一種玻璃瓶高溫烤花窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃瓶高溫烤花窯，其特征是：在入口零端與預(yù)熱段之間設(shè)置加熱除濕段，在加熱除濕段中、處在上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶之間設(shè)置有加熱管，在加熱管的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，在加熱除濕段的頂板上設(shè)置有勻風(fēng)風(fēng)扇；以加熱管、送風(fēng)機(jī)和勻風(fēng)風(fēng)扇對(duì)處在加熱除濕段中的貼花后的瓶子進(jìn)行加熱除濕。本發(fā)明能有效提高玻璃瓶烤花工藝的生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)負(fù)荷量，保證玻璃瓶貼花工藝的成品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶加工制造工藝的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】一種玻璃瓶高溫烤花窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃瓶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種玻璃瓶罐高溫烤花窯。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃瓶罐高溫烤花屬玻璃瓶深加工，在經(jīng)過高溫烤花之后，玻璃瓶會(huì)變的更加美觀大方，是玻璃瓶制造工藝中重要的組成部分。由于受高溫花紙貼花工藝的影響，貼好花紙的瓶罐不能立即轉(zhuǎn)入到烤花窯內(nèi)，因?yàn)榛堧m然已粘附在的瓶壁上，但在花紙與瓶壁之間還存在有水分，如果不排除這些水分來，則水分會(huì)在烤花窯內(nèi)受熱后變?yōu)樗羝沟没埫撀洌驘o法完全粘附到瓶壁上，最終導(dǎo)致玻璃瓶“爆花”現(xiàn)象的發(fā)生，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]為了避免“爆花”工藝缺陷的產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)一般在高溫貼花一烤花深加工時(shí)采取分散式作業(yè)的方式，即高溫花紙貼到瓶壁上后，放到托盤上擺好，等自然干燥，不再有水分后才放入到烤花窯內(nèi)烘烤。這種生產(chǎn)方式明顯存在以下不足；
[0004]1、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)負(fù)荷大。貼花工需要將半成品瓶從托盤轉(zhuǎn)移到貼花案子上，完成貼花過程，然后再將貼好花紙的玻璃瓶轉(zhuǎn)移到另一個(gè)托盤上，反復(fù)的轉(zhuǎn)移玻璃瓶增加了工人的體力開支。
[0005]2、破損度高，安全系數(shù)低。玻璃瓶在貼花運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，難免會(huì)發(fā)生相互碰撞，從而導(dǎo)致破損，使得玻璃瓶 破損率增加。
[0006]3、增加周轉(zhuǎn)成本。由于貼好花紙的瓶子不能及時(shí)轉(zhuǎn)入下一道工序，即進(jìn)入烤花窯，從而占用了大量的周轉(zhuǎn)托盤、包裝物以及周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，無形中增加了生產(chǎn)成本。
[0007]4、不能及時(shí)控制貼花質(zhì)量、并保證交貨及時(shí)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出了一種玻璃瓶高溫烤花窯，能有效提高玻璃瓶烤花工藝的生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)負(fù)荷量，保證玻璃瓶貼花工藝的成品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶加工制造工藝的連續(xù)生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0010]本發(fā)明一種玻璃瓶高溫烤花窯，是在烤花窯的入口零端至出口尾端的輸送通道中，依次設(shè)置預(yù)熱段、高溫烘烤段、緩冷段和敞開冷卻段組成輸送系統(tǒng)，在所述輸送系統(tǒng)中設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、經(jīng)鏈條傳動(dòng)、并通過膠輥與壓輥帶動(dòng)的輸送網(wǎng)帶，形成單向循環(huán)的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶；貼花后的瓶子置于上層網(wǎng)帶并通過所述入口零端進(jìn)入所述預(yù)熱段；所述出口尾端為所述敞開冷卻段末端的檢驗(yàn)臺(tái)；
[0011]其特征是:在所述入口零端與預(yù)熱段之間設(shè)置加熱除濕段，在所述加熱除濕段中、處在所述上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶之間設(shè)置有加熱管，在所述加熱管的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，在所述加熱除濕段的頂板上設(shè)置有勻風(fēng)風(fēng)扇；以所述加熱管、送風(fēng)機(jī)和勻風(fēng)風(fēng)扇對(duì)處在加熱除濕段中的貼花后的瓶子進(jìn)行加熱除濕。[0012]本發(fā)明玻璃瓶高溫烤花窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
[0013]在所述加熱除濕段出口處的頂板上設(shè)置帶有第一手動(dòng)控制閥的第一排氣管，以所述第一手動(dòng)控制閥的啟閉控制所述加熱除濕段的熱空氣排出，所述高溫烘烤段的熱空氣在經(jīng)過所述預(yù)熱段之后通過所述第一手動(dòng)控制閥進(jìn)行排放。
[0014]在所述緩冷段入口處的頂板上設(shè)置帶有第二手動(dòng)控制閥的第二排氣管，以所述第二手動(dòng)控制閥的啟閉控制所述高溫烘烤段中的熱空氣的排放，所述緩冷段末端的冷空氣在經(jīng)過緩冷段的中前部之后通過第二手動(dòng)控制閥進(jìn)行排放。
[0015]與所述輸送通道平行設(shè)置一道貼花流水線，所述輸送網(wǎng)帶中的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶自入口零端位置延伸至貼花流水線，待貼花的玻璃瓶以下層網(wǎng)帶為傳送帶，貼花后的玻璃瓶以上層網(wǎng)帶為傳送帶；在貼花流水線中，在所述下層網(wǎng)帶的兩側(cè)分別設(shè)有貼花案板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0017]1、本發(fā)明通過設(shè)置加熱除濕段實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，不僅克服了玻璃瓶貼花過程中的“爆花”工藝缺陷，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，并能有效控制貼花質(zhì)量，保證交貨及時(shí)。
[0018]2、本發(fā)明通過在入口零端的下層網(wǎng)帶的兩側(cè)分別設(shè)有貼花案子，使得玻璃瓶高溫花紙貼花之后，無須再等待周轉(zhuǎn)，直接通過輸送網(wǎng)帶傳送到烤花窯前，，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后進(jìn)烤花窯，經(jīng)過烤花窯烘烤成成品后再檢驗(yàn)包裝；整個(gè)過程極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)負(fù)荷。
[0019]3、本發(fā)明通過設(shè)置加熱除濕段和貼花流水線實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶加工制造工藝的連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無周轉(zhuǎn)，節(jié)省了大量人力、物力和場(chǎng)地。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明貼花室工作臺(tái)正視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明貼花室工作臺(tái)俯視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明貼花室工作臺(tái)側(cè)視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明加熱除濕段的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0025]圖5a為圖5中A-A剖視圖；
[0026]圖6為本發(fā)明預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0027]圖6a為圖6中B-B剖視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明高溫烤花段的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0029]圖7a為圖7中C-C剖視圖；
[0030]圖8為本發(fā)明緩冷段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明敞開冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中標(biāo)號(hào):1貼花室；2上層網(wǎng)帶；3下層網(wǎng)帶；4入口零端；5檢驗(yàn)臺(tái)；6電機(jī)；7照明燈管；8貼花案子；9a內(nèi)膽；9保溫棉；10加熱管；11送風(fēng)機(jī)；12勻風(fēng)風(fēng)扇；13a第一排氣管；13b第一手動(dòng)控制閥；13c第二排氣管；13d第二動(dòng)控制閥；14加熱器；15熱循環(huán)風(fēng)機(jī)；16熱循環(huán)風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】[0033]本實(shí)施例中，一種玻璃瓶高溫烤花窯，是在烤花窯的入口零端4至出口尾端的輸送通道中，依次設(shè)置預(yù)熱段、高溫烘烤段、緩冷段和敞開冷卻段組成輸送系統(tǒng)，如圖9所示，在輸送系統(tǒng)中設(shè)置由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)、經(jīng)鏈條7傳動(dòng)、并通過膠輥8和壓輥9帶動(dòng)的輸送網(wǎng)帶，形成單向循環(huán)的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶；貼花后的瓶子置于上層網(wǎng)帶并通過入口零端4進(jìn)入預(yù)熱段；出口尾端為敞開冷卻段末端的檢驗(yàn)臺(tái)5 ；
[0034] 如圖5所示，具體實(shí)施中，是在入口零端4與預(yù)熱段之間設(shè)置加熱除濕段，即烤花窯的第一節(jié)與第二節(jié)為加熱除濕段，如圖5a所示，在加熱除濕段中、處在上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶之間設(shè)置有紅外線加熱管10，由紅外線加熱管10提供熱源；在紅外線加熱管10的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)11，由送風(fēng)機(jī)11提供干燥的空氣對(duì)瓶子進(jìn)行干燥吹風(fēng)；在加熱除濕段的頂板上設(shè)置有勻風(fēng)風(fēng)扇12 ;由勻風(fēng)風(fēng)扇12將烤花窯內(nèi)的熱風(fēng)攪拌均勻，使窯內(nèi)溫度恒定，工藝要求溫度為50 - 55°C，以加熱管10、送風(fēng)機(jī)11和勻風(fēng)風(fēng)扇12對(duì)處在加熱除濕段中貼花后的瓶子進(jìn)行加熱除濕。
[0035]如圖5所示，在加熱除濕段出口處即第二節(jié)的頂板上設(shè)置帶有第一手動(dòng)控制閥13b的第一排氣管13a，排氣管13a的作用有兩個(gè)，一個(gè)是以第一手動(dòng)控制閥13a的啟閉控制加熱除濕段的熱空氣排出，另一個(gè)是將高溫烘烤段的熱空氣往預(yù)熱段前移，提前對(duì)瓶子進(jìn)行加熱，使得熱空氣在經(jīng)過預(yù)熱段之后通過第一手動(dòng)控制閥13b進(jìn)行排放；瓶子經(jīng)過加熱除濕段的時(shí)間約20分鐘。
[0036]如圖6和圖6a所示，烤花窯的第三節(jié)、第四節(jié)為預(yù)熱段，是對(duì)前段除濕不徹底的瓶子起到一個(gè)強(qiáng)化作用，該段無加熱元件，只有包裹內(nèi)膽9a的保溫棉9 ;它的熱量來自于下一段的高溫烘烤段，因有排氣管13a的存在，高溫段的熱量會(huì)自動(dòng)前移。
[0037]如圖7和圖7a示，烤花窯的第五節(jié)至第八節(jié)為高溫烤花段，該段因溫度要求較高，而且要求溫度均勻，故該段采用了帶熱循環(huán)風(fēng)道16的不銹鋼內(nèi)膽，在熱循環(huán)風(fēng)道16的兩側(cè)裝有加熱器14，在高溫烤花段的頂板上裝有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)15。根據(jù)工藝要求，該段的溫度設(shè)定值范圍為520 - 560°C。
[0038]如圖8所示，烤花窯的第九節(jié)至十三節(jié)為緩冷段；在緩冷段入口處即第九節(jié)的頂板上設(shè)置帶有第二手動(dòng)控制閥13d的第二排氣管13c，第二排氣管13c的作用也有兩個(gè)，一個(gè)是以第二手動(dòng)控制閥13d的啟閉控制高溫烘烤段產(chǎn)生的有氣味的熱空氣排出，另一個(gè)是將緩冷段末端溫度較低的冷空氣往前移動(dòng)，在經(jīng)過緩冷段的中前部之后通過第二手動(dòng)控制閥13c進(jìn)行排放，加速瓶子的冷卻，提高生產(chǎn)效率。
[0039]如圖9示，烤花窯的第十四節(jié)和第十五節(jié)為敞開冷卻段，使瓶子自然冷卻到常溫后在烤花窯末端的檢驗(yàn)臺(tái)5進(jìn)行包裝。
[0040]具體實(shí)施中，如圖1所示，可以在入口零端之前建一專用的貼花室I，將過去分散的貼花工集中在一起，并通過貼花流水線與烤花窯相聯(lián)，形成流水線生產(chǎn)的工藝布局；使得整個(gè)工藝流程銜接的比較好，從待貼花的半成品進(jìn)入到完成貼花后的成品出烤花窯，中間不再有周轉(zhuǎn)浪費(fèi)，非常合理。
[0041]如圖2和圖3所示，與輸送通道平行設(shè)置一道貼花流水線，輸送網(wǎng)帶中的上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3自入口零端位置延伸至貼花流水線，待貼花的玻璃瓶以下層網(wǎng)帶3為傳送帶，貼花后的玻璃瓶以上層網(wǎng)帶2為傳送帶；如圖4所示，在貼花流水線中，在下層網(wǎng)帶3的兩側(cè)分別設(shè)有貼花案板8 ;照明燈管7設(shè)置在上層網(wǎng)帶2上方的機(jī)架上；位于下層網(wǎng)帶3上的玻璃瓶經(jīng)過貼花操作后放置在上層網(wǎng)帶2上輸送至烤花窯，檢驗(yàn)員對(duì)貼花后的瓶子檢驗(yàn)后放直入口零端4。
[0042]如I所示，本發(fā)明的工作流程如下:
[0043]1、待貼花的半成品放在延伸到貼花室I外的輸送通道上即上瓶處，通過貼花流水線的下層網(wǎng)帶3輸送到貼花室I內(nèi)；
[0044]2、半成品進(jìn)入到貼花室I內(nèi)之后，坐在貼花案板8兩側(cè)的貼花工從下層網(wǎng)線3上取出瓶子貼上花 紙，然后再放到上層網(wǎng)線2上。
[0045]3、上層網(wǎng)線2將貼花后的瓶子再輸送到烤花窯的前端，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后再放到烤花窯的入口零端4的輸送通道中，從而進(jìn)入烤花窯自動(dòng)完成高溫烤花工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃瓶高溫烤花窯，是在烤花窯的入口零端(4)至出口尾端的輸送通道中，依次設(shè)置預(yù)熱段、高溫烘烤段、緩冷段和敞開冷卻段組成輸送系統(tǒng)，在所述輸送系統(tǒng)中設(shè)置由電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)、經(jīng)鏈條(7)傳動(dòng)、并通過膠輥⑶與壓輥(9)帶動(dòng)的輸送網(wǎng)帶，形成單向循環(huán)的上層網(wǎng)帶(2)和下層網(wǎng)帶(3);貼花后的瓶子置于上層網(wǎng)帶(2)并通過所述入口零端(4)進(jìn)入所述預(yù)熱段；所述出口尾端為所述敞開冷卻段末端的檢驗(yàn)臺(tái)(5)； 其特征是:在所述入口零端(4)與預(yù)熱段之間設(shè)置加熱除濕段，在所述加熱除濕段中、處在所述上層網(wǎng)帶(2)和下層網(wǎng)帶(3)之間設(shè)置有加熱管(10)，在所述加熱管(10)的下方設(shè)置有送風(fēng)機(jī)(11)，在所述加熱除濕段的頂板上設(shè)置有勻風(fēng)風(fēng)扇(12);以所述加熱管(10)、送風(fēng)機(jī)(11)和勻風(fēng)風(fēng)扇(12)對(duì)處在加熱除濕段中的貼花后的瓶子進(jìn)行加熱除濕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶高溫烤花窯，其特征是:在所述加熱除濕段出口處的頂板上設(shè)置帶有第一手動(dòng)控制閥(13b)的第一排氣管(13a)，以所述第一手動(dòng)控制閥(13b)的啟閉控制所述加熱除濕段的熱空氣排出，所述高溫烘烤段的熱空氣在經(jīng)過所述預(yù)熱段之后通過所述第一手動(dòng)控制閥(13b)進(jìn)行排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶高溫烤花窯，其特征是:在所述緩冷段入口處的頂板上設(shè)置帶有第二手動(dòng)控制閥(13d)的第二排氣管(13c)，以所述第二手動(dòng)控制閥(13c)的啟閉控制所述高溫烘烤段中的熱空氣的排放，所述緩冷段末端的冷空氣在經(jīng)過緩冷段的中前部之后通過第二手動(dòng)控制閥(13c)進(jìn)行排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃瓶高溫烤花窯，其特征是:與所述輸送通道平行設(shè)置一道貼花流水線 ，所述輸送網(wǎng)帶中的上層網(wǎng)帶(2)和下層網(wǎng)帶(3)自入口零端位置延伸至貼花流水線，待貼花的玻璃瓶以下層網(wǎng)帶(3)為傳送帶，貼花后的玻璃瓶以上層網(wǎng)帶(2)為傳送帶；在貼花流水線中，在所述下層網(wǎng)帶(3)的兩側(cè)分別設(shè)有貼花案板(8)。
【文檔編號(hào)】C03C23/00GK103951285SQ201410168814
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】周茂華 申請(qǐng)人:安徽古井貢酒股份有限公司