自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，包括給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)、滾動(dòng)篩、存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)、切坯機(jī)、抓坯機(jī)、輸坯機(jī)、碼坯平臺和旋轉(zhuǎn)式窯爐，所述旋轉(zhuǎn)式窯爐和碼坯平臺安裝在環(huán)形軌道上，在環(huán)形軌道外側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)和滾動(dòng)篩，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)和切坯機(jī)，滾動(dòng)篩通過高架輸送帶與存料倉進(jìn)口連接，所述輸坯機(jī)為與環(huán)形軌道同圓心的環(huán)形，其安裝在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，切坯機(jī)連接布坯臺至輸坯機(jī)內(nèi)側(cè)，并在布坯臺上安裝抓坯機(jī)，碼坯平臺上安裝抓坯機(jī)和碼垛機(jī)器人，碼垛機(jī)器人將磚坯碼好后由旋轉(zhuǎn)式窯爐來完成燒結(jié)過程，從而實(shí)現(xiàn)制磚的自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說明】自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制磚【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的制磚工藝采用的是固定的輪窯或隧道窯燒磚，在專用制坯場地生產(chǎn)磚坯，由板車運(yùn)至干燥場地自然干燥脫水，然后再運(yùn)送至窯爐內(nèi)焙燒，燒制好的成品磚在窯爐內(nèi)冷卻后再利用板車運(yùn)至貯存場地放置。這種生產(chǎn)方式，需要采用人工進(jìn)行搬運(yùn)，效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且在搬運(yùn)的過程中磚坯易破損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了制磚過程的自動(dòng)化，解決了傳統(tǒng)制磚生產(chǎn)方式效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，包括給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)、滾動(dòng)篩、存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)、切坯機(jī)、抓坯機(jī)、輸坯機(jī)、碼坯平臺和旋轉(zhuǎn)式窯爐，所述旋轉(zhuǎn)式窯爐和碼坯平臺安裝在環(huán)形軌道上，在環(huán)形軌道外側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)和滾動(dòng)篩，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)和切坯機(jī)，滾動(dòng)篩通過高架輸送帶與存料倉進(jìn)口連接，所述輸坯機(jī)為與環(huán)形軌道同圓心的環(huán)形，其安裝在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，切坯機(jī)連接布坯臺至輸坯機(jī)內(nèi)側(cè)，并在布坯臺上安裝抓坯機(jī)，在碼坯平臺上安裝抓坯機(jī)和碼垛機(jī)器人。
[0006]由于采用上述結(jié)構(gòu)，礦料通過給料機(jī)輸送給鄂破機(jī)進(jìn)行破碎，然后輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后由滾動(dòng)篩得到需要細(xì)度的粉料，粉料輸送至存料倉，然后經(jīng)過攪拌機(jī)加水?dāng)嚢璧玫侥嗔?，制磚機(jī)將泥料擠出成型連續(xù)的泥條，然后由切條機(jī)將連續(xù)的泥條在傳送過程中切成需要長度的條塊并輸送到切坯機(jī)上切割得到磚坯，通過布坯臺輸送至抓坯機(jī)，抓坯機(jī)抓取磚坯放置到輸坯機(jī)上，輸坯機(jī)將磚坯運(yùn)送到碼坯平臺旁時(shí)，由抓坯機(jī)將磚坯抓取放置到碼坯平臺上，然后由碼垛機(jī)器人將磚坯碼放到環(huán)形軌道之間的窯爐端面前，碼坯平臺沿環(huán)形軌道不斷移動(dòng)，同時(shí)不斷在環(huán)形軌道之間的窯爐端面前碼放磚坯，旋轉(zhuǎn)式窯爐沿環(huán)形軌道移動(dòng)，從而對磚坯進(jìn)行燒結(jié)產(chǎn)生出成品磚。從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化制磚燒磚流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率大幅提高，節(jié)省人力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0007]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，在存料倉與攪拌機(jī)之間安裝配水機(jī)，配水機(jī)向攪拌機(jī)中的沙料注水，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)有蓄水池，蓄水池為配水機(jī)供水。
[0008]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述給料機(jī)為板式給料機(jī)，該板式給料機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有由若干鏈板依次疊合形成的輸送帶，所述鏈板的兩端分別固定于兩并排的鏈條上，所述鏈條匹配于機(jī)架兩端的主鏈輪和從鏈輪上，所述主鏈輪同軸連接有棘輪盤和撥板，使得撥板的邊部可相對于中部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述棘輪盤的邊部配合有棘爪，所述棘爪設(shè)于撥板的邊部，且所述撥板的邊部通過連桿連接于偏心盤的邊部上，所述偏心盤的中心連接于電機(jī)上，所述滾輪包括滾輪體、滾輪軸和無油軸承，所述滾輪體套于滾輪軸上，所述滾輪軸的兩端分別連接于連接板上，所述滾輪體與滾輪軸之間套有無油軸承，所述無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，主鏈輪通過鏈條從而帶動(dòng)鏈條上的輸送帶運(yùn)行，從鏈輪則跟隨鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，若干的鏈板可依次地疊合，使得后面的鏈板能疊附在前面的鏈板上形成輸送帶，對原料進(jìn)行輸送。對于驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行的主鏈輪，其同軸連接有棘輪盤，該棘輪盤配合有棘爪，該棘爪可撥動(dòng)棘輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而實(shí)現(xiàn)主鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，實(shí)現(xiàn)輸送帶運(yùn)行一段距離，依此往復(fù)可實(shí)現(xiàn)輸送帶的運(yùn)行，其中棘爪位于撥板的邊部受撥板的控制，撥板的中部連接于主鏈輪的同軸上，且可相對于主鏈輪的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而棘爪位于撥板邊部，可通過控制撥板的邊部相對于中部轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而可通過棘爪實(shí)現(xiàn)棘輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。因此在所述撥板的邊部通過連桿連接于偏心盤的邊部上，可通過偏心盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿推動(dòng)撥板的邊部相對于撥板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，撥板邊部配合的棘爪可使棘輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而使主鏈輪帶動(dòng)鏈條及其上的鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對原料的輸送。偏心盤的中心連接于電機(jī)上，可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的板式給料機(jī)，可精確地控制輸送帶的運(yùn)行速度，從而能精確地控制原料的輸送速度。另外，將滾輪體套于滾輪軸上，使得滾輪體可相對于滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在滾輪體與滾輪軸之間套有無油軸承，該無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦，使得滾輪體與滾輪軸之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對滾輪體與滾輪軸的摩擦較少，該無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦，由于軸瓦為不封閉的結(jié)構(gòu)，從而便于軸瓦被撐開，使軸瓦套于滾輪軸上和滾輪體內(nèi)，使得更換時(shí)的安裝和拆卸都極為方便。
[0010]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述粉碎機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上布置有若干錘頭，所述機(jī)殼內(nèi)繞轉(zhuǎn)動(dòng)架外布置有若干并排的篩杠形成弧形結(jié)構(gòu)，使所述轉(zhuǎn)動(dòng)架包于篩杠形成的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)，任意兩相鄰的篩杠之間具有一定的間隙。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，采用若干并排的篩杠替代傳統(tǒng)的篩板或者篩網(wǎng)，且該篩杠并排形成弧形結(jié)構(gòu)，將轉(zhuǎn)動(dòng)架包裹于其中，使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)架帶動(dòng)其上連接的錘頭，并將錘頭甩起，錘頭與篩杠之間相互配合，可將物料進(jìn)行粉碎，任意兩相鄰的篩杠之間具有一定的間隙，可使得合格的物料從篩杠之間的間隙落出，該間隙可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，從而確保該粉碎機(jī)的適用范圍極廣。在使用時(shí)，當(dāng)篩杠被磨損需要更換時(shí)，可將單根篩杠從機(jī)殼中取出換上新的篩杠即可，使得本實(shí)用新型的粉碎機(jī)，可方便快捷地對篩杠進(jìn)行跟換，大大地降低了維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，提高了工作效率，使得設(shè)備的維修保養(yǎng)極為方便。
[0012]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述切條機(jī)包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的切割裝置、定長裝置和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上排列設(shè)置滾筒，滾筒上安裝傳送皮帶，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳送皮帶運(yùn)動(dòng)，所述切割裝置包括切割架，切割架上安裝切割刀具，切割刀具的兩端連接滑塊，滑塊滑動(dòng)安裝在直線滑桿上由油缸驅(qū)動(dòng)。
[0013]由于采用上述結(jié)構(gòu)，切割裝置的滑塊與直線滑桿配合，滑塊運(yùn)動(dòng)更順暢，不存在積累雜質(zhì)影響滑塊滑動(dòng)的情況。
[0014]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述環(huán)形輸坯機(jī)包括環(huán)形輸送板，在環(huán)形輸送板底部安裝主動(dòng)輪總成、從動(dòng)輪總成和托輪總成，由主動(dòng)輪總成驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送板運(yùn)動(dòng),所述環(huán)形輸送板由若干圓弧形托板拼接而成，且每間隔一定弧度的兩段圓弧形托板之間采用收縮縫接頭連接，該收縮縫接頭包括鏈條、矩管和托板連接棒，鏈條兩端分別固連在兩段圓弧形托板上，并在兩段圓弧形托板底部對應(yīng)固定矩管，托板連接棒兩端分別插入一矩管中，且其中一端與矩管固連，另一端與矩管活動(dòng)配合。
[0015]由于采用上述結(jié)構(gòu)，收縮縫接頭具有一定的收縮性，避免圓環(huán)形輸送板剛性過大造成脫軌。
[0016]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述抓坯機(jī)為龍門式抓坯機(jī)，其包括龍門架、固定架、移動(dòng)架、連接座和抓坯機(jī)構(gòu)，龍門架頂部固設(shè)固定架，固定架底部滑動(dòng)設(shè)置移動(dòng)架，移動(dòng)架的兩端分別通過連接桿和氣動(dòng)臂與一個(gè)連接座連接各自構(gòu)成一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，且氣動(dòng)臂與移動(dòng)架之間豎直連接升降氣缸，連接座底部滑動(dòng)連接抓坯機(jī)構(gòu)，所述抓坯機(jī)構(gòu)主要由抓盤、抓盤支撐架、抓盤滑動(dòng)桿、夾緊氣缸和回位氣缸組成，抓盤支撐架頂部與連接座滑動(dòng)連接，底部中間固設(shè)夾板，沿夾板長度方向在抓盤支撐架上平行設(shè)置多根抓盤滑動(dòng)桿，在抓盤滑動(dòng)桿兩端滑動(dòng)套接與夾板對應(yīng)的抓盤，每對抓盤之間安裝有夾緊氣缸，回位氣缸水平設(shè)置，其一端與連接座連接，另一端與抓盤支撐架連接。
[0017]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述碼坯平臺包括平臺，在平臺上設(shè)置有輸送帶，并對應(yīng)輸送帶安裝碼垛機(jī)器人，平臺底部安裝有行走輪，該平臺通過行走輪安裝在環(huán)形軌道上。
[0018]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，所述旋轉(zhuǎn)式窯爐包括窯體，該窯體由多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊相互連接構(gòu)成，所述鋼結(jié)構(gòu)模塊包括頂板、外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，頂板的兩側(cè)分別垂直連接外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板形成倒U形結(jié)構(gòu)，窯體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫材料，窯體內(nèi)由前至后依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，在窯體上設(shè)置控制室，控制室中有監(jiān)控電腦，窯體內(nèi)壁頂部及隔熱保溫材料上安裝與監(jiān)控電腦連接的測溫裝置，窯體底部安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行走輪，行走輪滾動(dòng)安裝在兩條環(huán)形軌道上。
[0019]本實(shí)用新型的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，在旋轉(zhuǎn)式窯爐頂部安裝脫硫除塵裝置，該裝置包括安裝在窯爐干燥段頂部的脫硫除塵塔以及設(shè)置于脫硫除塵塔旁的儲(chǔ)液池，在儲(chǔ)液池中儲(chǔ)存有脫硫液，脫硫除塵塔頂部開設(shè)進(jìn)液口，底部開設(shè)排液口，排液口通過排液管與儲(chǔ)液池連通，進(jìn)液口通過進(jìn)液管與儲(chǔ)液池連通，進(jìn)液管上安裝水泵，所述脫硫除塵塔上還開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，在干燥段自然排潮孔上安裝罩體，罩體通過管道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫硫除塵塔的進(jìn)氣口連通，經(jīng)脫硫除塵的煙氣由排氣口排出。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:各個(gè)裝置布局合理，將各個(gè)裝置有機(jī)結(jié)合在了一起，從而實(shí)現(xiàn)了制磚過程的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了效率和產(chǎn)能，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免人工搬運(yùn)造成磚坯破損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型碼垛結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型碼垛結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型垛體14層，垛數(shù)為4垛的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5是板式給料機(jī)的主視圖；[0026]圖6是板式給料機(jī)的俯視圖；
[0027]圖7是板式給料機(jī)的后視圖；
[0028]圖8是板式給料機(jī)中滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是粉碎機(jī)中錘頭及轉(zhuǎn)動(dòng)架的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11是滾動(dòng)篩是結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12是切條機(jī)中切割裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13是切條機(jī)中定長裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14是切條機(jī)中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖15是輸坯機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖16是圖15中F處的局部放大圖；
[0037]圖17輸坯機(jī)的俯視圖；
[0038]圖18是輸坯機(jī)中收縮縫接頭連接結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖19是輸坯機(jī)中環(huán)形輸送板其中一段可拆卸的圓弧形托板與相鄰圓弧形托板之間的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖20是輸坯機(jī)中托輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖21是抓坯機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖22是抓坯機(jī)的正視圖；
[0043]圖23是抓坯機(jī)的右視圖；
[0044]圖24是碼坯平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖25是碼坯平臺的使用狀態(tài)圖；
[0046]圖26是旋轉(zhuǎn)式窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖27是窯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖28是窯體干燥段端口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖29是窯體冷卻段端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖30是旋轉(zhuǎn)式窯爐中鋼結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖31是脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖32是脫硫除塵裝裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0054]參見圖1至圖32所示,一種自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線,包括給料機(jī)1、鄂破機(jī)2、粉碎機(jī)3、滾動(dòng)篩4、存料倉5、攪拌機(jī)6、制磚機(jī)7、切條機(jī)8、切坯機(jī)9、抓坯機(jī)10、輸坯機(jī)11、碼坯平臺12和旋轉(zhuǎn)式窯爐13，所述旋轉(zhuǎn)式窯爐13和碼坯平臺12安裝在環(huán)形軌道15上，在環(huán)形軌道15外側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的給料機(jī)1、鄂破機(jī)2、粉碎機(jī)3和滾動(dòng)篩4，在環(huán)形軌道15內(nèi)側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的存料倉5、攪拌機(jī)6、制磚機(jī)7、切條機(jī)8和切坯機(jī)9，滾動(dòng)篩4通過高架輸送帶與存料倉5進(jìn)口連接，所述輸坯機(jī)11為與環(huán)形軌道15同圓心的環(huán)形，其安裝在環(huán)形軌道15內(nèi)側(cè)，切坯機(jī)9連接布坯臺17至輸坯機(jī)11內(nèi)側(cè)，并在布坯臺17上安裝抓坯機(jī)10，在碼坯平臺12上安裝抓坯機(jī)10和碼垛機(jī)器人16。[0055]在存料倉5與攪拌機(jī)6之間安裝配水機(jī)30，配水機(jī)30向攪拌機(jī)6中的沙料注水，在環(huán)形軌道15內(nèi)側(cè)設(shè)有蓄水池14，蓄水池14為配水機(jī)30供水。
[0056]在鄂破機(jī)2與粉碎機(jī)3之間設(shè)置配煤機(jī)40，配煤機(jī)40連接粉煤機(jī)50。給料機(jī)1、鄂破機(jī)2、粉碎機(jī)3、滾動(dòng)篩4、配煤機(jī)40和粉煤機(jī)50均設(shè)置在環(huán)形軌道15外側(cè)的頁巖儲(chǔ)料棚60中，方便供料。
[0057]參見圖2至圖4，所述碼垛機(jī)器人16將磚坯18碼放到環(huán)形軌道15之間構(gòu)成碼垛，該碼垛結(jié)構(gòu)由14層、15層或16層磚坯18縱橫交替堆砌形成立方體的垛體，每層磚坯18均由磚還組19布置為5行5列的矩陣,所述磚還組19是由第一磚還19-1、第二磚還19-2和第三磚坯19-2構(gòu)成的品字形結(jié)構(gòu)，第一磚坯19-1與第三磚坯19-3相互齊平，第二磚坯
19-2位于第一磚還19-1和第三磚還19-3之間，且第二磚還19-2的頂面與第一磚還19-1和第三磚坯19-3的頂面之間的垂直距離H為80mm，第二磚坯19_2與第一磚坯19_1和第三磚坯19-3之間的間距A均為38mm。相鄰磚坯組19之間的間隔B為30mm。
[0058]上述14層、15層或16層磚還縱橫交替堆砌，即第一層磚還橫向放置，第二層磚還縱向放置，依次交替堆砌至14層、15層或16層。
[0059]磚坯18采用上述碼垛結(jié)構(gòu)在進(jìn)入移動(dòng)窯爐燒制后，成品磚的缺陷少，廢品率大幅下降。
[0060]在實(shí)際制磚生產(chǎn)過程中，將磚坯碼垛在碼磚區(qū)域內(nèi)(即環(huán)形軌道之間)，根據(jù)需要可橫向碼垛4垛、6垛或8垛的垛體。
[0061]在進(jìn)行制磚生產(chǎn)時(shí)，礦料通過給料機(jī)I輸送給鄂破機(jī)2進(jìn)行破碎，然后輸送至粉碎機(jī)3進(jìn)行粉碎后由滾動(dòng)篩4得到需要細(xì)度的粉料，在滾動(dòng)篩4上設(shè)置回料輸送帶連接鄂破機(jī)2與粉碎機(jī)3之間的輸送帶，將不合要求的粗粉重新送入粉碎機(jī)3粉碎，粉料通過高架輸送帶輸送至存料倉5，然后經(jīng)過攪拌機(jī)6加水?dāng)嚢璧玫侥嗔?，制磚機(jī)7將泥料擠出成型連續(xù)的泥條，然后由切條機(jī)8將連續(xù)的泥條在傳送過程中切成需要長度的條塊并輸送到切坯機(jī)9上切割得到磚坯，通過抓坯機(jī)10抓取放置到輸坯機(jī)11上，輸坯機(jī)11將磚坯運(yùn)送到碼坯平臺12旁時(shí)，由抓坯機(jī)10將磚坯抓取放置到碼坯平臺12上，然后由碼垛機(jī)器人16將磚坯碼放到環(huán)形軌道15之間，碼坯平臺12沿環(huán)形軌道15不斷移動(dòng)，同時(shí)不斷在環(huán)形軌道15之間碼放磚坯形成碼垛，旋轉(zhuǎn)式窯爐13沿環(huán)形軌道15移動(dòng)，從而對磚坯進(jìn)行燒制產(chǎn)生出成品磚。運(yùn)磚車輛可沿環(huán)形軌道15外的路面行駛并?？?，將燒制好的成品磚裝車，并運(yùn)走。
[0062]下面分別詳細(xì)說明各個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)及其工作原理:
[0063]一.參見圖5至圖8，所述給料機(jī)I為板式給料機(jī)，該板式給料機(jī)包括機(jī)，1-1，所述機(jī)架1-1上設(shè)有由若干鏈板1-2依次疊合形成的輸送帶，所述鏈板1-2的兩端分別固定于兩并排的鏈條上，其中所述鏈條包括若干的滾輪1-3和連接板1-11，其中相鄰的滾輪1-3之間通過連接板1-11連接；所述滾輪1-3包括滾輪體1-3-1、滾輪軸1-3-2和無油軸承1_3_3，所述滾輪體1-3-1套于滾輪軸1-3-2上，所述滾輪軸1-3-2的兩端分別連接于連接板1_11上，所述滾輪體1-3-1與滾輪軸1-3-2之間套有無油軸承1-3-3，所述無油軸承1_3_3為不封閉的環(huán)狀軸瓦。所述滾輪軸1-3-2的端面至中心設(shè)有潤滑孔1-3-4，所述潤滑孔1-3-4從滾輪軸1-3-2的中心連通至滾輪軸1-3-2的圓周面上；所述鏈條匹配于機(jī)架1-1兩端的主鏈輪1-14和從鏈輪1-4上，所述主鏈輪1-14同軸連接有棘輪盤1-8和撥板，使得撥板的邊部可相對于中部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述棘輪盤1-8的邊部配合有棘爪1-9，所述棘爪1-9為兩個(gè)，且分布位于撥板的兩端部上與棘輪盤1-8配合，所述棘爪1-9設(shè)于撥板的邊部，且所述撥板的邊部通過連桿1-7連接于偏心盤1-6的邊部上，所述偏心盤1-6的中心連接于電機(jī)1-5上。在所述鏈板2的兩邊上分布設(shè)有護(hù)邊板1-10，所述從鏈輪1-4的連接軸上設(shè)有松緊機(jī)構(gòu)1-12，在所述輸送帶的上方設(shè)有進(jìn)料斗1-13。
[0064]該板式給料機(jī)的兩個(gè)棘爪分別位于棘輪盤邊部對應(yīng)的位置，且分別位于撥板的兩端部上，當(dāng)撥板的邊部可相對于中部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)棘爪分別撥動(dòng)棘輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與棘輪盤同軸的主鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，繼而帶動(dòng)鏈條及其上的鏈板運(yùn)行一定距離，該動(dòng)作連續(xù)不斷地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)鏈板組成的輸送帶運(yùn)行；使得板式給料機(jī)能定時(shí)定速地控制輸送帶的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)對輸送帶的精確控制。
[0065]該板式給料機(jī)相鄰的滾輪之間通過連接板連接，連接板與鏈板的端部固定連接，相鄰的滾輪之間的距離剛好與鏈輪的齒配合，從而可通過鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈輪上的齒撥動(dòng)滾輪，從而帶動(dòng)整個(gè)鏈條的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對輸送帶運(yùn)行的精確控制。
[0066]該板式給料機(jī)中將滾輪體套于滾輪軸上，使得滾輪體可相對于滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在滾輪體與滾輪軸之間套有無油軸承，該無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦，使得滾輪體與滾輪軸之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對滾輪體與滾輪軸的摩擦較少，該無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦，由于軸瓦為不封閉的結(jié)構(gòu)，從而便于軸瓦被撐開，使軸瓦套于滾輪軸上和滾輪體內(nèi)，使得更換時(shí)的安裝和拆卸都極為方便。
[0067]該板式給料機(jī)可通過滾輪軸的端面將潤滑油從潤滑孔加入，潤滑油經(jīng)過滾輪軸的中心可連通至滾輪軸的圓周面上，潤滑油在滾輪軸的圓周面上對軸瓦進(jìn)行潤滑，從而減少對滾輪軸的磨損，且潤滑油的添加極為方便。
[0068]該板式給料機(jī)的護(hù)邊板可限制物料在鏈板上，避免原料從邊部發(fā)送泄漏；松緊機(jī)構(gòu)可通過調(diào)節(jié)從鏈輪，從而調(diào)節(jié)鏈條的張緊度，使鏈板組成的輸送帶能承受較大重量的原料輸送；進(jìn)料斗主要是用于限制輸送帶的邊部，便于原料從外部落入到輸送帶上進(jìn)行輸送。
[0069]二.參見圖9和圖10，所述粉碎機(jī)3包括機(jī)，3-1，所述機(jī)殼3-1的頂部設(shè)有進(jìn)料口3-2，所述機(jī)殼3-1的底部設(shè)有出料口 3-7，所述機(jī)殼3-1內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架3_8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-3上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-3的端部上設(shè)有飛輪3-10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8上布置有若干錘頭3-9，所述錘頭3-9包括連臂和錘體，所述連臂的一端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8上可相對于轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8擺動(dòng)，所述連臂的另一端伸入錘體中，在錘體的側(cè)壁上設(shè)設(shè)有穿過連臂的銷軸；所述機(jī)殼3-1內(nèi)繞轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8外布置有若干并排的篩杠3-4形成弧形結(jié)構(gòu)，使所述轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8包于篩杠3-4形成的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)，任意兩相鄰的篩杠3-4之間具有一定的間隙，可是達(dá)標(biāo)的物料從該間隙排出，所述篩杠3-4的端部伸出機(jī)殼3-1外，所述篩杠3-4的端部上設(shè)有限制篩杠3-4軸向移動(dòng)的螺栓，可避免篩杠3-4在機(jī)殼I上軸向滑動(dòng)，影響粉碎效果。所述機(jī)殼3-1的前后端面分別設(shè)有觀察門3-5，所述觀察門3-5鉸接于機(jī)殼
3-1上，在觀察門3-5外設(shè)有限制觀察門開閉的插銷杠3-6，所述插銷杠3-6的端部可插入到機(jī)殼3-1上的槽內(nèi)。
[0070]該粉碎機(jī)在使用時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)架3-8上連接的錘頭3-9被甩起，錘頭3-9與篩杠3-4之間相互配合擠壓物料，可將物料進(jìn)行粉碎，經(jīng)過粉碎后的物料可從篩杠3-4之間漏出，可經(jīng)排出口排出。當(dāng)篩杠3-4磨損需要更換時(shí)，可將篩杠3-4端部的螺栓去除，將篩杠3-4從機(jī)殼3-1的一側(cè)取出，換上新的篩杠3-4即可；同理，當(dāng)錘頭損壞時(shí)，僅需將銷軸從錘體中取出，換上新的錘體，將銷軸摻入使錘體和連臂合為一體即可。該粉碎機(jī)可方便快捷地對錘頭、篩杠等部件進(jìn)行跟換，大大地降低了維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，提高了工作效率，使得設(shè)備的維修保養(yǎng)極為方便。
[0071]三.參見圖11，所述滾動(dòng)篩4包括機(jī)，4-1，機(jī)架4-1頂部設(shè)置轉(zhuǎn)軸4-2，該轉(zhuǎn)軸4-2傾斜17°，轉(zhuǎn)軸4-2的一端由電機(jī)4-3通過減速器4-4驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸4_2上安裝篩筒4_6，所述減速器4-4水平安裝在機(jī)架4-1上，其輸出軸通過萬向聯(lián)軸器4-5與轉(zhuǎn)軸4-2端部連接。所述機(jī)架4-1上還設(shè)置打沙支架4-7，在打沙支架4-7上安裝打沙轉(zhuǎn)軸4-8，打沙轉(zhuǎn)軸
4-8位于篩筒4-6上方，且在打沙轉(zhuǎn)軸4-8上均勻設(shè)置若干打沙條4-9，打沙轉(zhuǎn)軸4_8由打沙電機(jī)4-10驅(qū)動(dòng)。
[0072]該滾動(dòng)篩在使用時(shí)，減速器4-4水平設(shè)置能有效保證其自身的潤滑效果，延長其使用壽命；轉(zhuǎn)軸4-2傾斜17°設(shè)置，沙料下滑速度最合適，避免沙料下落過快不能充分篩選，或下落過慢造成效率低下；在需要的時(shí)候，打沙電機(jī)4-10驅(qū)動(dòng)打沙轉(zhuǎn)軸4-8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)打沙條4-9將篩筒4-6上吸附的沙料打落入篩筒4-6中，保證篩筒4-6表面清潔，工作更順暢。
[0073]四.參見圖12至圖14，所述切條機(jī)8包括機(jī)架8_1以及安裝在機(jī)架8_1上的切割裝置8-2、定長裝置8-3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8-4，機(jī)架8-1上排列設(shè)置滾筒8_5，滾筒8_5上安裝傳送皮帶8-6,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8-4驅(qū)動(dòng)滾筒8-5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳送皮帶8-6運(yùn)動(dòng),所述切割裝置8-2包括切割架8-21，切割架8-21上安裝切割刀具，切割刀具的兩端連接滑塊8_22，滑塊8-22滑動(dòng)安裝在直線滑桿8-23上由油缸8-24驅(qū)動(dòng)。所述切割刀具優(yōu)選為鋼絲。
[0074]參見圖13，所述定長裝置8-3包括龍門架8-31和擺臂8_32，擺臂8_32中部與龍門架8-31鉸接，擺臂8-32下端安裝限位滾筒8-33，上端與龍門架8_31對應(yīng)位置安裝電磁吸合機(jī)構(gòu)8-34。
[0075]參見圖14，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8-4包括電機(jī)8-41和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8_42，電機(jī)8_41安裝在傳送皮帶8-6下方的機(jī)架8-1上，且位于傳送皮帶8-6運(yùn)動(dòng)方向的尾端，電機(jī)8-41通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8-42將力傳遞給滾筒8-5，并帶動(dòng)滾筒8-5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送皮帶8_6運(yùn)動(dòng)。
[0076]五.參見圖15至圖20，所述環(huán)形輸坯機(jī)11包括660mm寬的環(huán)形輸送，11-1，在環(huán)形輸送板11-1底部安裝主動(dòng)輪總成11-2、從動(dòng)輪總成11-3和托輪總成11-4，由主動(dòng)輪總成11-2驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送板11-1運(yùn)動(dòng)，所述環(huán)形輸送板11-1由若干圓弧形托板5拼接而成，且每間隔60°圓心角處的兩段圓弧形托板11-4之間采用收縮縫接頭連接，該收縮縫接頭包括鏈條11-7、矩管11-8和托板連接棒11-9，鏈條11-7兩端分別固連在兩段圓弧形托板11-5上，并在兩段圓弧形托板11-5底部對應(yīng)固定矩管11-8，托板連接棒11-9兩端分別插入一矩管11-8中，且其中一端與矩管11-8固連，另一端與矩管11-8活動(dòng)配合，可在矩管11-8中伸縮移動(dòng)。
[0077]參見圖19,構(gòu)成環(huán)形輸送板11-1的若干圓弧形托板11-5中，其中一圓弧形托板11-5兩端與相鄰圓弧形托板11-5對應(yīng)焊接角鋼11-10并采用螺栓11-9可拆卸式連接。
[0078]參見圖20，所述托輪總成11-4包括托輪11-41、支撐架11_42和支撐板11_43，支撐架11-42頂部兩側(cè)均螺栓連接支撐板11-43，托輪11-41安裝在支撐板11-43上，支撐板
11-43上開設(shè)長孔11-44，螺栓穿過長孔11-44與支撐架11_42連接，支撐板11_43下方的支撐架11-42上垂直設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘11-45，調(diào)節(jié)螺釘11-45端部與支撐板11-43底面對應(yīng)。[0079]沿環(huán)形輸送板11-1內(nèi)環(huán)圓周均勻設(shè)置支撐柱11-6，支撐柱11-6頂部設(shè)置雨篷，避免生產(chǎn)時(shí)磚還被陽光直射或被雨淋濕。
[0080]在使用時(shí)，收縮縫接頭具有一定的收縮性，避免圓環(huán)形輸送板11-1剛性過大造成脫軌。有車輛需要進(jìn)出時(shí)，可拆卸掉一段圓弧形托板11-5。通過托輪11-41可微調(diào)環(huán)形輸送板11-1高度。頂棚可遮風(fēng)擋雨，避免陽光直射。660_寬度的環(huán)形輸送板11-1可供兩列磚還同時(shí)輸送。
[0081]六.參見圖21至圖23，所述抓坯機(jī)10為龍門式抓坯機(jī)，其包括龍門，10_1、固定架10-2、移動(dòng)架10-3、連接座10-4和抓坯機(jī)構(gòu)10-5，龍門架10_1頂部固設(shè)固定架10_2，固定架10-2底部滑動(dòng)設(shè)置移動(dòng)架10-3，移動(dòng)架10-3的兩端分別通過連接桿10-6和氣動(dòng)臂10-7與一個(gè)連接座10-4連接各自構(gòu)成一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，且氣動(dòng)臂10-7與移動(dòng)架10-3之間豎直連接升降氣缸10-8，連接座10-4底部滑動(dòng)連接抓坯機(jī)構(gòu)10-5，所述抓坯機(jī)構(gòu)10-5主要由抓盤10-51、抓盤支撐架10-52、抓盤滑動(dòng)桿10-53、夾緊氣缸10-54和回位氣缸10-55組成，抓盤支撐架10-52頂部通過導(dǎo)桿10-9與連接座10-4滑動(dòng)連接，導(dǎo)桿10_9尾部設(shè)有限位感應(yīng)板10-10，對應(yīng)的連接座10-4上有感應(yīng)器，抓盤支撐架10-52底部中間固設(shè)夾板10-11，夾板10-11的前端固設(shè)擋板10-12，擋板10-12與夾板10-11構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)，沿夾板10-11長度方向在抓盤支撐架10-52上平行設(shè)置10-6根抓盤滑動(dòng)桿10-53，每根抓盤滑動(dòng)桿10-53兩端均滑動(dòng)套接一對與夾板10-11對應(yīng)的抓盤10-51，每對抓盤10-51之間均安裝有夾緊氣缸10-54，兩個(gè)連接座10-4之間連接氣缸固定桿10-13，回位氣缸10-55水平設(shè)置，其一端通過固定座與氣缸固定桿10-13連接，另一端與抓盤支撐架10-52連接。
[0082]所述抓盤10-51的夾持面設(shè)有橡膠墊，避免在夾持時(shí)破壞磚坯形狀。
[0083]該磚坯機(jī)的工作過程如下:
[0084]移動(dòng)架10-3在固定架10-2底部滑動(dòng)，帶動(dòng)抓坯機(jī)構(gòu)10_5移動(dòng)至輸送磚坯的輸送帶上方，升降氣缸10-8工作，向下推動(dòng)氣動(dòng)臂10-7使四連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓還機(jī)構(gòu)10-5垂直下移至輸送帶上方合適高度，兩列磚坯隨輸送帶對應(yīng)進(jìn)入夾板10-11與兩側(cè)抓盤10-51之間形成的空間中，磚坯繼續(xù)向前移動(dòng)與擋板10-12接觸，并推動(dòng)擋板10-12及整個(gè)抓坯機(jī)構(gòu)10-5向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)桿10-9尾部的限位感應(yīng)板10-10隨導(dǎo)桿10-9前移與連接座10_4上的感應(yīng)器接觸時(shí)，夾緊氣缸10-54開始工作，此時(shí)兩列磚坯正好完全位于10-6對抓盤10-51與夾板10-11之間，抓盤10-51向夾板10-11移動(dòng)將兩列磚坯夾緊在抓盤10-51與夾板10-11之間，然后回位氣缸10-55和升降氣缸10-8同時(shí)工作，回位氣缸10-55帶動(dòng)抓坯機(jī)構(gòu)10-5向后移動(dòng)至初始位置，同時(shí)升降氣缸10-8帶動(dòng)抓坯機(jī)構(gòu)10-5上移至初始高度，移動(dòng)架10-3帶動(dòng)抓坯機(jī)構(gòu)10-5移動(dòng)至碼坯平臺指定位置后，升降氣缸10-8使抓坯機(jī)構(gòu)10-5下降，抓盤10-51張開將兩列磚坯放置在碼坯平臺上，抓坯機(jī)構(gòu)10-5上移至原始位置。該抓坯機(jī)重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)抓坯動(dòng)作，效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0085]七.參見圖24和圖25，碼坯平臺12包括平臺12_1，在平臺12_1上設(shè)置有輸送帶
12-2，并對應(yīng)輸送帶12-2安裝2臺碼垛機(jī)器人16，平臺12_1底部安裝有行走輪12_4。
[0086]所述平臺12-1通過行走輪12-4安裝在環(huán)形軌道15上。在環(huán)形軌道15內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有環(huán)形輸坯機(jī)11，在平臺12-1上對應(yīng)安裝抓坯機(jī)10。
[0087]在平臺12-1上安裝控制臺12-5，用于對輸送帶12_2、碼垛機(jī)器人16和抓坯機(jī)10的控制。[0088]參見圖25，在進(jìn)行磚坯生產(chǎn)時(shí)，環(huán)形輸坯機(jī)11用于輸送磚坯18，當(dāng)磚坯18經(jīng)過平臺12-1時(shí)，由抓坯機(jī)10將磚坯18抓送至輸送帶12-2上，輸送帶12_2將磚坯18向前運(yùn)送，由碼垛機(jī)器人16將磚坯18抓取碼放至環(huán)形軌道15之間，平臺12-1沿環(huán)形軌道15不斷后移，不斷在環(huán)形軌道15之間碼放磚坯18，旋轉(zhuǎn)式窯爐13沿環(huán)形軌道15移動(dòng)至磚坯18處對磚坯進(jìn)行燒制。
[0089]八.參見圖26至圖30，旋轉(zhuǎn)式窯爐13包括窯體13-1，窯體13-1內(nèi)壁設(shè)有25cm厚的硅酸鋁耐火纖維13-10，窯體13-1內(nèi)由前至后依次分為干燥段13-11、預(yù)熱段13-12、焙燒段13-13、保溫段13-14和冷卻段13-15，在窯體13_1上設(shè)置控制室13_5，控制室13_5中有監(jiān)控電腦，窯體13-1內(nèi)壁頂部及硅酸鋁耐火纖維13-10上安裝若干與監(jiān)控電腦連接的溫度變送器，窯體13-1底部安裝由電機(jī)13-20驅(qū)動(dòng)的行走輪13-9，行走輪13_9滾動(dòng)安裝在兩條環(huán)形軌道15上。
[0090]參見圖30，所述窯體13-1由多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊相互連接構(gòu)成，所述鋼結(jié)構(gòu)模塊包括頂板13-1-1、外側(cè)板13-1-2和內(nèi)側(cè)板13-1-3，頂板13_1_1的兩側(cè)分別垂直連接外側(cè)板13-1-2、內(nèi)側(cè)板13-1-3形成倒U形結(jié)構(gòu)。對應(yīng)環(huán)形軌道15在窯體13_1上方設(shè)有雨篷13_2。在環(huán)形軌道15內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送磚坯的環(huán)形輸坯機(jī)11。
[0091]參見圖27，在窯爐13-1頂部安裝循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，該循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括抽風(fēng)管道13-6、軸流風(fēng)機(jī)13-7和送風(fēng)管道13-8，抽風(fēng)管道13-6的一端與窯體冷卻段13-15頂部多處連接，另一端與軸流風(fēng)機(jī)13-7進(jìn)風(fēng)口連接，軸流風(fēng)機(jī)13-7出風(fēng)口與送風(fēng)管道13-8的一端連接、送風(fēng)管道13-8的另一端與窯體干燥段13-11、預(yù)熱段13-12的頂部和側(cè)面多處連接。
[0092]在使用時(shí)，硅酸鋁耐火纖13-10可最大限度的隔絕窯體13-1內(nèi)與外界的溫度傳遞，使熱能散失降到最低，達(dá)到保溫效果，提高熱能利用率。軸流風(fēng)機(jī)13-7通過抽風(fēng)管道
13-6、送風(fēng)管道13-8將冷卻段13-15中的余熱送至干燥段13-11和預(yù)熱段13-12，使磚坯更好更快實(shí)現(xiàn)烘干和預(yù)熱，并使得煙氣和廢氣的排放量比傳統(tǒng)窯爐減少90%以上，達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保的作用。
[0093]磚坯通過環(huán)形輸坯機(jī)不間斷連續(xù)運(yùn)送，將磚坯碼放在兩條環(huán)形軌道之間，窯體通過行走輪在環(huán)形軌道上移動(dòng)，使磚坯依次經(jīng)過窯體中的干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，從而完成燒磚。在此過程中，溫度變送器探測各段溫度并傳送至監(jiān)控室中的監(jiān)控電腦進(jìn)行顯示，方便監(jiān)控各段溫度，在溫度出現(xiàn)異常時(shí)，便于及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整處理。
[0094]九.參見圖31和圖32，在旋轉(zhuǎn)式窯爐13頂部安裝脫硫除塵裝置20，其包括安裝在窯爐干燥段13-11頂部的脫硫除塵塔20-2以及設(shè)置于脫硫除塵塔20-2旁的凈化池20_3和再生池20-4，凈化池20-3與再生池20-4相互連通，其中儲(chǔ)存有脫硫液20_5，脫硫除塵塔20-2頂部開設(shè)進(jìn)液口 20-6和排氣口 20-7，底部開設(shè)排液口 20_8和進(jìn)氣口 20_9，排液口20-8通過排液管與凈化池20-3連通，進(jìn)液口 20-6通過進(jìn)液管20-10與再生池20_4連通，進(jìn)液管20-10上安裝水泵20-11。在窯爐干燥段自然排潮孔上安裝罩體20-12，罩體20-12通過管道與風(fēng)機(jī)20-13的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)20-13的出風(fēng)口與脫硫除塵塔20-2的進(jìn)氣口20-9連通，經(jīng)脫硫除塵的煙氣由排氣口 20-7排出。
[0095]在脫硫除塵塔20-2內(nèi)中部位置設(shè)置用于將氣體分散的分散板20-14，分散板
20-14上均勻開設(shè)若干通氣孔。所述分散板20-14為玻璃纖維增強(qiáng)塑料板。
[0096]所述脫硫除塵塔20-2底面為向排液口 20-8傾斜的斜面，有利于脫硫液順暢流向排液口。
[0097]使用時(shí)，水泵20-11將再生池20-4中的脫硫液20_5送入進(jìn)液口 20_6，從脫硫除塵塔20-2頂部灑下，同時(shí)風(fēng)機(jī)20-13將含二氧化硫的氣體抽入進(jìn)氣口 20-9，氣體上升經(jīng)過分散板20-14被其上的通氣孔分散為多股與灑下的脫硫液20-5接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氣體中的灰塵和二氧化硫均被脫硫液吸收，落入脫硫除塵塔20-2底面通過排液口 20-8進(jìn)入凈化池3，再流入再生池20-4中。被凈化后的氣體繼續(xù)上升從排氣口 20-7排入大氣中。凈化池20-3和再生池20-4中的脫硫液20-5可循環(huán)使用，直到無法再吸收二氧化硫和灰塵后，再更換新的脫硫液。
[0098]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，包括給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)、滾動(dòng)篩、存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)、切坯機(jī)、抓坯機(jī)、輸坯機(jī)、碼坯平臺和旋轉(zhuǎn)式窯爐，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式窯爐和碼坯平臺安裝在環(huán)形軌道上，在環(huán)形軌道外側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)和滾動(dòng)篩，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)和切坯機(jī)，滾動(dòng)篩通過高架輸送帶與存料倉進(jìn)口連接，所述輸坯機(jī)為與環(huán)形軌道同圓心的環(huán)形，其安裝在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，切坯機(jī)連接布坯臺至輸坯機(jī)內(nèi)側(cè)，并在布坯臺上安裝抓坯機(jī)，在碼坯平臺上安裝抓坯機(jī)和碼垛機(jī)器人。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:在存料倉與攪拌機(jī)之間安裝配水機(jī)，配水機(jī)向攪拌機(jī)中的沙料注水，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)有蓄水池，蓄水池為配水機(jī)供水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述給料機(jī)為板式給料機(jī)，該板式給料機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有由若干鏈板依次疊合形成的輸送帶，所述鏈板的兩端分別固定于兩并排的鏈條上，所述鏈條匹配于機(jī)架兩端的主鏈輪和從鏈輪上，所述主鏈輪同軸連接有棘輪盤和撥板，使得撥板的邊部可相對于中部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述棘輪盤的邊部配合有棘爪，所述棘爪設(shè)于撥板的邊部，且所述撥板的邊部通過連桿連接于偏心盤的邊部上，所述偏心盤的中心連接于電機(jī)上，所述滾輪包括滾輪體、滾輪軸和無油軸承，所述滾輪體套于滾輪軸上，所述滾輪軸的兩端分別連接于連接板上，所述滾輪體與滾輪軸之間套有無油軸承，所述無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述粉碎機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上布置有若干錘頭，所述機(jī)殼內(nèi)繞轉(zhuǎn)動(dòng)架外布置有若干并排的篩杠形成弧形結(jié)構(gòu)，使所述轉(zhuǎn)動(dòng)架包于篩杠形成的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)，任意兩相鄰的篩杠之間具有一定的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述切條機(jī)包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的切割裝置、定長裝置和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上排列設(shè)置滾筒，滾筒上安裝傳送皮帶，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳送皮帶運(yùn)動(dòng)，所述切割裝置包括切割架，切割架上安裝切割刀具，切割刀具的兩端`連接滑塊，滑塊滑動(dòng)安裝在直線滑桿上由油缸驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述環(huán)形輸坯機(jī)包括環(huán)形輸送板,在環(huán)形輸送板底部安裝主動(dòng)輪總成、從動(dòng)輪總成和托輪總成，由主動(dòng)輪總成驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送板運(yùn)動(dòng)，所述環(huán)形輸送板由若干圓弧形托板拼接而成，且每間隔一定弧度的兩段圓弧形托板之間采用收縮縫接頭連接，該收縮縫接頭包括鏈條、矩管和托板連接棒，鏈條兩端分別固連在兩段圓弧形托板上，并在兩段圓弧形托板底部對應(yīng)固定矩管，托板連接棒兩端分別插入一矩管中，且其中一端與矩管固連，另一端與矩管活動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述抓坯機(jī)為龍門式抓坯機(jī)，其包括龍門架、固定架、移動(dòng)架、連接座和抓坯機(jī)構(gòu)，龍門架頂部固設(shè)固定架，固定架底部滑動(dòng)設(shè)置移動(dòng)架，移動(dòng)架的兩端分別通過連接桿和氣動(dòng)臂與一個(gè)連接座連接各自構(gòu)成一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，且氣動(dòng)臂與移動(dòng)架之間豎直連接升降氣缸，連接座底部滑動(dòng)連接抓坯機(jī)構(gòu)，所述抓坯機(jī)構(gòu)主要由抓盤、抓盤支撐架、抓盤滑動(dòng)桿、夾緊氣缸和回位氣缸組成，抓盤支撐架頂部與連接座滑動(dòng)連接，底部中間固設(shè)夾板，沿夾板長度方向在抓盤支撐架上平行設(shè)置多根抓盤滑動(dòng)桿，在抓盤滑動(dòng)桿兩端滑動(dòng)套接與夾板對應(yīng)的抓盤，每對抓盤之間安裝有夾緊氣缸，回位氣缸水平設(shè)置，其一端與連接座連接，另一端與抓盤支撐架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述碼坯平臺包括平臺，在平臺上設(shè)置有輸送帶，并對應(yīng)輸送帶安裝碼垛機(jī)器人，平臺底部安裝有行走輪，該平臺通過行走輪安裝在環(huán)形軌道上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式窯爐包括窯體，該窯體由多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊相互連接構(gòu)成，所述鋼結(jié)構(gòu)模塊包括頂板、外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，頂板的兩側(cè)分別垂直連接外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板形成倒U形結(jié)構(gòu)，窯體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫材料，窯體內(nèi)由前至后依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，在窯體上設(shè)置控制室，控制室中有監(jiān)控電腦，窯體內(nèi)壁頂部及隔熱保溫材料上安裝與監(jiān)控電腦連接的測溫裝置，窯體底部安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行走輪，行走輪滾動(dòng)安裝在兩條環(huán)形軌道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:在旋轉(zhuǎn)式窯爐頂部安裝脫硫除塵裝置，該裝置包括安裝在窯爐干燥段頂部的脫硫除塵塔以及設(shè)置于脫硫除塵塔旁的儲(chǔ)液池，在儲(chǔ)液池中儲(chǔ)存有脫硫液，脫硫除塵塔頂部開設(shè)進(jìn)液口，底部開設(shè)排液口，排液口通過排液管與儲(chǔ)液池連通，進(jìn)液口通過進(jìn)液管與儲(chǔ)液池連通，進(jìn)液管上安裝水泵，所述脫硫除塵塔上還開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，在干燥段自然排潮孔上安裝罩體，罩體通過管道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫硫除塵塔的進(jìn)氣口連通，經(jīng)脫硫除塵的煙氣由排氣口排出。
【文檔編號】B28B15/00GK203438377SQ201320457047
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】燕江 申請人:四川省品信機(jī)械有限公司, 燕江