一種窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法，依次包括以下步驟：將重?zé)V砂破碎成重?zé)V砂大顆粒；將重?zé)V砂大顆粒粉碎成重?zé)V砂小顆粒；將部分重?zé)V砂小顆粒細(xì)磨成粒徑為重?zé)V砂細(xì)粉；將鎂橄欖石破碎成鎂橄欖石大顆粒；將鎂橄欖石大顆粒粉碎成粒徑為鎂橄欖石小顆粒；稱取硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；按粒徑不同進(jìn)行篩分；將上述小顆粒和微粉裝至混料系統(tǒng)罐中，混料后輸送至混合系統(tǒng)；將重?zé)V砂、鎂橄欖石、硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉同時在混合系統(tǒng)中攪拌后進(jìn)行分裝得到噴補(bǔ)料成品，本發(fā)明配方簡單，降低了原材料的庫存成本，制成的產(chǎn)品粘附率高、實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降。
【專利說明】一種窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是ー種用于修補(bǔ)窯爐的噴補(bǔ)料制備方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金エ業(yè)窯爐及熱エ設(shè)備和構(gòu)筑物，由于長期在高溫環(huán)境下工作，其損耗非常嚴(yán)重，因此，使用一段時間后都要采用噴補(bǔ)料對其進(jìn)行修補(bǔ)，以滿足正常使用的需要。
[0003]目前，噴補(bǔ)料的產(chǎn)品種類繁多，雖然都具有一定的修補(bǔ)效果，但是其附著性、粘結(jié)性、強(qiáng)度和燒結(jié)性等性能均存在諸多的不足，具體如下:
[0004]1.材料消耗高:現(xiàn)煉鋼采用的噴補(bǔ)料粘附率低，粘附率< 80%，在噸鋼耐火材料消耗中，噴襯料的消耗約占25%，造成了很大的浪費，提高了生產(chǎn)成本；
[0005]2.所采用的鎂砂、鎂橄欖石原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料隨處可以獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本；產(chǎn)品粘著率提升的同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降；
[0006]3.技術(shù)不成熟:產(chǎn)品附著性、粘結(jié)性、強(qiáng)度和燒結(jié)性厚此薄彼，沒有完全能滿足技術(shù)要求的成熟產(chǎn)品，產(chǎn)品繁多，但受環(huán)境和施工エ藝影響適應(yīng)性和應(yīng)用性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法，能夠提高窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的粘附率，降低原料成本，降低制備的工作強(qiáng)度，并減少環(huán)境污染。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0009]a)將重?zé)V砂用顎式破碎機(jī)破碎成重?zé)V砂大顆粒；
[0010]b)用輥式破碎機(jī)將重?zé)V砂大顆粒粉碎成粒徑為0.3-1_的重?zé)V砂小顆粒；
[0011]c)將部分重?zé)V砂小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的重?zé)V砂細(xì)粉；
[0012]d)將鎂橄欖石用顎式破碎機(jī)破碎成鎂橄欖石大顆粒；
[0013]e)用輥式破碎機(jī)將鎂橄欖石大顆粒粉碎成粒徑為0.1mm-3_的鎂橄欖石小顆粒;
[0014]f)稱取硼砂:1.2% ;無機(jī)鹽:0.5% ;三聚磷酸鈉:0.3% ;六偏磷酸鈉:0.5%，倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌28-32分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0015]g)按粒徑不同進(jìn)行篩分,取0.3mm-1mm的重?zé)V砂小顆粒:13% ；0.088mm的重?zé)V砂細(xì)粉:26% ;1-3mm的鎂橄欖石小顆粒:28.5% ；0.3mm-1mm的鎂橄欖石小顆粒:30% ;將上述小顆粒和微粉裝至混料系統(tǒng)iip中，混料6-8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0016]h)將重?zé)V砂、鎂橄欖石、硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉同時在混合系統(tǒng)中攪拌3-9分鐘后進(jìn)行分裝得到噴補(bǔ)料成品。
[0017]作為優(yōu)選，所述f)步驟中攪拌時間為30分鐘；所述g)步驟中混料時間為7分鐘；所述h)步驟中攪拌時間為6分鐘。
[0018]本發(fā)明采用鎂橄欖石和重?zé)V砂為主要原料，將鎂砂和橄欖石破碎后篩分，加入硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频?，該制備方法制作獲得的噴補(bǔ)料應(yīng)用在窯爐及熱エ設(shè)備上時具有附著率高、抗剝落性好、燒結(jié)速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點，粘附率達(dá)到95%以上，鎂砂、鎂橄欖石原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料隨處可以獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產(chǎn)品的高粘附率不但實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時，減少了工作強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度，縮短了修爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法實施例1，依次包括以下步驟:
[0020]a)將重?zé)V砂用顎式破碎機(jī)破碎成重?zé)V砂大顆粒；
[0021]b)用輥式破碎機(jī)將重?zé)V砂大顆粒粉碎成粒徑為0.3~1_的重?zé)V砂小顆粒；
[0022]c)將部分重?zé)V砂小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的重?zé)V砂細(xì)粉；
[0023]d)將鎂橄欖石用顎式破碎機(jī)破碎成鎂橄欖石大顆粒；
[0024]e)用輥式破碎機(jī)將鎂橄欖石大顆粒粉碎成粒徑為0.1mm~3_的鎂橄欖石小顆粒;
[0025]f)稱取硼砂:1.2% ;無機(jī)鹽:0.5% ;三聚磷酸鈉:0.3% ;六偏磷酸鈉:0.5%，倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌28~32分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0026]g)按粒徑不同進(jìn)行篩分,取0.3mm~1mm的重?zé)V砂小顆粒:13% ；0.088mm的重?zé)V砂細(xì)粉:26% ;1~3mm的鎂橄欖石小顆粒:28.5% ；0.3mm~1mm的鎂橄欖石小顆粒:30% ;將上述小顆粒和微粉裝至混料系統(tǒng)iip中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0027]h)將重?zé)V砂、鎂橄欖石、硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉同時在混合系統(tǒng)中攪拌3~9分鐘后進(jìn)行分裝得到噴補(bǔ)料成品。
[0028]該配方及方法生產(chǎn)出的噴補(bǔ)料在110°C *24h條件下，各參數(shù)值為:抗折≥1.2MPa，抗壓 > 3.0MPa,體積密度 > 2.14g/cm3。
[0029]所述f)步驟中攪拌時間為30分鐘；所述g)步驟中混料時間為7分鐘；所述h)步驟中攪拌時間為6分鐘。
[0030]上述各組分的百分比均為各組分質(zhì)量占配方總質(zhì)量的質(zhì)量百分比，且各組分質(zhì)量百分比在如下范圍內(nèi)變動:重?zé)V砂:37~41%;鎂橄欖石:56~61%;硼砂:1.0~1.4%;無機(jī)鹽:0.4~0.6% ;三聚磷酸鈉:0.2~0.4% ;六偏磷酸鈉:0.4~0.6%。[0031]本發(fā)明窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法采用鎂橄欖石和重?zé)V砂為主要原料，將重?zé)V砂和鎂橄欖石破碎后篩分，加入硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频?，該配方制作獲得的噴補(bǔ)料應(yīng)用在窯爐及熱エ設(shè)備上時具有附著率高、抗剝落性好、燒結(jié)速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點。目前，市場上同類產(chǎn)品粘附率普遍低于80%，本發(fā)明產(chǎn)品利用鎂橄欖石具有較高的耐火度(1710°C )和抗金屬氧化侵蝕能力，且從常溫至熔點之間不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，晶型十分穩(wěn)定的特點確保噴補(bǔ)時的利用率，產(chǎn)品在昆鋼、水鋼等煉鋼廠平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行修補(bǔ)試驗，粘附率達(dá)到95%以上。所采用的鎂砂、鎂橄欖石原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料隨處可以獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本；產(chǎn)品粘著率提升的同時，不但實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。產(chǎn)品噴補(bǔ)時不產(chǎn)生有毒、有害氣體，節(jié)能環(huán)保。[0032]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a)將重?zé)V砂用顎式破碎機(jī)破碎成重?zé)V砂大顆粒； b)用輥式破碎機(jī)將重?zé)V砂大顆粒粉碎成粒徑為0.3-1mm的重?zé)V砂小顆粒； c)將部分重?zé)V砂小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的重?zé)V砂細(xì)粉； d)將鎂橄欖石用顎式破碎機(jī)破碎成鎂橄欖石大顆粒； e)用棍式破碎機(jī)將鎂橄欖石大顆粒粉碎成粒徑為0.1mm-3_的鎂橄欖石小顆粒； f)稱取硼砂:1.2% ;無機(jī)鹽:0.5% ;三聚磷酸鈉:0.3% ;六偏磷酸鈉:0.5%，倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌28-32分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)； g)按粒徑不同進(jìn)行篩分，取0.3mm-1mm的重?zé)V砂小顆粒:13% ；0.088mm的重?zé)V砂細(xì)粉:26% ；1-3mm的鎂橄欖石小顆粒:28.5% ；0.3mm-1mm的鎂橄欖石小顆粒:30% ；將上述小顆粒和微粉裝至混料系統(tǒng)罐中，混料6-8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)； h)將重?zé)V砂、鎂橄欖石、硼砂、無機(jī)鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉同時在混合系統(tǒng)中攪拌3-9分鐘后進(jìn)行分裝得到噴補(bǔ)料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐修補(bǔ)用噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在干:所述f)步驟中攪拌時間為30分鐘；所 述g)步驟中混料時間為7分鐘；所述h)步驟中攪拌時間為6分鐘。
【文檔編號】C04B35/66GK103449826SQ201310366770
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】于琪芳, 江群英 申請人:長興攀江冶金材料有限公司