裝置。所述聯(lián)動(dòng)裝置包括六個(gè)鏈輪、四根鏈條、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于所述水平移動(dòng)架上，該第一轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)所述鏈輪，該第二轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)所述鏈輪，所述四根鏈條分別繞過所述第二轉(zhuǎn)軸的四個(gè)鏈輪，其中兩根鏈條分別繞過第一轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)鏈輪，所述四根鏈條的一端分別與所述橫桿連接，所述四根鏈條的另一端分別與豎直移動(dòng)架連接；所述豎直移動(dòng)架上裝設(shè)有兩個(gè)的第二油缸，該兩個(gè)第二油缸的推動(dòng)端分別活動(dòng)連接有一推動(dòng)塊，該推動(dòng)塊包括套接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，該套接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接，該套接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊形成一定角度張開地設(shè)置，套接塊上設(shè)有弧形通孔，該套接塊和該轉(zhuǎn)動(dòng)塊的連接處設(shè)有第一通孔，所述豎直移動(dòng)架上設(shè)有貫穿該第一通孔的固定軸；所述豎直移動(dòng)架的左右兩側(cè)分別設(shè)有一第三油缸，每個(gè)第三油缸的推動(dòng)端活動(dòng)連接有一扣接塊，該扣接塊的中部可繞軸旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)于所述豎直移動(dòng)架。上述扣接塊的兩端部分別開設(shè)有一凹孔，所述豎直移動(dòng)架的左右兩側(cè)各自連接有一組第二滑輪，所述水平移動(dòng)架的左右兩側(cè)分別固定連接有一擋軌。
上述刮磚裝置還包括刮刀裝置，刮刀裝置裝設(shè)于所述刮軌上，該刮刀裝置裝設(shè)于所述水平切割裝置的前端，該刮刀裝置包括兩個(gè)用于刮平澆注塊兩側(cè)的刮刀，該兩個(gè)刮刀分別裝設(shè)在所述刮軌的兩側(cè)，每個(gè)刮刀裝設(shè)于一連接座上。每個(gè)所述刮刀呈向上傾斜地設(shè)置，該兩個(gè)刮刀呈平行地排布。一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟依次進(jìn)行:
a.將原料進(jìn)行混合、攪拌；
b.將攪拌好的原料澆注成型；
c.將澆注成型的澆注料進(jìn)行第 一次養(yǎng)護(hù),使?jié)沧⒘瞎袒蓾沧K；
d.將澆注塊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模；
e.將澆注塊的兩側(cè)邊刮平；
f.將澆注塊沿著橫軸方向切成小塊；
g.將澆注塊沿著縱軸方向切割成小塊；
h.將切割好的澆注塊進(jìn)行第二次保養(yǎng)，澆注塊固化為成品磚；
1.將成品磚的相鄰上下兩層之間進(jìn)行掰開。上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)循環(huán)控制整個(gè)工作流程，大大提高了工作的效率，減少了人工作業(yè)的成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其次，本發(fā)明的?？蚴亲詣?dòng)循環(huán)利用的，有效提高了?？虻睦寐省Ｆ浯?，本發(fā)明設(shè)有刮刀裝置可對(duì)澆注塊凹凸不平的兩側(cè)進(jìn)行刮平。


圖1 一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的俯視的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖6為?？虻膫?cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為模框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9刮刀以及連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖4、圖5和圖6所不,一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng),包括配料系統(tǒng)1、?？?、配料軌3、?？蜻M(jìn)料裝置4、制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房5、?？虺隽涎b置6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7、刮磚裝置8、側(cè)板進(jìn)磚裝置9、成品養(yǎng)護(hù)房10、側(cè)板出磚裝置11、卸載軌13、空載軌14、掰磚機(jī)15以及用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的控制系統(tǒng)(圖中未示出)。如圖1所示，配料系統(tǒng)I用于對(duì)發(fā)泡磚的生產(chǎn)原料進(jìn)行混合、攪拌、澆注，該配料系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)，在此就不做詳述。
如圖1、圖5、圖6和圖7所示，?？?包括?？蛑黧w21和一可拆卸地裝設(shè)于該?？蛑黧w21上的側(cè)板22，該模框2上設(shè)有控制該側(cè)板22是否由該模框主體21上拆卸下來的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23包括兩個(gè)的調(diào)節(jié)裝置231，該調(diào)節(jié)裝置231包括貫穿所述?？蛑黧w21的底部的轉(zhuǎn)軸2311，該轉(zhuǎn)軸2311延伸出所述?？蛑黧w21的一端連接有推動(dòng)桿2312，該轉(zhuǎn)軸2311延伸出側(cè)板22的一端連接有可扣住側(cè)板22的卡扣部件2313。轉(zhuǎn)動(dòng)該推動(dòng)桿2312即可控制卡扣部件2313的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡扣部件2313呈水平狀態(tài)就不再扣住側(cè)板22，卡扣部件2313呈豎直狀態(tài)就扣住側(cè)板22。模框主體21的左右兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)凸起24，同一側(cè)的兩個(gè)凸起24之間呈對(duì)角排布。如圖1和圖8所示，配料系統(tǒng)I裝設(shè)于配料軌3的上方，配料軌3上裝配有用于傳動(dòng)?？虻膫鲃?dòng)裝置16，該傳動(dòng)裝置16包括所述傳動(dòng)裝置包括若干個(gè)的主動(dòng)滾軸161和若干個(gè)的從動(dòng)滾軸162，該主動(dòng)滾軸161傳動(dòng)裝配有電機(jī)，該主動(dòng)滾軸161和該從動(dòng)滾軸162交替排布地設(shè)置。每隔一個(gè)滾軸上就配設(shè)有一個(gè)電機(jī)，不必每個(gè)滾軸上配設(shè)電機(jī)，從而節(jié)約電機(jī)使用的數(shù)量，節(jié)約成本。如圖1、圖5、圖6和圖7所示，?？蜻M(jìn)料裝置4包括?？蜻M(jìn)料車41和?？蜻M(jìn)料軌42，?？蜻M(jìn)料車41裝配于該?？蜻M(jìn)料軌42上，?？蜻M(jìn)料車42上裝配有傳動(dòng)裝置16，模框進(jìn)料軌42與配料軌3垂直對(duì)接。該模框進(jìn)料車41可在控制系統(tǒng)的控制下來回跑動(dòng)。如圖1和圖8所示，制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房5設(shè)有進(jìn)料側(cè)51和出料側(cè)52，該制品預(yù)養(yǎng)房?jī)?nèi)設(shè)有八條連接該進(jìn)料側(cè)51和該出料側(cè)52的輸送軌53，每條輸送軌53上裝設(shè)有傳動(dòng)裝置16，?？蜻M(jìn)料軌42設(shè)于該進(jìn)料側(cè)51，每條輸送軌53與?？蜻M(jìn)料軌42垂直對(duì)接。如圖1和圖8所示，模框出料裝置6包括?？虺隽宪?1和?？虺隽宪?2，該?？虺隽宪?2上裝設(shè)于出料側(cè)52，?？虺隽宪?2與輸送軌53垂直對(duì)接，?？虺隽宪?1裝配于該模框出料軌62上，模框出料車61上裝配有傳動(dòng)裝置16，?？虺隽宪?1可在該?？虺隽宪?2上來回跑動(dòng)。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7裝設(shè)于?？虺隽宪?2的一端，并與配料軌3的一端對(duì)接。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7包括左右兩個(gè)支撐架71和翻轉(zhuǎn)主體72，該左右兩個(gè)支撐架71的頂部上各固定裝設(shè)有一滑軌架73，翻轉(zhuǎn)主體72包括水平移動(dòng)架721和豎直移動(dòng)架722。水平移動(dòng)架721上的左右兩側(cè)上各設(shè)有兩個(gè)第一滑輪7211，該水平移動(dòng)架721左側(cè)和右側(cè)的第一滑輪7211分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于左右兩個(gè)滑軌架73上，該水平移動(dòng)架721左側(cè)前端的第一滑輪7211和水平移動(dòng)架721右側(cè)前端的第一滑輪7211通過一驅(qū)動(dòng)軸7212連接，水平移動(dòng)架721上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7213，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)7213與驅(qū)動(dòng)軸7212通過鏈條傳動(dòng)連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)7213帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸7212轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸7212帶動(dòng)與其相連接的兩個(gè)第一滑輪7211轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)水平移動(dòng)架721在兩個(gè)滑軌架73上做水平移動(dòng)，從而該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7即可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)?？?水平來回移動(dòng)。水平移動(dòng)架721上設(shè)有第一油缸7214，該第一油缸7214的推動(dòng)端固定連接有橫桿7215，水平移動(dòng)架721上設(shè)有帶動(dòng)豎直移動(dòng)架722上下移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)裝置7216。聯(lián)動(dòng)裝置7216包括六個(gè)鏈輪72161、四根鏈條72162、第一轉(zhuǎn)軸72163和第二轉(zhuǎn)軸72164，該第一轉(zhuǎn)軸72163和第二轉(zhuǎn)軸72164分別設(shè)于水平移動(dòng)架721上的左、右兩側(cè)，該第一轉(zhuǎn)軸72163和第二轉(zhuǎn)軸72164平行地布設(shè)，該第一轉(zhuǎn)軸72163上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鏈輪72161，第二轉(zhuǎn)軸72164上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)鏈輪721611，四根鏈條72162分別繞過第二轉(zhuǎn)軸72164的四個(gè)鏈輪72161，其中兩根鏈條72162再分別繞過第一轉(zhuǎn)軸72163上的兩個(gè)鏈輪72161，四根鏈條72162的一端分別與橫桿7215連接，四根鏈條72162的另一端分別與豎直移動(dòng)架722連接，通過拉動(dòng)該第一油缸7214帶動(dòng)橫桿7215即可帶動(dòng)四根鏈條72162，從而帶動(dòng)豎直移動(dòng)架722上下移動(dòng)，從而可帶動(dòng)?？?上下移動(dòng)。豎直移動(dòng)架上722裝設(shè)有兩個(gè)的第二油缸7221，該兩個(gè)第二油缸7221的推動(dòng)端分別活動(dòng)連接有一推動(dòng)塊7222，該推動(dòng)塊7222包括套接塊72221和轉(zhuǎn)動(dòng)塊72222，該套接塊72222和轉(zhuǎn)動(dòng)塊72221固定連接，該套接塊72221和轉(zhuǎn)動(dòng)塊72222形成一定角度張開地設(shè)置，套接塊72221上設(shè)有弧形通孔72223，該套接塊72221和該轉(zhuǎn)動(dòng)塊72222的連接處設(shè)有第一通孔，豎直移動(dòng)架722設(shè)有貫穿該第一通孔的固定軸，套接塊72221上設(shè)有的弧形通孔72223可套在模框2的推動(dòng)桿2312上。豎直移動(dòng)架722上的左右兩側(cè)分別設(shè)有一第三油缸7223，每個(gè)第三油缸7223的推動(dòng)端活動(dòng)連接有一扣接塊7224，?？?兩側(cè)四個(gè)凸起24扣在該兩個(gè)扣接塊7224上，第三油缸7223連接扣接塊7224的端部，扣接塊7224的中部可繞軸旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)于豎直移動(dòng)架722上?？劢訅K7224的兩端部分別開設(shè)有一凹孔7225。該扣接塊7224的兩個(gè)凹孔7225可扣住模框2側(cè)壁的兩個(gè)凸起24，由于兩個(gè)凸起24呈對(duì)角排列，當(dāng)?shù)谌透?223往上提后，扣接塊7224就會(huì)繞著該扣接塊7225中部旋轉(zhuǎn)，扣接塊7225旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)?？?旋轉(zhuǎn)，扣接塊7224旋轉(zhuǎn)90°，?？?也就跟著旋轉(zhuǎn)90°。在?？?旋轉(zhuǎn)90°的過程中，凹孔7225的開口都是朝上的，從而保證在翻轉(zhuǎn)的過程?？?不會(huì)掉落。當(dāng)將?？?水平移動(dòng)到需要放置的位置后，此時(shí)，推動(dòng)第一油缸7214，將懸吊的豎直移動(dòng)架722往下放，當(dāng)?？?到達(dá)軌道后，豎直移動(dòng)架722繼續(xù)往下移動(dòng)，套接塊72221的弧形通孔72223就可套住?？?的推動(dòng)桿2312，通過推動(dòng)第二油缸7221，就可控制該推動(dòng)桿2312的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，為了使豎直移動(dòng)架722的上下移動(dòng)更加的平穩(wěn)，在豎直移動(dòng)架522的左右兩側(cè)各自連接有一組第二滑輪7226，水平移動(dòng)架721的兩側(cè)分別固定連接有一擋軌725 ;該兩組的第二滑輪7226可對(duì)應(yīng)在該兩個(gè)擋軌725上滑動(dòng)。如圖1、圖8和圖9所示，刮磚裝置8包括切割運(yùn)送車81、刮軌82、刮刀裝置83、用于將澆注塊在水平方向上切成小塊的水平切割裝置84以及用于將澆注塊在豎直方向上切成小塊的豎向切割裝置85。切割運(yùn)送車81裝配于刮軌82上，切割運(yùn)送車81上裝配有傳動(dòng)裝置16，刮軌82上依次裝配有刮刀裝置83、水平切割裝置84、豎向切割裝置85，刮軌82的一端與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7 對(duì)接，刮軌82與模框出料軌62呈垂直排布。切割運(yùn)送車81可在刮軌82上來回跑動(dòng)。刮刀裝置83包括兩個(gè)用于刮平澆注塊兩側(cè)的刮刀831，該兩個(gè)刮刀831分別裝設(shè)在刮軌82的兩側(cè)，每個(gè)刮刀831裝設(shè)于一連接座832上。每個(gè)刮刀831呈向上傾斜地設(shè)置，兩個(gè)刮刀831呈平行地排布。水平切割裝置84和豎向切割裝置85均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不多做詳述。如圖1、圖8和圖9所示，側(cè)板進(jìn)磚裝置9包括側(cè)板進(jìn)磚車91和側(cè)板進(jìn)磚軌92，側(cè)板進(jìn)磚車91裝配于該側(cè)板進(jìn)磚軌92上，側(cè)板進(jìn)磚車91上裝配有傳動(dòng)裝置16，側(cè)板進(jìn)磚軌92與刮軌82垂直對(duì)接；該側(cè)板進(jìn)磚車91可在側(cè)板進(jìn)磚軌92上來回跑動(dòng)。如圖1所示，成品養(yǎng)護(hù)房10設(shè)有進(jìn)磚側(cè)101和出磚側(cè)102，該成品養(yǎng)護(hù)房10內(nèi)平行布設(shè)有二十條連接該進(jìn)磚側(cè)101和該出磚側(cè)102的送磚軌103，該二十條送磚軌103上都設(shè)有傳動(dòng)裝置16，側(cè)板進(jìn)磚軌92設(shè)于該進(jìn)磚側(cè)101，送磚軌103與側(cè)板進(jìn)磚軌92垂直對(duì)接。如圖1所示，側(cè)板出磚裝置11包括側(cè)板出磚車111和側(cè)板出磚軌113，該側(cè)板出磚軌113上裝設(shè)于出磚側(cè)102，該側(cè)板出磚軌113與送磚軌103垂直對(duì)接，側(cè)板出磚車111裝配于該側(cè)板出磚軌113上，側(cè)板出磚車111上裝配有傳動(dòng)裝置16。如圖1所示，卸載軌13上裝配有傳動(dòng)裝置16，卸載軌13上裝設(shè)有可將成品磚的上下層分離的掰磚機(jī)15。該掰磚機(jī)15為現(xiàn)有技術(shù)在此就不做詳述。卸載軌13的兩端分別垂直對(duì)接側(cè)板出磚軌113的一端和側(cè)板進(jìn)磚軌92的一端；空載軌14上裝配有傳動(dòng)裝置16，該空載軌14 一端與側(cè)板進(jìn)磚軌92的另一端垂直對(duì)接，該空載軌14的另一端與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7對(duì)接。如圖1所示，控制系統(tǒng)與配料系統(tǒng)1、?？蜻M(jìn)料裝置4、所有傳動(dòng)裝置16、制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房5、模框出料裝置6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7、刮磚裝置8、側(cè)板進(jìn)磚裝置9、成品養(yǎng)護(hù)房10、側(cè)板出磚裝置11、掰磚機(jī)15連接。該控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作。如圖1、 圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本發(fā)明的具體工作過程如下:配料系統(tǒng)I將原料進(jìn)行混合、攪拌并將攪拌好的原料澆注進(jìn)模框2中，配料軌3上的傳動(dòng)裝置16將模框2傳送到靠?？蜻M(jìn)料軌42的端部。停靠在?？蜻M(jìn)料軌42上的?？蜻M(jìn)料車41與該配料軌3對(duì)接，?？蜻M(jìn)料車41上的傳動(dòng)裝置16啟動(dòng)，?？?就由配料軌3上傳動(dòng)到?？蜻M(jìn)料車41上，?？?完全進(jìn)入模框進(jìn)料車41后，?？?上的傳動(dòng)裝置16關(guān)閉。模框進(jìn)料車41在控制系統(tǒng)的控制下，?？蜻M(jìn)料車41沿著模框進(jìn)料軌42跑動(dòng)，當(dāng)?？蜻M(jìn)料車41與一條輸送軌53對(duì)接后，?？蜻M(jìn)料車41啟動(dòng)自身的傳動(dòng)裝置16，將模框2輸送到該輸送軌53上，輸送軌53上的傳動(dòng)裝置16將其傳送到制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)特定的位置，?？蜻M(jìn)料車41將模框2輸送到輸送軌53完成后，?？蜻M(jìn)料車41沿著?？蜻M(jìn)料軌42回走并與配料軌3重新對(duì)接，?？蜻M(jìn)料車41將一個(gè)個(gè)?？?輸送進(jìn)輸送軌53內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)可控制?？?在輸送軌53內(nèi)按一定的順序排放，當(dāng)?？?傳動(dòng)到特定位置即停止該部分傳動(dòng)裝置16的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使?？?停在該位置，控制系統(tǒng)還可控制該部分電機(jī)停止的時(shí)間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的停止時(shí)間后，又重新啟動(dòng)該部分電機(jī)的，使?？?傳出該制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房5。制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房5的出料側(cè)52的?？虺隽宪?1對(duì)接該輸送軌53，并接收傳送出來的?？?，模框出料車61將?？?運(yùn)送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7上。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7對(duì)?？?進(jìn)行吊起并翻轉(zhuǎn)模框2，使模框2旋轉(zhuǎn)90°，?？?側(cè)板朝下，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7將?？?水平吊至刮軌82上的切割運(yùn)送車81上后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)?？?上的兩個(gè)推動(dòng)桿2312轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卡扣部件2313呈水平狀態(tài)，然后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7提升該?？蛑黧w21，?？蛑黧w21就與側(cè)板22分離開，從而完成脫模工作。切割運(yùn)送車81經(jīng)刮軌82上的刮刀裝置83將澆注塊的兩側(cè)切平；再經(jīng)過水平切割裝置84，將澆注塊水平切成小塊；再經(jīng)過豎直切割裝置85，將澆注塊豎向切割成小塊。最后切割運(yùn)送車81將側(cè)板22以及切割好的澆注塊傳送給與刮軌82對(duì)接的側(cè)板進(jìn)磚車91，該側(cè)板進(jìn)磚車91將該側(cè)板22以及切割好的澆注塊，運(yùn)送到成品養(yǎng)護(hù)房10的進(jìn)磚側(cè)101，該側(cè)板進(jìn)磚車91與其中一條送磚軌103對(duì)接。該側(cè)板進(jìn)磚車91運(yùn)送側(cè)板22以及切割好的澆注塊進(jìn)入成品養(yǎng)護(hù)房10的方式，與?？蜻M(jìn)料車41運(yùn)送模框2進(jìn)入制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房5的方式一樣，此處就不再詳述。當(dāng)達(dá)到保養(yǎng)時(shí)間后，澆注塊成為成品磚，送磚軌103上的傳動(dòng)裝置將側(cè)板22以及成品磚送出，出磚側(cè)102的側(cè)板出磚車111與送磚軌103對(duì)接，該側(cè)板出磚車111接收走側(cè)板22以及成品磚，該側(cè)板出磚車111將側(cè)板22以及成品磚運(yùn)送到卸載軌13上，該側(cè)板出磚車111與卸載軌13對(duì)接，并將該側(cè)板22以及成品磚傳動(dòng)到卸載軌12上，卸載軌12上的掰磚機(jī)，對(duì)成品磚上下層之間進(jìn)行分離，最后卸下該成品磚。卸載完成后，側(cè)板22就隨著卸載軌13上的傳動(dòng)裝置16傳動(dòng)到側(cè)板進(jìn)磚軌92上的側(cè)板進(jìn)磚車91上，側(cè)板進(jìn)磚車91將該側(cè)板運(yùn)送到空載軌14上，該側(cè)板進(jìn)磚車91與該空載軌14對(duì)接，該側(cè)板進(jìn)磚車91將該側(cè)板傳送到空載軌14上，空載軌14上的傳動(dòng)裝置16將該側(cè)板傳送給翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7將模框主體23吊放到該側(cè)板上，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)桿2312，扣住側(cè)板22，使側(cè)板22與該?？蛑黧w23合為?？?，然后翻轉(zhuǎn)該?？?，使之呈開口向上。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7將該?？?吊至配料軌3上，配料軌3上的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)該?？?，使該?？?傳動(dòng)到配料系統(tǒng)I下方盛接攪拌好的原料。至此，完成整個(gè)循環(huán)工作過程。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非 實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)發(fā)泡磚的生產(chǎn)原料進(jìn)行混合、攪拌、澆注的配料系統(tǒng)，其特征是，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括: 用于盛接該配料系統(tǒng)的澆注料的模框，所述模框包括?？蛑黧w和一可拆卸地裝設(shè)于該?？蛑黧w上的側(cè)板，該?？蛏显O(shè)有控制該側(cè)板是否由該?？蛑黧w上拆卸下來的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述?？蛑黧w的左右兩側(cè)各設(shè)有一組凸起，每組凸起呈對(duì)角排列； 配料軌，所述配料軌上裝配有用于傳動(dòng)所述?？虻膫鲃?dòng)裝置，所述配料系統(tǒng)裝設(shè)于該配料軌的上方； ?？蜻M(jìn)料裝置，包括?？蜻M(jìn)料車和?？蜻M(jìn)料軌，所述?？蜻M(jìn)料車裝配于該?？蜻M(jìn)料軌上，所述?？蜻M(jìn)料車上裝配有所述傳動(dòng)裝置，所述?？蜻M(jìn)料軌與所述配料軌垂直對(duì)接；制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房，所述制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房設(shè)有進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)，該制品預(yù)養(yǎng)房?jī)?nèi)設(shè)有至少一條連接該進(jìn)料側(cè)和該出料側(cè)的輸送軌，該該輸送軌上裝設(shè)有所述傳動(dòng)裝置，所述?？蜻M(jìn)料軌設(shè)于該進(jìn)料側(cè)，所述輸送軌與所述?？蜻M(jìn)料軌垂直對(duì)接； 模框出料裝置，包括?？虺隽宪嚭湍？虺隽宪?，該?？虺隽宪壣涎b設(shè)于所述出料側(cè)，該?？虺隽宪壟c所述輸送軌垂直對(duì)接，所述?？虺隽宪囇b配于該模框出料軌上，所述模框出料車上裝配有所述傳動(dòng)裝置； 用于控制所述?？蚍D(zhuǎn)、拆卸、組裝的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于?？虺隽宪壍囊欢?，并與配料軌的一端對(duì)接； 刮磚裝置，包括切割運(yùn)送車、刮軌、用于將澆注塊在水平方向上切成小塊的水平切割裝置以及用于將澆注塊在豎直方向上切成小塊的豎向切割裝置，所述切割運(yùn)送車裝配于所述刮軌上，所述切割運(yùn)送車上裝配有所述傳動(dòng)裝置，所述刮軌上依次裝配有所述水平切割裝置、所述豎向切割裝置，所述刮軌的一端與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)接，該刮軌與所述模框出料軌呈垂直排布； 側(cè)板進(jìn)磚裝置，包括側(cè)板進(jìn)磚車和側(cè)板進(jìn)磚軌，所述側(cè)板進(jìn)磚車裝配于該側(cè)板進(jìn)磚軌上，所述側(cè)板進(jìn)磚車上裝配有所述傳動(dòng)裝置，所述側(cè)板進(jìn)磚軌與所述刮軌垂直對(duì)接； 成品養(yǎng)護(hù)房，所述成品養(yǎng)護(hù)房設(shè)有進(jìn)磚側(cè)和出磚側(cè)，該成品養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)設(shè)有至少一條連接該進(jìn)磚側(cè)和該出磚側(cè)的送磚軌，該送磚軌上設(shè)有所述傳動(dòng)裝置，所述側(cè)板進(jìn)磚軌設(shè)于該進(jìn)磚側(cè)，所述送磚軌與所述側(cè)板進(jìn)磚軌垂直對(duì)接； 側(cè)板出磚裝置，包括側(cè)板出磚車和側(cè)板出磚軌，該側(cè)板出磚軌上裝設(shè)于所述出磚側(cè)，該側(cè)板出磚軌與所述送磚軌垂直對(duì)接，所述側(cè)板出磚車裝配于該側(cè)板出磚軌上，所述側(cè)板出磚車上裝配有所述傳動(dòng)裝置； 卸載軌，所述卸載軌上裝配有所述傳動(dòng)裝置，該卸載軌的兩端分別垂直對(duì)接所述側(cè)板出磚軌的一端和所述側(cè)板進(jìn)磚軌的一端； 空載軌，所述空載軌上裝配有所述傳動(dòng)裝置，該空載軌一端與所述側(cè)板進(jìn)磚軌的另一端垂直對(duì)接，該空載軌的另一端與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)接； 用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述配料系統(tǒng)、?？蜻M(jìn)料裝置、所述傳動(dòng)裝置、所述制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房、所述?？虺隽涎b置、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述刮磚裝置、所述側(cè)板進(jìn)磚裝置、所述成品養(yǎng)護(hù)房、側(cè)板出磚裝置連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述傳動(dòng)裝置包括至少一個(gè)的主動(dòng)滾軸和至少一個(gè)的從動(dòng)滾軸,該主動(dòng)滾軸傳動(dòng)裝配有電機(jī),該主動(dòng)滾軸和該從動(dòng)滾軸交替排布地設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括貫穿所述?？蛑黧w的底部的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸延伸出所述?？蛑黧w的一端連接有推動(dòng)桿，該轉(zhuǎn)軸延伸出所述側(cè)板的一端連接有可扣住所述側(cè)板的卡扣部件。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述卸載軌上還裝設(shè)有可將成品磚的上下層分離的掰磚機(jī)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括左右兩個(gè)支撐架和翻轉(zhuǎn)主體，該左右兩個(gè)支撐架的頂部上各固定裝設(shè)有一滑軌架，所述翻轉(zhuǎn)主體包括水平移動(dòng)架和豎直移動(dòng)架，該水平移動(dòng)架上的左右兩側(cè)上各設(shè)有兩個(gè)第一滑輪，該水平移動(dòng)架的左側(cè)和右側(cè)的第一滑輪分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于左右兩個(gè)滑軌架上，該水平移動(dòng)架左側(cè)的一個(gè)第一滑輪和對(duì)應(yīng)的水平移動(dòng)架右側(cè)的一個(gè)第一滑輪通過一驅(qū)動(dòng)軸連接，所述水平移動(dòng)架上裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接；所述水平移動(dòng)架上設(shè)有第一油缸，該第一油缸的推動(dòng)端固定連接有橫桿，所述水平移動(dòng)架上設(shè)有帶動(dòng)所述豎直移動(dòng)架上下移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)裝置，所述聯(lián)動(dòng)裝置包括六個(gè)鏈輪、四根鏈條、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于所述水平移動(dòng)架上，該第一轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)所述鏈輪，該第二轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)所述鏈輪，所述四根鏈條分別繞過所述第二轉(zhuǎn)軸的四個(gè)鏈輪，其中兩根鏈條分別繞過第一轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)鏈輪，所述四根鏈條的一端分別與所述橫桿連接，所述四根鏈條的另一端分別與豎直移動(dòng)架連接；所述豎直移動(dòng)架上裝設(shè)有兩個(gè)的第二油缸，該兩個(gè)第二油缸的推動(dòng)端分別活動(dòng)連接有一推動(dòng)塊，該推動(dòng)塊包括套接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，該套接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接，該套接塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊形成一定角度張開地設(shè)置，套接塊上設(shè)有弧形通孔，該套接塊和該轉(zhuǎn)動(dòng)塊的連接處設(shè)有第一通孔，所述豎直移動(dòng)架上設(shè)有貫穿該第一通孔的固定軸；所述豎直移動(dòng)架的左右兩側(cè)分別設(shè)有一第三油缸，每個(gè)第三油缸的推動(dòng)端活動(dòng)連接有一扣接塊，該扣接塊的中部可繞軸旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)于所述豎直移動(dòng)架。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述扣接塊的兩端部分別開設(shè)有一凹孔，所述豎直 移動(dòng)架的左右兩側(cè)各自連接有一組第二滑輪，所述水平移動(dòng)架的左右兩側(cè)分別固定連接有一擋軌。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述刮磚裝置還包括刮刀裝置，刮刀裝置裝設(shè)于所述刮軌上，該刮刀裝置裝設(shè)于所述水平切割裝置的前端，該刮刀裝置包括兩個(gè)用于刮平澆注塊兩側(cè)的刮刀，該兩個(gè)刮刀分別裝設(shè)在所述刮軌的兩側(cè)，每個(gè)刮刀裝設(shè)于一連接座上。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:每個(gè)所述刮刀呈向上傾斜地設(shè)置，該兩個(gè)刮刀呈平行地排布。
9.一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)方法，其特征是:該生產(chǎn)方法包括以下步驟依次進(jìn)行: 將原料進(jìn)行混合、攪拌； 將攪拌好的原料澆注成型； 將澆注成型的澆注料進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)，使?jié)沧⒘瞎袒蓾沧K； 將澆注塊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)； 將澆注塊的兩側(cè)邊刮平；將澆注塊沿著橫軸方向切成小塊；將澆注塊沿著縱軸方向切割成小塊；將切割好的澆注塊進(jìn)行第二次保養(yǎng)，澆注塊固化為成品磚；將成品磚的相鄰上下兩層之間 進(jìn)行掰開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、?？颉⑴淞宪?、?？蜻M(jìn)料裝置、制品預(yù)養(yǎng)護(hù)房、模框出料裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刮磚裝置、側(cè)板進(jìn)磚裝置、成品養(yǎng)護(hù)房、側(cè)板出磚裝置、卸載軌、空載軌、掰磚機(jī)以及用于控制該生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的控制系統(tǒng)本發(fā)明的發(fā)泡磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)循環(huán)控制整個(gè)工作流程，大大提高了工作的效率，減少了人工作業(yè)的成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其次，本發(fā)明的?？蚴亲詣?dòng)循環(huán)利用的，有效提高了?？虻睦寐?。其次，本發(fā)明設(shè)有刮刀裝置可對(duì)澆注塊凹凸不平的兩側(cè)進(jìn)行刮平。
文檔編號(hào)B28B15/00GK103213195SQ20131015320
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者張瑞福 申請(qǐng)人:泉州市豐澤福帆機(jī)械有限公司