一種用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑，所述復(fù)合型結(jié)合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品、工業(yè)鹽組成。所述復(fù)合型結(jié)合劑的配料按質(zhì)量百分比為：無水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工業(yè)鹽：4.55wt％。本發(fā)明的結(jié)合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結(jié)晶顆?；蚍勰?，具有強堿性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產(chǎn)品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產(chǎn)生有毒有害氣體，不存在影響工人職業(yè)安全健康的因素，對環(huán)境無污染。
【專利說明】一種用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鎂質(zhì)振動料的結(jié)合劑一般采用固體酚醛樹脂為原料，烘烤加熱時排放有毒有害氣體量大，污染環(huán)境，不利于潔凈煉鋼和環(huán)保等要求，同時給施工作業(yè)人員帶來健康隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑，符合環(huán)保要求，也可以保證施工人員的安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑，所述復(fù)合型結(jié)合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品、工業(yè)鹽組成。
[0005]優(yōu)選的，所述復(fù)合型結(jié)合劑的配料按質(zhì)量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業(yè)鹽:4.55wt%。
[0006]優(yōu)選的，所述復(fù)合型結(jié)合劑與促凝劑及減水劑先預(yù)混合后再與免烘烤鎂質(zhì)振動料的其他原料顆粒進行混合。
[0007]本發(fā)明的結(jié)合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結(jié)晶顆?；蚍勰哂袕妷A性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產(chǎn)品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產(chǎn)生有毒有害氣體，不存在影響工人職業(yè)安全健康的因素，對環(huán)境無污染。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合免烘烤鎂質(zhì)振動料及制備方法對其中的復(fù)合型結(jié)合劑做出說明。
[0009]免烘烤鎂質(zhì)振動料由以下重量組分的原料組成:鎂砂93~96%、復(fù)合型結(jié)合劑3~6%、促凝劑0.2~0.8%、聚羧酸酯減水劑0.2~0.8%，所述復(fù)合型結(jié)合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品(烏洛托品)、工業(yè)鹽組成，所述鎂砂的粒徑大于Omm小于等于2mm。所述復(fù)合型結(jié)合劑的配料按質(zhì)量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業(yè)鹽-A.55wt% ο
[0010]具體實施例1，該振動料中各組分的重量百分比為:鎂砂94%、復(fù)合型結(jié)合劑5%、促凝劑0.5%、聚羧酸酯減水劑0.5%。
[0011]具體實施例2，該振動料中各組分的重量百分比為:鎂砂96%、復(fù)合型結(jié)合劑3%、促凝劑0.8%、聚羧酸酯減水劑0.2%。
[0012]具體實施例3，該振動料中各組分的重量百分比為:鎂砂95%、復(fù)合型結(jié)合劑4%、促凝劑0.6%、聚羧酸酯減水劑0.4%。
[0013]上述免烘烤鎂質(zhì)振動料制備方法依次包括以下步驟:
[0014]a)將塊狀鎂砂用顎式破碎機破碎成大顆粒；[0015]b)用棍式破碎機將大顆粒粉碎成粒徑為O~2_的小顆粒；
[0016]c)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，粒徑為O~2mm的小顆粒為合格原料；
[0017]d)取粒徑非O~2mm的小顆粒進行回籠，用輥式破碎機將非合格原料進行粉碎；
[0018]e)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，粒徑為O~2mm的小顆粒為合格原料；
[0019]f)重復(fù)步驟d)和e)，直至所有粒徑均為O~2mm為止；
[0020]g)稱取配料進行復(fù)合型結(jié)合劑預(yù)混合，配料按質(zhì)量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業(yè)鹽:4.55wt% ;將上述配料倒入強制攪拌機攪拌50~60分鐘進行預(yù)混合,預(yù)混合后取5wt%輸送至混合系統(tǒng)；
[0021 ] h)稱取0.5wt %促凝劑輸送至混合系統(tǒng)；
[0022]i)稱取0.5wt% SN-1I減水劑輸送至混合系統(tǒng)；
[0023]j)將步驟g)中的復(fù)合型結(jié)合劑、步驟h)中促凝劑、步驟i)中減水劑在混合系統(tǒng)中進行預(yù)混合，混料8~10分鐘；
[0024]k)將f)步驟中的小顆粒取94wt裝至混料系統(tǒng)iig中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0025]I)將步驟j)中預(yù)混合的結(jié)合劑、減水劑及促凝劑與步驟k)中鎂砂顆粒在混合系統(tǒng)中攪拌8~10分鐘后進行分裝得到免烘烤鎂質(zhì)振動料成品。
[0026]其中所述g)步驟中攪拌時間為55分鐘；g)步驟中混料時間為9分鐘；k)步驟中攪拌時間為7分鐘，I)步驟中攪拌時間為9分鐘。
[0027]上述描述中，除復(fù)合型結(jié)合劑中各組分為重量比例為占據(jù)復(fù)合型結(jié)合劑的重量百分比外，其他均為占據(jù)免烘烤鎂質(zhì)振動料總重量的重量百分比。
[0028]本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)性能指標如下:
[0029]UMgO (%) ^ 85
[0030]2, SiO2 (%) ^ 5
[0031]3、體積密度(g/cm3):室溫 20°C ≤ 2.0
[0032]1500°C X3h ^ 2.0
[0033]4、抗折強度(MPa)室溫20°C≤0.5
[0034]1500°C X3h ^ 2.0
[0035]5、耐壓強度(MPa)室溫2(TC≤2.0
[0036]1500°CX3h ≤8。
[0037]上述免烘烤鎂質(zhì)振動料具有以下優(yōu)點:
[0038]1、原材料單一，減少生產(chǎn)工序、降低材料積壓、倉儲管理、等各項成本:
[0039]產(chǎn)品原材料單一，不存在因運輸、最小進貨量等原因而進行各類材料儲備，減少原材料庫存積壓，及庫存積壓所產(chǎn)生的運輸費用成本、倉儲管理成本、財務(wù)成本；
[0040]2、免烘烤，節(jié)約烘烤介質(zhì)、提高中間包周轉(zhuǎn)利用率:
[0041]產(chǎn)品施工時加水量約1.5~2%，復(fù)合型結(jié)合劑結(jié)合，聚羧酸酯減水劑具有優(yōu)異的減水率、流動性、滲透性，能明顯增強施工體的強度，減少產(chǎn)品水分。合理的配方讓產(chǎn)品真正實現(xiàn)了短時間結(jié)合、減少，施工I小時即可免烘烤脫膜交付使用，省略了烘烤工序、節(jié)約了烘烤介質(zhì)成本、杜絕了烘包操作事故的發(fā)生、降低了工人勞動強度、提高了中間包的周轉(zhuǎn)利用率，免烘烤鎂質(zhì)振動料是符合國家提倡的高效節(jié)能減排的新型材料；[0042]3、環(huán)保:
[0043]免烘烤鎂質(zhì)振動料采用的是自制配合的復(fù)合型結(jié)合劑結(jié)合，該結(jié)合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結(jié)晶顆?；蚍勰?，具有強堿性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產(chǎn)品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產(chǎn)生有毒有害氣體，不存在影響工人職業(yè)安全健康的因素，對環(huán)境無污染；
[0044]4、降低煉鋼成本: [0045]首先，免烘烤:節(jié)省介質(zhì)280元/小時*4 = 1120.00元、烘烤工資10元/小時*4小時*2人=80直接降低成本1200元/只中間包；以最低耗用每日一只中包核算，年節(jié)約43.2萬元；其次，提高設(shè)備周轉(zhuǎn)率所帶來的經(jīng)濟效益遠遠超過產(chǎn)品直接降本效益。年經(jīng)濟效益超100萬以上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑，其特征在于:所述復(fù)合型結(jié)合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品、工業(yè)鹽組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑，其特征在于:所述復(fù)合型結(jié)合劑的配料按質(zhì)量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業(yè)鹽:4.55wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于免烘烤鎂質(zhì)振動料的復(fù)合型結(jié)合劑，其特征在于:所述復(fù)合型結(jié)合劑與促凝劑及減水劑先預(yù)混合后再與免烘烤鎂質(zhì)振動料的其他原料顆粒進行混合。..
【文檔編號】C04B35/66GK103467111SQ201310369326
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】江群英, 于琪芳 申請人:長興攀江冶金材料有限公司