一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)，包括吊桿和與吊桿連接的卡式龍骨，其特征在于，所述卡式龍骨下方卡接有金屬板，所述金屬板兩側(cè)插接有礦棉板；所述金屬板的邊緣部分為折疊結(jié)構(gòu)，包括有向內(nèi)部折疊并與板面之間保留有掛接空間的掛接部以及基于所述掛接部向金屬板外部伸出的插接部；所述掛接部用于將金屬板掛接到卡式龍骨上，所述插接部用于將金屬板插接到礦棉板中。本實(shí)用新型可應(yīng)用于建材結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在吊頂系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)金屬板和礦棉板配合應(yīng)用；能夠?qū)崿F(xiàn)低、中、高頻率噪音的吸附；同時(shí)，上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)合理，易于安裝操作，且連接穩(wěn)定性高，易于推廣和實(shí)施。
【專利說明】一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建材結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的室內(nèi)吊頂系統(tǒng)中，一般采用大面積的平面吊裝方法進(jìn)行吊裝；其吊裝效果受到技術(shù)手段的限制，以至于最終的吊裝效果較為單一，缺乏立體裝置效果，不能滿足人們對(duì)室內(nèi)裝飾效果的要求。其中，吊頂系統(tǒng)均通過輕鋼龍骨、掛件、T型烤漆龍骨的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行吊裝；吊裝操作較為繁瑣，施工強(qiáng)度較大。
[0003]另外，現(xiàn)有的室內(nèi)吊頂系統(tǒng)對(duì)室內(nèi)噪音的吸收頻率比較單一，針對(duì)中高頻率的噪音吸附效果較好；但是針對(duì)低頻率的噪音不能很好的進(jìn)行吸附。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)，能夠在吊頂系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)金屬板和礦棉板配合應(yīng)用；能夠?qū)崿F(xiàn)低、中、高頻率噪音的吸附。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)，包括吊桿和與吊桿連接的卡式龍骨，其特征在于，所述卡式龍骨下方卡接有金屬板，所述金屬板兩側(cè)插接有礦棉板。
[0006]上述復(fù)合吊頂系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述金屬板的邊緣部分為折疊結(jié)構(gòu)，包括有向內(nèi)部折疊并與板面之間保留有掛接空間的掛接部以及基于所述掛接部向金屬板外部伸出的插接部；
[0007]所述掛接部用于將金屬板掛接到卡式龍骨上，所述插接部用于將金屬板插接到礦棉板中。
[0008]上述復(fù)合吊頂系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述金屬板為鋁板，所述掛接部與所述插接部為整體折彎成型。
[0009]上述復(fù)合吊頂系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述插接部向金屬板外部伸出的長度小于等于200mm。
[0010]上述復(fù)合吊頂系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述掛接部與所述板面之間的掛接空間高度小于等于200mm。
[0011]上述復(fù)合吊頂系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述金屬板的厚度為5-30mm。
[0012]上述復(fù)合吊頂系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，所述吊桿為全螺紋吊桿，所述吊桿通過所述膨脹螺栓固定在空間頂部。
[0013]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型包括吊桿和與吊桿連接的卡式龍骨，卡式龍骨下方卡接有金屬板，金屬板兩側(cè)插接有礦棉板；其中，金屬板的邊緣部分為折疊結(jié)構(gòu)，包括有向內(nèi)部折疊并與板面之間保留有掛接空間的掛接部以及基于掛接部向金屬板外部伸出的插接部，掛接部用于將金屬板掛接到卡式龍骨上，插接部用于將金屬板插接到礦棉板中；本實(shí)用新型能夠在吊頂系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)金屬板和礦棉板配合應(yīng)用；且安裝方便，施工效率高。
[0015]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中的金屬板為鋁板，本實(shí)用新型中的鋁板和礦棉板配合應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)低、中、高頻率噪音的吸附。
[0016]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合吊頂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0020]本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)，如圖1所示，包括吊桿6和與吊桿6連接的卡式龍骨5,卡式龍骨5下方卡接有金屬板4,金屬板4兩側(cè)插接有礦棉板I。
[0021]優(yōu)選地，為了便于本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝，在具體實(shí)施例中，金屬板4的邊緣部分可以采用折疊結(jié)構(gòu)，可以包括有向內(nèi)部折疊并與板面之間保留有掛接空間的掛接部3以及基于掛接部3向金屬板4外部伸出的插接部2 ;其中，掛接部3用于將金屬板4掛接到卡式龍骨5上，插接部2用于將金屬板4插接到礦棉板I中。
[0022]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步的提高對(duì)低頻率的噪音吸附性能，本實(shí)用新型具體應(yīng)用中，金屬板4可以采用鋁板，掛接部3與插接部2為整體折彎成型，便于加工制造。其中，吊桿6為全螺紋吊桿6，吊桿6通過膨脹螺栓固定在空間頂部。
[0023]本實(shí)用新型具體操作中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，插接部2向金屬板4外部伸出的長度可以小于等于200mm ;掛接部3與板面之間的掛接空間高度可以小于等于200mm ;金屬板4的厚度可以采用5-30mm。
[0024]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型具體操作中，為了更好的掛接礦棉板，提高掛接穩(wěn)定性；優(yōu)選地，具體實(shí)施例中，根據(jù)礦棉板的厚度，可以采用如下具體尺寸結(jié)構(gòu)；
[0025]采用8mm-10mm厚的礦棉板時(shí)，插接部2向金屬板4外部伸出的長度可以采用20-40mm,掛接部3與板面之間的掛接空間高度可以采用6_16_ ;金屬板4的厚度可以采用5-10mmo
[0026]釆用12mm-15mm厚的礦棉板時(shí)，插接部2向金屬板4外部伸出的長度可以釆用30-70_，掛接部3與板面之間的掛接空間高度可以采用10-30_ ;金屬板4的厚度可以采用 7_20mm。
[0027]本實(shí)用新型通過上述提供的技術(shù)方案以及多個(gè)具體實(shí)施例，能夠在吊頂系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)金屬板和礦棉板配合應(yīng)用；能夠?qū)崿F(xiàn)低、中、高頻率噪音的吸附。同時(shí)，上述技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)合理，易于安裝操作，且連接穩(wěn)定性高，易于推廣和實(shí)施。
[0028]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合吊頂系統(tǒng)，包括吊桿和與吊桿連接的卡式龍骨，其特征在于，所述卡式龍骨下方卡接有金屬板，所述金屬板兩側(cè)插接有礦棉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬板的邊緣部分為折疊結(jié)構(gòu)，包括有向內(nèi)部折疊并與板面之間保留有掛接空間的掛接部以及基于所述掛接部向金屬板外部伸出的插接部； 所述掛接部用于將金屬板掛接到卡式龍骨上，所述插接部用于將金屬板插接到礦棉板中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬板為鋁板，所述掛接部與所述插接部為整體折彎成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述插接部向金屬板外部伸出的長度小于等于200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述掛接部與所述板面之間的掛接空間高度小于等于200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬板的厚度為5-30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述吊桿為全螺紋吊桿，所述吊桿通過膨脹螺栓固定在空間頂部。
【文檔編號(hào)】E04B9/18GK203821677SQ201320796867
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】滕偉廣, 姚晉博 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司