一種廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法，其依據(jù)中間包連續(xù)澆注時間、環(huán)境溫度、環(huán)保使用要求的基礎(chǔ)上研制而成的，以廢鎂碳磚、鎂橄欖石為主要原料，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用、循環(huán)利用，也降低了成本；另外，本發(fā)明產(chǎn)品施工方便，施工體結(jié)構(gòu)緊密、不排放有毒有害氣體。
【專利說明】一種廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前:涂抹料種類很多，性能差別很大，一般采用鎂砂和鎂鈣砂、等為主要原料。這些原料均屬于高能耗產(chǎn)品，并且資源日益枯竭，價(jià)格也遂年提高。市面上的涂抹料往往不關(guān)注性能與具體使用條件之間的匹配是否經(jīng)濟(jì)合理，存在“大材小用”式的“能力”浪費(fèi)，在材料配置選材上留有過大的保險(xiǎn)系數(shù)，造成一定的功能富余和材料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法，依次包括以下步驟:
[0005]a)將塊狀的廢鎂碳磚用顎式破碎機(jī)破碎成大顆粒；
[0006]b)用棍式破碎機(jī)將大顆粒粉碎為粒徑O~3mm的小顆粒；
[0007]c)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0008]d)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分，取O~Imm粒徑的小顆粒:15wt~18% ；1~3mm粒徑的小顆粒:25~28wt% ；
[0009]e)取 0.088mm 粒徑的細(xì)粉:5 ~9wt% ；
[0010]f)將塊狀鎂橄欖石用顎式破碎機(jī)破碎成大顆粒；
[0011]g)用棍式破碎機(jī)將大顆粒粉碎成粒徑為O~3mm的小顆粒；
[0012]h)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分,取O~Imm粒徑的小顆粒:8~
粒徑的小顆粒:10~15wt% ；
[0013]i)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0014]j)取 0.088mm 粒徑的細(xì)粉:12 ~15wt% ；
[0015]k)稱取配料進(jìn)行結(jié)合劑預(yù)混合，結(jié)合劑占廢鎂碳磚黑涂抹料總重量的質(zhì)量百分比為0.08-0.12wt%，配料按質(zhì)量百分比為:SiO:58.8wt% ;三聚磷酸鈉:3.53wt% ;木質(zhì)素磺酸鈣:2.35wt% ；B-Al2O3:23.5wt% ；CA-70水泥:11.82wt% ;將上述配料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌50~60分鐘進(jìn)行預(yù)混合,預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0016]I)將回收的廢報(bào)紙投入粉碎機(jī)中粉碎成報(bào)紙纖維；
[0017]m)將d)步驟中的廢鎂碳磚小顆粒、e)步驟中的廢鎂碳磚細(xì)粉h)步驟中的廢橄欖石小顆粒、j)步驟中的廢橄欖石細(xì)粉一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0018]η)混合系統(tǒng)中置有k)步驟和m)步驟中輸送的物料后，再添加I)步驟中0.7~
1.0wt%的報(bào)紙纖維，在混合系統(tǒng)中攪拌5~9分鐘后進(jìn)行分裝得到涂抹料成品。[0019]優(yōu)選的，所述k)步驟中攪拌時間為55分鐘；m)步驟中混料時間為7分鐘；n)步驟中攪拌時間為8分鐘。
[0020]本發(fā)明的碳磚黑涂抹料是依據(jù)中間包連續(xù)澆注時間、環(huán)境溫度、環(huán)保使用要求的基礎(chǔ)上研制而成的，其以廢鎂碳磚、鎂橄欖石為主要原料，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用、循環(huán)利用，也降低了成本；
[0021]另外，本發(fā)明產(chǎn)品施工方便，施工體結(jié)構(gòu)緊密、不排放有毒有害氣體；其涂抹時附著性能良好，不回、落坍塌、不黏附抹子，施工表面光潔，因配方中沒有加入對人體有害的化學(xué)品，也就不會危害現(xiàn)場施工人員的身體健康因素，由于橄欖石具有不水化、化學(xué)穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，在干燥、烘烤過程中收縮很小，烘烤后的中間包表面裂紋很小且很少，因此施工體的中低溫強(qiáng)度較高，此外也不像加入生白云石和石灰石顆料料的低檔次MgO-CaO質(zhì)涂抹料那樣因排出大量的CO2氣體而發(fā)生起皮、剝落、爆裂甚至粉化而垮塌的現(xiàn)象；無論是施工還是涂抹性能均與市場上同類產(chǎn)品相當(dāng)。
[0022]而且，本發(fā)明產(chǎn)品性能優(yōu)于鎂砂或鎂鈣為原料的涂抹料產(chǎn)品，廢鎂碳磚黑涂抹料能承受連續(xù)澆注24小時的高溫鋼水(1550~1650°C )的侵蝕、沖刷，、常溫與永久層有良好的粘結(jié)性、產(chǎn)品具有抗渣性、抗剝落性、抗沖刷性、抗氧化性且耐侵蝕。
[0023]總之，本發(fā)明降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，廢鎂碳磚成本約為400元/噸，鎂橄欖石成本約500元/噸，鎂砂市場價(jià)約1200元/噸，按每噸廢鎂碳磚黑涂抹料的生產(chǎn)成本較鎂砂涂抹料降低成本800元計(jì)算，以年產(chǎn)4000噸計(jì)算，生產(chǎn)成本降低約320萬每年，目前鋼鐵企業(yè)一般實(shí)施功能化承包，降低噸鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)效益是承包者和煉鋼廠的共同目標(biāo)，這不僅為本廠帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時又提高了廢鎂碳磚黑涂抹料的市場競爭力。
【具體實(shí)施方式】
[0024]廢鎂碳磚黑涂抹 料，由廢鎂碳磚、鎂橄欖石、鎂砂細(xì)粉、報(bào)紙纖維以及結(jié)合劑組成。所述結(jié)合劑由三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、a-A1203、Si0以及CA-70水泥混合而成。該廢鎂碳磚黑涂抹料中各組分的質(zhì)量百分比為:廢鎂碳磚45~55wt%、鎂橄欖石30 - 40wt%、鎂砂細(xì)粉10~15wt%、報(bào)紙纖維0.07~0.1wt%、結(jié)合劑0.08-0.12wt%。
[0025]實(shí)施例1，該廢鎂碳磚黑涂抹料中各組分的質(zhì)量百分比為:廢鎂碳磚50wt%、鎂橄欖石35wt%、鎂砂細(xì)粉13.8wt%、報(bào)紙纖維0.1wt%、結(jié)合劑0.lwt%.[0026]實(shí)施例2，該廢鎂碳磚黑涂抹料中各組分的質(zhì)量百分比為:廢鎂碳磚45wt%、鎂橄欖石40wt%、鎂砂細(xì)粉14.8wt%、報(bào)紙纖維0.08wt%、結(jié)合劑0.12wt%。
[0027]實(shí)施例3，該廢鎂碳磚黑涂抹料中各組分的質(zhì)量百分比為:廢鎂碳磚54.8wt%、鎂橄欖石30wt%、鎂砂細(xì)粉15wt%、報(bào)紙纖維0.1wt%、結(jié)合劑0.lwt%。
[0028]上述廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法依次包括以下步驟:
[0029]a)將塊狀的廢鎂碳磚用顎式破碎機(jī)破碎成大顆粒；
[0030]b)用棍式破碎機(jī)將大顆粒粉碎為粒徑O~3mm的小顆粒；
[0031]c)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0032]d)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分，取O~Imm粒徑的小顆粒:15wt~18% ；1~3mm粒徑的小顆粒:25~28wt% ；[0033]e)取 0.088mm 粒徑的細(xì)粉:5 ~9wt% ;
[0034]f)將塊狀鎂橄欖石用顎式破碎機(jī)破碎成大顆粒；
[0035]g)用棍式破碎機(jī)將大顆粒粉碎成粒徑為O~3mm的小顆粒；
[0036]h)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分,取O~Imm粒徑的小顆粒:8~10wt%;l~3mm粒徑的小顆粒:10~15wt% ；
[0037]i)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0038]j)取 0.088mm 粒徑的細(xì)粉:12 ~15wt% ；
[0039]k)稱取配料進(jìn)行結(jié)合劑預(yù)混合，結(jié)合劑占廢鎂碳磚黑涂抹料總重量的質(zhì)量百分比為0.08-0.12wt%，配料按質(zhì)量百分比為:SiO:58.8wt% ;三聚磷酸鈉:3.53wt% ;木質(zhì)素磺酸鈣:2.35wt% ；B-Al2O3:23.5wt% ；CA-70水泥:11.82wt% ;將上述配料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌50~60分鐘進(jìn)行預(yù)混合,預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0040]1)將回收的廢報(bào)紙投入粉碎機(jī)中粉碎成報(bào)紙纖維；
[0041]m)將d)步驟中的廢鎂碳磚小顆粒、e)步驟中的廢鎂碳磚細(xì)粉h)步驟中的廢橄欖石小顆粒、j)步驟中的廢橄欖石細(xì)粉一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0042]η)混合系統(tǒng)中置有k)步驟和m)步驟中輸送的物料后，再添加I)步驟中0.7~1.0wt%的報(bào)紙纖維，在混合系統(tǒng)中攪拌5~9分鐘后進(jìn)行分裝得到涂抹料成品。
[0043]其中，所述k)步驟中攪拌時間為55分鐘；m)步驟中混料時間為7分鐘；n)步驟中攪拌時間為8分鐘。
[0044]本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:
[0045]UMgO (%) ≥60
[0046]2、體積密度(g/cm3):110°C *24H ≥ 2.0
[0047]1500°C X3h ≥ 2.12
[0048]3、抗折強(qiáng)度(MPa) 110°C *24H ≥ 0.5
[0049]1500°C X3h ≥ 2.4
[0050]4、耐壓強(qiáng)度(MPa) 110°C *24H ≥ 2.0
[0051]1500°CX3h ≥8。
【權(quán)利要求】
1.一種廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法，其特征在于依次包括以下步驟: a)將塊狀的廢鎂碳磚用顎式破碎機(jī)破碎成大顆粒； b)用棍式破碎機(jī)將大顆粒粉碎為粒徑O~3mm的小顆粒； c)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉； d)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分，取O~Imm粒徑的小顆粒:15wt~18%;1~3mm粒徑的小顆粒:25~28wt% ； e)取0.088mm粒徑的細(xì)粉:5~9wt% ； f)將塊狀鎂橄欖石用顎式破碎機(jī)破碎成大顆粒； g)用棍式破碎機(jī)將大顆粒粉碎成粒徑為O~3mm的小顆粒； h)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分，取O~Imm粒徑的小顆粒:8~10wt%；1~3mm粒徑的小顆粒:10~15wt% ； i)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉； j)取0.088mm粒徑的細(xì)粉:12~15wt% ； k)稱取配料進(jìn)行結(jié)合劑預(yù)混合，結(jié)合劑占廢鎂碳磚黑涂抹料總重量的質(zhì)量百分比為0.08-0.12wt%，配料按質(zhì)量百分比為:SiO:58.8wt% ;三聚磷酸鈉:3.53wt% ;木質(zhì)素磺酸鈣:2.35wt% ；a-Al203:23.5wt% ；CA-70水泥:11.82wt% ;將上述配料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌50~60分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)； I)將回收的廢報(bào)紙投入粉碎機(jī)中粉碎成報(bào)紙纖維； m)將d)步驟中的廢鎂碳磚小顆粒、e)步驟中的廢鎂碳磚細(xì)粉h)步驟中的廢橄欖石小顆粒、j)步驟中的廢橄欖石細(xì)粉一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)； n)混合系統(tǒng)中置有k)步驟和m)步驟中輸送的物料后，再添加I)步驟中0.7~1.0wt%的報(bào)紙纖維，在混合系統(tǒng)中攪拌5~9分鐘后進(jìn)行分裝得到涂抹料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎂碳磚黑涂抹料制備方法，其特征在于:所述k)步驟中攪拌時間為55分鐘；m)步驟中混料時間為7分鐘；n)步驟中攪拌時間為8分鐘。
【文檔編號】C04B35/66GK103467112SQ201310369329
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】于琪芳, 江群英 申請人:長興攀江冶金材料有限公司