一種塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鐵溝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體及其制作方法。包括以下步驟：1）用粘土磚砌成一個上部開口的通道；2）在通道內(nèi)吊掛一個溝狀的塞隆制品，保持塞隆制品的頂部與通道頂部齊平；3）在塞隆制品的外壁上固定塑料管；4）向塞隆制品與粘土磚之間的空隙處填充澆注料，使?jié)沧⒘吓c通道頂部齊平；5）向塑料管內(nèi)通氮?dú)?，使?jié)沧⒘咸幱?400-1500℃的溫度下，同時澆注料在塑料管內(nèi)所通入的氮?dú)鈿夥障卤３?-12h后形成鐵溝復(fù)合襯體。本發(fā)明制得的塞隆結(jié)合耐火材料鐵溝的復(fù)合襯體作為鐵溝時，具有純度高、抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷等特點，可以使高爐出鐵溝的一次出鐵量達(dá)到50萬噸以上。
【專利說明】一種塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體及其制作方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于鐵溝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體及其制作方法。
[0002]【背景技術(shù)】
高爐是煉鐵的主要設(shè)備，高爐鐵溝多年以來使用頻繁。隨著高爐強(qiáng)化冶煉的水平提高，對鐵溝用耐火材料襯體要求增強(qiáng)。一般來講，一座1000m3以上高爐有兩條以上鐵溝，3000m3以上高爐有三條或三條以上鐵溝，4000m3以上高爐有4條鐵溝。高爐的強(qiáng)化冶煉，要求鐵溝的襯體抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、制作方便、強(qiáng)度高、一次通鐵量大等等。當(dāng)前鐵溝用材料普遍采用澆注料，一次通鐵量在10萬噸-15萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上高爐強(qiáng)化冶煉、快速出鐵的需要。如何改善鐵溝的材質(zhì)是目前的一個主要研究方向。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種通鐵量提高的塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體及其制作方法。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體的制作方法，包括以下步驟:1)用粘土磚砌成一個溝狀的通道；2)在通道內(nèi)吊掛一個溝狀的塞隆制品，保持塞隆制品的頂部與通道頂部齊平；3)在塞隆制 品的外壁上固定塑料管，塑料管進(jìn)口不低于塞隆制品的頂部；4)向塞隆制品與粘土磚之間的空隙處填充澆注料，使?jié)沧⒘吓c通道頂部齊平；5)向塑料管內(nèi)通氮?dú)猓瑫r澆注料在1400-1500°C的溫度下保持6-12h，形成鐵溝復(fù)合襯體。
[0005]塑料管在設(shè)置時可以設(shè)置一根，塑料管盤旋分布在塞隆制品的外壁上，填充澆注料后保持塑料管的進(jìn)口在澆注料外，包括出口的塑料管其余部分位于澆注料內(nèi)部；塑料管也可以設(shè)置多根，塑料管并排分布在塞隆制品的外壁上，填充澆注料后保持每根塑料管的進(jìn)口在澆注料外，包括出口的每根塑料管其余部分位于澆注料內(nèi)部。
[0006]以重量份計，所述塞隆制品所用原料為:棕剛玉10-55份、致密剛玉15-45份、S i CI O-16份、金屬S i 1-3份、氧化鋁O-12份、硅微粉0_3份、添加劑0_6份、廣西粘土 0_8份；塞隆制品制作時按比例取各原料，混合，再加入糊精溶液混碾成為混碾料，混碾料在模具中形成溝狀坯體，坯體干燥，在氮?dú)鈿夥障隆?400-150(TC下燒制6-12h而成。
[0007]糊精溶液將糊精中用水化開而成，糊精溶液比重保持在> 1.15g/cm3，糊精溶液的用量以加入后使混碾料的水分含量以制成坯體為宜。
[0008]以重量份計，所述澆注料所用原料為:棕剛玉10-55份、致密剛玉15-45份、SiC18-25份、金屬Sil-3份、氧化鋁0-12份、硅微粉0_3份、添加劑0_6份、廣西粘土 0_8份；填充前加入水混勻即可，水的用量為澆注料總重量的4-5%。
[0009]所述添加劑為碳化鈦、碳化硼或鋁。
[0010]按照以上方法制得的塞隆結(jié)合耐火材料鐵溝的復(fù)合襯體。
[0011]優(yōu)選原料的粒度如下:棕剛玉_12mm、致密剛玉-12mm、SiC-3mm、金屬Si_0.074mm、氧化招-2Mm、娃微粉_2Mm、添加劑-0.044mm、廣西粘土 -0.088mm。[0012]本發(fā)明制得的塞隆結(jié)合耐火材料鐵溝的復(fù)合襯體作為鐵溝時，具有純度高、抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷等特點，可以使高爐出鐵溝的一次出鐵量達(dá)到50萬噸以上；本發(fā)明的制作方法具有工藝簡單，可操作性強(qiáng)的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實施方式】 實施例1
塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體，施工過程如圖1所示，采用以下方法制備:
1)制備溝狀的塞隆制品:棕剛玉30份、致密剛玉30份、SiC13份、金屬Si2份；塞隆制品制作時按比例取各原料，混合，再加入糊精溶液混碾成為混碾料，混碾料在模具中形成溝狀坯體，坯體干燥，在氮?dú)鈿夥障隆?40(TC下燒制12h而成；
2)用粘土磚砌成一個溝狀的通道I; 3)在通道I內(nèi)吊掛步驟I)制得的溝狀塞隆制品3，保持塞隆制品3的頂部與通道I頂部齊平；
4)在塞隆制品3的外壁上固定一根塑料管4，塑料管4均勻盤旋分布在塞隆制品3的外壁上；
5)配制澆注料:將棕剛玉30份、致密剛玉30份、SiC20份、金屬Si2份、水4份混勻；
6)向塞隆制品3與粘土磚通道I之間的空隙處填充澆注料2，使?jié)沧⒘?與通道I頂部齊平，同時使塑料管4的進(jìn)口位于澆注料2外，包括出口的塑料管4其余部分位于澆注料2內(nèi)部；
7)由進(jìn)口向塑料管4內(nèi)通氮?dú)猓節(jié)沧⒘?處于1400°C的溫度下，在此溫度下塑料管
4融化，同時澆注料2在塑料管4融化后的通道所通入的氮?dú)鈿夥罩斜３?2h后形成鐵溝復(fù)合襯體。
[0015]實施例2
塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體，施工過程同時實施例1，采用以下方法制備:
O制備溝狀的塞隆制品:棕剛玉10份、致密剛玉45份、SiClO份、金屬Si3份、氧化鋁2份、硅微粉3份、碳化鈦2份、廣西粘土 8份；塞隆制品制作時按比例取各原料，混合，再加入糊精溶液混碾成為混碾料，混碾料在模具中形成溝狀坯體，坯體干燥，在氮?dú)鈿夥障隆?500°C下燒制6h而成；
2)用粘土磚砌成一個溝狀的通道；
3)在通道內(nèi)吊掛步驟I)制得的溝狀塞隆制品，保持塞隆制品的頂部與通道頂部齊平，同時使塑料管的進(jìn)口位于澆注料外，包括出口的塑料管其余部分位于澆注料內(nèi)部；
4)在塞隆制品的外壁上固定塑料管，塑料管均勻盤旋分布在塞隆制品的外壁上。
[0016]5)配制澆注料:將棕剛玉10份、致密剛玉45份、SiC18份、金屬Si3份、氧化鋁2份、硅微粉3份、碳化鈦2份、廣西粘土 8份、水4.5份混勻；
6)向塞隆制品與粘土磚之間的空隙處填充澆注料，使?jié)沧⒘吓c通道頂部齊平；
7)向塑料管內(nèi)通氮?dú)猓節(jié)沧⒘咸幱?500°C的溫度下，在此溫度下塑料管融化，同時澆注料在塑料管融化后的通道所通入的氮?dú)鈿夥罩斜３?h后形成鐵溝復(fù)合襯體。[0017]實施例3
塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體，施工過程同時實施例1，采用以下方法制備:
O制備溝狀的塞隆制品:棕剛玉55份、致密剛玉15份、SiC16份、金屬Sil份、氧化鋁12份、硅微粉1份、碳化硼6份、廣西粘土 2份；塞隆制品制作時按比例取各原料，混合，再加入糊精溶液混碾成為混碾料，混碾料在模具中形成溝狀坯體，坯體干燥，在氮?dú)鈿夥障隆?450°C下燒制8h而成；
2)用粘土磚砌成一個溝狀的通道；
3)在通道內(nèi)吊掛步驟I)制得的溝狀塞隆制品，保持塞隆制品的頂部與通道頂部齊平，同時使塑料管的進(jìn)口位于澆注料外、出口位于澆注料內(nèi)部；
4)在塞隆制品的外壁上并排固定多根塑料管；
5)配制澆注料:將棕剛玉10份、致密剛玉45份、SiC25份、金屬Sil份、氧化鋁2份、硅微粉3份、鋁2份、廣西粘土 8份、水4.5份混勻；
6)向塞隆制品與粘土磚之間的空隙處填充澆注料，使?jié)沧⒘吓c通道頂部齊平；填充澆注料后保持每根塑料管的進(jìn)口在澆注料外，包括出口的每根塑料管其余部分位于澆注料內(nèi)部;
7)向塑料管內(nèi)通氮?dú)猓?使?jié)沧⒘咸幱?450°C的溫度下，在此溫度下塑料管融化，同時澆注料在塑料管融化后的通道所通入的氮?dú)鈿夥罩斜３?h后形成鐵溝復(fù)合襯體。
[0018]實施例1-3中的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0019]將實施例1-3制成的鐵溝復(fù)合襯體用于高爐出鐵鉤，實施例1、2、3的一次出鐵量分別達(dá)到50萬噸、55萬噸、53萬噸，出鐵量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有鐵溝，由此可見本發(fā)明制得的鐵溝復(fù)合襯體比現(xiàn)有出鐵溝的抗渣鐵侵蝕性增強(qiáng)，更耐沖刷。
【權(quán)利要求】
1.一種塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:I)用粘土磚砌成一個溝狀的通道；2)在通道內(nèi)吊掛一個溝狀的塞隆制品，保持塞隆制品的頂部與通道頂部齊平；3)在塞隆制品的外壁上固定塑料管，塑料管進(jìn)口不低于塞隆制品的頂部；4)向塞隆制品與粘土磚之間的空隙處填充澆注料，使?jié)沧⒘吓c通道頂部齊平；5)向塑料管內(nèi)通氮?dú)?，同時澆注料在1400-1500°C的溫度下保持6-12h，形成鐵溝復(fù)合襯體。
2.如權(quán)利要求1所述的塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體的制作方法，其特征在于，以重量份計，所述塞隆制品所用原料為:棕剛玉10-55份、致密剛玉15-45份、SiC10-16份、金屬Sil-3份、氧化鋁0-12份、硅微粉0-3份、添加劑0-6份、廣西粘土 0_8份；塞隆制品制作時按比例取各原料，混合，再加入糊精溶液混碾成為混碾料，混碾料在模具中形成溝狀坯體，坯體干燥，在氮?dú)鈿夥障隆?400-1500°C下燒制6-12h而成。
3.如權(quán)利要求1所述的塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體的制作方法，其特征在于，以重量份計，所述澆注料所用原料為:棕剛玉10-55份、致密剛玉15-45份、SiC18-25份、金屬Sil-3份、氧 化鋁0-12份、硅微粉0-3份、添加劑0-6份、廣西粘土 0_8份；填充前加入水混勻即可。
4.如權(quán)利要求2或3所述的塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體的制作方法，其特征在于，所述添加劑為碳化鈦、碳化硼或鋁。
5.如權(quán)利要求1-4任一項方法制得的塞隆結(jié)合耐火材料的鐵溝復(fù)合襯體。
【文檔編號】C04B35/66GK103642960SQ201310584783
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】王建軍, 任健均 申請人:河南省新密正泰耐材有限公司