一種多功能削皮器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能削皮器，屬于刮皮刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。所述多功能削皮器，包括手柄和安裝刀片的安裝架，其特征在于，在手柄外表面設(shè)置有兩個(gè)固定架且長(zhǎng)度不相等，在每個(gè)固定架上均設(shè)置有安裝架且與固定架相連并能在固定架上軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，在各固定架上均設(shè)有限位塊；所述刀片由氧化鋁陶瓷制得，所述氧化鋁陶瓷由以下質(zhì)量百分比的成分組成：納米ZrO20.50-1.50％、Y2O30.10-0.80％、MgO0.20-1.00％、CuO0.20-1.00％、TiO21.00-2.00％、TiCN0.40-1.20％，余量為Al2O3粉體，并具體公開(kāi)了其加工工藝。本發(fā)明削皮器功能多，使用方便，刀片綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種多功能削皮器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于刮皮刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種多功能削皮器。

【背景技術(shù)】
[0002] 削皮器是廚房中使用頻率非常高的一種工具，主要用來(lái)削除水果、±豆、芋頭等果 實(shí)的外皮，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，非常受人們歡迎。
[0003] 常規(guī)削皮器一般由叉形刀頭、刮皮刀片和手柄組成，刮皮刀片安裝在叉形刀頭內(nèi)， 手柄安裝在叉形刀頭的尾端，通常與叉形刀頭一體成型，刀頭安裝在手柄上不能拆卸，在存 放的過(guò)程中會(huì)造成刀片的損傷，此類(lèi)的削皮器的支架只有一個(gè)，安裝在支架上的刀片也只 有一個(gè)，因此存在W下技術(shù)問(wèn)題，在使用過(guò)程中，針對(duì)不同大小的果蔬，或者針對(duì)同一瓜果 果蔬的不同面，需要使用到不同規(guī)格的削皮器，因此，需要經(jīng)常更換不同規(guī)格的削皮器，而 如此使得該種削皮器使用范圍較窄，使用功能較單一，頻繁的更換也造成使用者使用不方 便，而且降低了使用效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使用方便、使用范圍 較廣的多功能削皮器。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種多功能削皮器，包括手柄和安裝 有刀片的安裝架，在手柄外表面設(shè)置有兩個(gè)固定架且兩個(gè)固定架的長(zhǎng)度不相等，在每個(gè)固 定架上均設(shè)置有上述的安裝架且安裝架與固定架相連并能在固定架上軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，在各固 定架上均設(shè)有限位塊，所述安裝架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能抵靠在限位塊上；所述刀片由氧化鉛陶 瓷制得，所述氧化鉛陶瓷由W下質(zhì)量百分比的成分組成；納米Zr化；0. 50% -1. 50%、Y203 : 0. 10% -0. 80%、Mg0;0. 20% -1.00%、Cu0;0. 20% -1.00%、Ti〇2 ;1.00% -2. 00%、TiCN: 0. 40% -1.20%，余量為412〇3粉體。
[0006] 本發(fā)明多功能削皮器的刀片采用配伍合理的氧化鉛陶瓷制得，在WAl2〇3為主要 成分的基礎(chǔ)下，添加了 Zr〇2、Y2〇3、MgOXuO W及Ti〇2、TiCN，不僅可W有效降低陶瓷刀片在燒 結(jié)過(guò)程中的溫度，而且可W起到增加初性的效果，在各成分的合理協(xié)同作用下，得到的Al2〇3 陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度大、硬度高、絕緣性好、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，并有效克服了氧化 鉛陶瓷脆性大的缺陷，將其應(yīng)用在刀片中，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。
[0007] 在上述刀片所用的氧化鉛陶瓷中，作為優(yōu)選，所述Al2〇3粉體的粒徑為85-lOOnm， 對(duì)于AI2化的形態(tài)而言，與片狀或塊狀的相比，粉體狀的AI2化不僅具有更大的比表面積，增 大了與其它化合物的接觸面積；而且在粉體的制備過(guò)程中由于會(huì)引起粉粒表面及其內(nèi)部出 現(xiàn)各種晶格缺陷使晶格活化，從而導(dǎo)致粉體具有較高的表面自由能，并成為其燒結(jié)的內(nèi)在 動(dòng)力。而且Al2〇3粉體的顆粒大小對(duì)其燒結(jié)溫度有著重要的影響，Al2〇3粉體的顆粒越細(xì)，活 化的程度越高，粉體就越容易燒結(jié)，燒結(jié)的溫度就越低。該不僅可W簡(jiǎn)化陶瓷的工藝過(guò)程， 還可W節(jié)約能源。同時(shí)納米級(jí)的A12化的加入能使陶瓷刀具具有更高的機(jī)械強(qiáng)度、高溫性能 w及耐磨損等性能。
[0008] 在上述刀片所用的氧化鉛陶瓷中，加入納米Zr化可顯著提高陶瓷的力學(xué)性能，并 起到增加初性的作用，其增初機(jī)理主要為四方氧化鉛應(yīng)力誘導(dǎo)相變?cè)龀鹾臀⒘鸭y增初。應(yīng) 力誘導(dǎo)相變?cè)龀跏侵竄r化顆粒彌散在A12化陶瓷基體中，由于兩者的熱膨脹系數(shù)不同，在燒 結(jié)后冷卻的過(guò)程中，Zr化的相變受到抑制，當(dāng)Zr化顆粒足夠小且基體對(duì)其有足夠的壓應(yīng)力 時(shí)，Zr〇2的相變溫度可降到室溫W下，從而使Zr〇2在室溫時(shí)能保持四方相；當(dāng)陶瓷體受到外 應(yīng)力時(shí)，基體松弛了對(duì)Zr化的抑制作用，Zr化顆粒則可W由四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕?，并在基體 中引起裂紋，從而吸收了主裂紋擴(kuò)展的能量，不僅抵消了外力形成的張應(yīng)力也阻止了進(jìn)一 步的相變，最終達(dá)到增初的目的。微裂紋增初是指部分穩(wěn)定的Zr化在發(fā)生由四方相轉(zhuǎn)變?yōu)?單斜相馬氏體的相變過(guò)程中出現(xiàn)了體積膨脹，導(dǎo)致了微裂紋的產(chǎn)生；該使得陶瓷刀具無(wú)論 在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的相變誘發(fā)微裂紋，還是裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中在其尖端區(qū)域形成的應(yīng)力誘 導(dǎo)相變導(dǎo)致的微裂紋，都起到了分散主裂紋尖端能量的作用，從而提高了斷裂能，達(dá)到增初 的目的。此外，Zr化和Y2化的復(fù)配加入可W降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷刀具的結(jié)構(gòu)和性能。
[0009] 在上述刀片所用的氧化鉛陶瓷中，MgO和化0可W有效防止在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)重 結(jié)晶而使晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，從而影響陶瓷的機(jī)械性能的現(xiàn)象。而且MgO在Al2〇3陶瓷可W與其 它成分形成二元、H元或多元低共烙物，從而大幅度地降低A12化陶瓷的燒結(jié)溫度。Ti化與 氧化鉛晶格常數(shù)相接近，能與A1,化在燒結(jié)過(guò)程中生成固溶體，該些固溶體可W活化晶格、 并使其變形W及形成空穴或者遷移電子，從而使A12化陶瓷更容易重結(jié)晶而燒結(jié)，有效降低 了燒結(jié)的溫度。而TiCN的加入可W有效提高陶瓷的耐磨性、抗氧化性W及抗腐蝕性等。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述氧化鉛陶瓷由W下質(zhì)量百分比的成分組成：納米Zr〇2: 0. 70% -1. 10%、Y2O3 ;0. 30% -0. 60%、MgO ;0. 30% -0. 80%、CuO ;0. 30% -0. 80%、Ti〇2 ; 1.20% -1.60%、TiCN;0. 60% -1.00%，余量為 AI2O3 粉體。
[0011] 再進(jìn)一步優(yōu)選，所述氧化鉛陶瓷由W下質(zhì)量百分比的成分組成；納米Zr化： 1. 00%、Y203 ;〇. 50%%、Mg0 ;0. 70%、Cu0 ;0. 70%、Ti〇2 ;1. 50%、TiCN ;0. 80%,余量為 AI2O3 粉體。
[0012] 其中，所述刀片的加工工藝包括如下步驟：
[0013] S1 ;按照上述刀片所用的氧化鉛陶瓷的組成成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、混合， 混合后進(jìn)行球磨，再于真空下干燥；
[0014] S2;將成型粘結(jié)劑加入到上述干燥后的物料中并進(jìn)行造粒，然后加壓成型得刀片 逐體；
[0015] S3 ;將上述刀片逐體在1200-150(TC下進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，燒結(jié)壓力為20-25MPa， 燒結(jié)時(shí)間為1-1. 5h，再經(jīng)表面處理得到刀片成品。
[0016] 其中步驟S1中所述的球磨過(guò)程采用濕式球磨，球磨介質(zhì)液為無(wú)水己醇，球磨時(shí)間 為60-9化；所述真空干燥過(guò)程中，干燥溫度為80-14(TC，干燥時(shí)間為8-lOh。
[0017] 步驟S2中所述的成型粘結(jié)劑為普通的粘結(jié)劑，比如聚己二醇、蠟乳液等；而加壓 成型的壓力和時(shí)間直接會(huì)影響刀片逐體的質(zhì)量，壓力過(guò)大或不足都達(dá)不到所需的效果，因 此所述的加壓成型過(guò)程采用合適的壓力和加熱成型時(shí)間，其中壓力為130-180MPa/m2、加壓 成型的時(shí)間為l-3min。
[0018] 步驟S3中對(duì)刀片逐體采用真空熱壓燒結(jié)工藝，與無(wú)壓燒結(jié)相比，熱壓燒結(jié)是在對(duì) 逐體加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，不僅可W顯著降低Al2〇3陶瓷的燒結(jié)溫度、縮短燒結(jié)時(shí)間，而且 可W有效的抑制晶粒的長(zhǎng)大。因?yàn)閷?duì)于A12化陶瓷而言，氧的氣壓越低越有利于燒結(jié)，燒結(jié) 的致密性也越好，因此在上述刀片的加工工藝中，將刀片逐體于真空下進(jìn)行熱壓燒結(jié)。而燒 結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間是決定逐體能否完全燒結(jié)的關(guān)鍵因素，如果燒結(jié)溫度過(guò)高，或者在燒成 溫度點(diǎn)時(shí)過(guò)分延長(zhǎng)了燒結(jié)時(shí)間，都會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大、體積密度下降等過(guò)燒的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致 最終陶瓷成品的機(jī)械強(qiáng)度的降低等；如果燒結(jié)溫度不足，燒結(jié)時(shí)間再長(zhǎng)也會(huì)發(fā)生生燒現(xiàn)象。 因此在上述刀片的加工工藝中將燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間控制在合適的范圍，W避免該些不良 現(xiàn)象的產(chǎn)生。此外，在真空熱壓燒結(jié)之后，進(jìn)行的表面處理為普通的氧化鉛陶瓷體加工工藝 中的表面處理過(guò)程。
[0019] 在上述的一種多功能削皮器中，所述固定架由對(duì)稱設(shè)置在手柄兩側(cè)的第一固定架 和第二固定架組成，在第一固定架與第二固定架上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一安裝架與第二安裝 架。
[0020] 在上述的一種多功能削皮器中，所述第一安裝架包括能拆裝的第一分架和第二分 架，所述第二安裝架包括第H分架和第四分架，在第一分架和第二分架之間和第H分架和 第四分架之間均形成有條形開(kāi)口，所述刀片分別安裝于第二分架和第四分架上且刀片位于 條形開(kāi)口內(nèi)。
[0021] 在上述的一種多功能削皮器中，所述第一固定架的長(zhǎng)度大于第二固定架的長(zhǎng)度， 且第一安裝架和第二安裝架之間夾角的角度小于第H安裝架和第四安裝架之間夾角的角 度。
[0022] 在上述的一種多功能削皮器中，在手柄的一端還開(kāi)設(shè)有一容納腔，在手柄上還安 裝有將容納腔封住的防塵蓋，所述第一安裝架與第二安裝架均能放置于容納腔內(nèi)。
[0023] 在上述的一種多功能削皮器中，在手柄上還設(shè)置有一挖削部。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[00巧]本發(fā)明包括手柄和安裝有刀片的安裝架，在手柄外表面設(shè)置有至少兩個(gè)固定架， 在每個(gè)固定架上均設(shè)置有安裝架，且安裝架與固定架相連并能在固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)，在各固定 架上均設(shè)有若干限位塊，安裝架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能抵靠在限位塊上，多個(gè)固定架的設(shè)置，使削 皮器在使用的過(guò)程中，能根據(jù)不同種類(lèi)果蔬的果皮而使用安裝在不同固定架上的刀片進(jìn)行 切削，方便了使用者的使用，擴(kuò)大了削皮器的使用范圍。而且本發(fā)明多功能削皮器的刀片采 用氧化鉛陶瓷制得，由于氧化鉛陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度大、硬度高、絕緣性好、耐磨、耐腐蝕、耐 高溫等優(yōu)點(diǎn)，得到的刀片具有更好的綜合性能，使用壽命長(zhǎng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖中，100、手柄；200、第一固定架；210、第一安裝架；220、第一分架；230、第二分 架；240、限位塊；300、第二固定架；310、第二安裝架；320、第H分架；330、第四分架；400、 條形開(kāi)口；500、刀片；510、防塵蓋；600、安裝部；700、挖削部。

【具體實(shí)施方式】
[0028] W下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于該些實(shí)施例。
[0029] 如圖1所示，本多功能削皮器包括手柄100和安裝有刀片500的安裝架，在手柄 100外表面設(shè)置有兩個(gè)固定架且兩個(gè)固定架的長(zhǎng)度不相等，在每個(gè)固定架上均設(shè)置有安裝 架，且安裝架與固定架相連并能在固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)，在各固定架上均設(shè)有多個(gè)限位塊240,固 定架上多個(gè)限位塊240的設(shè)置，保證了安裝架在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，安裝架能抵靠在對(duì)應(yīng)的限 位塊240上，導(dǎo)致安裝架只能在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)行切削過(guò)程中安裝架能隨著果 皮表面的起伏轉(zhuǎn)動(dòng)，始終保持刀片500與果皮表面的緊密貼合，如果刀片500不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只 能固定在一個(gè)角度，會(huì)導(dǎo)致刀片500不能切削果皮表面的坑注處，需要借助挖削工具進(jìn)行 挖削，降低了刀片500的切削效率。
[0030] 優(yōu)選地，固定架由對(duì)稱設(shè)置在手柄100兩側(cè)的第一固定架200和第二固定架300 組成，在第一固定架200與第二固定架300上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一安裝架210與第二安裝 架310,第一安裝架210和第二安裝架310的設(shè)置保證了在切削過(guò)程中，不同類(lèi)型的果蔬能 使用不同安裝架上的刀片500切削，方便使用者的使用，擴(kuò)大了削皮器的使用范圍。
[0031] 進(jìn)一步地，第一安裝架210包括能拆裝的第一分架220和第二分架230,第二安裝 架310包括能拆裝的第H分架320和第四分架330,在第一分架210和第二分架220之間與 第H分架320和第四分架330之間均形成有條形開(kāi)口 400,刀片500分別安裝于第二分架 230和第四分架330上且刀片位于條形開(kāi)口 400內(nèi)。
[0032] 進(jìn)一步地，第一固定架200的長(zhǎng)度大于第二固定架300的長(zhǎng)度，且第一分架220和 第二分架230之間夾角的角度小于第H分架320和第四分架330之間夾角的角度，在削皮 器使用的過(guò)程中，由于第一固定架200的長(zhǎng)度較長(zhǎng)且第一分架220和第二分架230之間形 成的夾角的角度較小，從而第一安裝架210適用于果皮較厚、果皮的表面較為平整的果蔬 的切削，由于第二固定架300的長(zhǎng)度架短且第H分架320和第四分架330之間夾角的角度 較大，從而適用于果皮較薄、果皮表面的坑注處較多的果蔬的切削，在使用的過(guò)程中，能根 據(jù)不同類(lèi)型的果蔬采用不同的刀片500進(jìn)行切削，方便了使用者的使用，擴(kuò)大了削皮器的 使用范圍。
[0033] 在手柄100的首端沿軸線方向向上還固連有一挖削部700,挖削部700的形狀呈扁 平狀，在刮皮的過(guò)程中，在果蔬表面有凹坑、污垢W及腐爛處，則能使用挖削部700切除。
[0034] 在手柄100的一端還開(kāi)設(shè)有一容納腔，在手柄100上還安裝有將容納腔封住的一 防塵蓋510,第一安裝架210與第二安裝架310均能放置于容納腔內(nèi)，且第二安裝架310抵 靠在第一安裝架210的內(nèi)側(cè)，節(jié)約了手柄100所需開(kāi)設(shè)容納腔的容積，使削皮器的外觀更加 的美觀，在手柄100上螺紋連接有防塵蓋510,防塵蓋510的設(shè)置保證了放置在容腔內(nèi)備用 的第一安裝架210和第二安裝架310在削皮器使用的過(guò)程中不會(huì)掉落，同時(shí)避免了外部的 灰塵或一些雜物進(jìn)入容納腔內(nèi)，對(duì)備用的第一安裝架210和第二安裝架310造成污染。 [00巧]在第一固定架200上還設(shè)有多個(gè)安裝部600,各安裝部600上均開(kāi)設(shè)有通孔，在削 皮器閑置時(shí)，能將削皮器上的安裝部600的息掛在指定位置，節(jié)省了削皮器的放置空間。
[0036] 其中所述刀片由氧化鉛陶瓷制得，所述氧化鉛陶瓷由W下質(zhì)量百分比的成分 組成：納米 Zr〇2 ;0. 50 % -1. 50 %、Y203 ;〇. 10 % -0. 80 %、MgO ;0. 20 % -1. 00 %、CuO ; 0.20%-1.00%、Ti02;1.00%-2.00%、TiCN;0.40%-1.20%，余量為Al203 粉體。
[0037] 表1 ;實(shí)施例1-6用于制備刀片的組成成分及質(zhì)量百分比
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種多功能削皮器，包括手柄和安裝有刀片的安裝架，其特征在于，在手柄外表 面設(shè)置有兩個(gè)固定架且兩個(gè)固定架的長(zhǎng)度不相等，在每個(gè)固定架上均設(shè)置有上述的安裝 架且安裝架與固定架相連并能在固定架上軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，在各固定架上均設(shè)有限位塊，所述 安裝架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能抵靠在限位塊上；所述刀片由氧化鋁陶瓷制得，所述氧化鋁陶瓷 由以下質(zhì)量百分比的成分組成：納米Zr02 :0. 50% -1. 50%、Y203 :0. 10 % -0. 80%、MgO : 0? 20% -1. 00%、CuO :0? 20% -1. 00%、Ti02 :1. 00% -2. 00%、TiCN :0? 40% -1. 20%，余量 為A1203粉體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能削皮器，其特征在于，所述A1A粉體的粒徑為 85nm-100nm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能削皮器，其特征在于，所述刀片的加工工藝包括如下 步驟： 51 :按照權(quán)利要求1中刀片所用的氧化鋁陶瓷的組成成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、 混合，混合后進(jìn)行球磨，再于真空下干燥； 52 :將成型粘結(jié)劑加入到上述干燥后的物料中并進(jìn)行造粒，然后加壓成型得刀片坯 體； 53 :將上述刀片坯體在1200-1500°C下進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，燒結(jié)壓力為20-25MPa，燒結(jié) 時(shí)間為1-1. 5h，再經(jīng)表面處理得到刀片成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能削皮器，其特征在于，刀片加工工藝的步驟S1中所述 球磨過(guò)程采用濕式球磨，球磨介質(zhì)液為無(wú)水乙醇，球磨時(shí)間為60-90h ;真空干燥的溫度為 80-140°C，干燥時(shí)間為8-10h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能削皮器，其特征在于，刀片加工工藝的步驟S2中所述 的加壓成型的壓力為130_180MPa/m2、加壓成型的時(shí)間為l-3min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能削皮器，其特征在于，所述固定架由對(duì)稱設(shè)置在手柄 兩側(cè)的第一固定架和第二固定架組成，在第一固定架與第二固定架上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一 安裝架與第二安裝架。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的多功能削皮器，其特征在于，所述第一安裝架包括能拆裝 的第一分架和第二分架，所述第二安裝架包括第三分架和第四分架，在第一分架和第二分 架之間和第三分架和第四分架之間均形成有條形開(kāi)口，所述刀片分別安裝于第二分架和第 四分架上且刀片位于條形開(kāi)口內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能削皮器，其特征在于，所述第一固定架的長(zhǎng)度大于第 二固定架的長(zhǎng)度，且第一安裝架和第二安裝架之間夾角的角度小于第三安裝架和第四安裝 架之間夾角的角度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能削皮器，其特征在于，所述手柄的一端還開(kāi)設(shè)有一容 納腔，在手柄上還安裝有將容納腔封住的防塵蓋，所述第一安裝架與第二安裝架均能放置 于容納腔內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能削皮器，其特征在于，所述手柄上還設(shè)置有一挖削 部。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104398130SQ201410603200
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】郭天力 申請(qǐng)人:寧波晶天新材料有限公司