一種水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，自動化度高，生產(chǎn)效率高的水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置。包括熔爐，步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置，注料器，所述步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置包括設(shè)有呈圓環(huán)形均勻分布的若干壓模的旋轉(zhuǎn)工作臺，對應(yīng)于注料器的一個及其后的幾個壓模分別設(shè)有?？祝謩e對應(yīng)于設(shè)有?？椎膲耗ＴO(shè)有相應(yīng)的制孔裝置，所述注料器包括注入槽，注入槽對應(yīng)位于注料壓模的相應(yīng)一側(cè)、呈傾斜狀設(shè)置于該注料壓模及其上模的相應(yīng)部位處，所述注入槽的相應(yīng)一端的連接端面形狀為與注料壓模相應(yīng)部位的周壁面的形狀相適應(yīng)的曲面形狀。
【專利說明】一種水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]水晶掛飾燈具是使用普遍的裝飾燈具產(chǎn)品部件，其以使用量大、價廉而又美觀占有很大的份額。然而，現(xiàn)有的水晶掛件的生產(chǎn)加工設(shè)備和工藝的自動化程度相對都不高，特別是水晶掛件生產(chǎn)中的包括原料熔溶，熔溶物料的輸送，進料成型、制孔工序等等一系列加工工藝操作的自動一體化程度都相對比較低，即便有機械自動或半自動操作的，其自動程度也很低，且因為裝置的結(jié)構(gòu)和加工操作方式存在一定的不合理性，如裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，維護維修困難，產(chǎn)生效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，設(shè)備運行的效率低，相應(yīng)的生產(chǎn)成本高。
[0004]特別是現(xiàn)有的這類生產(chǎn)加工設(shè)備其進料方式不盡合理，其注料器設(shè)置于壓模的上方，由于壓模是上下運行的結(jié)構(gòu)，這給進料帶來不小的困難，很容易與上模的液動或氣動機械操控機構(gòu)在布局上產(chǎn)生沖突，為了能協(xié)調(diào)有時需要大幅提高壓模的行程高度，這在一定程度上降低了機器運行效率和產(chǎn)生效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置，該水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，自動化度高，運行穩(wěn)定、可靠，水晶掛件的整體制作工藝和步驟簡單，設(shè)備利用效率高，水晶掛件的整體制作精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)高，生產(chǎn)效率高。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案包括熔爐，步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置，相應(yīng)的注料器，所述步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)有呈圓環(huán)形均勻分布的若干壓模，分別對應(yīng)于所述壓模設(shè)有相應(yīng)的液動或氣動機械操控機構(gòu)，所述若干壓模其中對應(yīng)于注料器的一個及其后的幾個壓模分別設(shè)有?？?，分別對應(yīng)于設(shè)有?？椎膲耗ＴO(shè)有相應(yīng)的制孔裝置，所述注料器包括注入槽或注入管，所述注入槽或注入管對應(yīng)位于注料壓模的相應(yīng)一側(cè)、呈傾斜狀設(shè)置于該注料壓模的下模端口及其上模的相應(yīng)部位處，所述注入槽或注入管的相應(yīng)一端的連接端面形狀為與注料壓模相應(yīng)部位的周壁面的弧形形狀相適應(yīng)的曲面形狀。
[0007]所述注入槽或注入管與注料壓模之間為相互接觸式連接、亦或相互之間設(shè)有一間隙。
[0008]本實用新型的水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置集產(chǎn)品成型和制孔等于一體，在水晶掛件的成型制作過程中實現(xiàn)制孔操作，提高了整個系統(tǒng)的設(shè)備的利用率，其制孔裝置的結(jié)構(gòu)簡單、合理，動作靈敏，制孔精度高、合格率高，生產(chǎn)的成品率高；特別是其旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)一周就可同時獲得多個壓制成型掛件坯，提高了設(shè)備的運行效率和利用率，也相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置的步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的注料器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4和圖5分別為圖2中的探針與撥叉擺桿一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了能進一步了解本實用新型的技術(shù)方案，藉由以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]本實用新型的水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置的實施例如圖1-3所示，包括熔爐、棒料剪切器44和相應(yīng)的步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置8等。步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置8包括旋轉(zhuǎn)工作臺1、以及由相互對應(yīng)的上下模2a和2b構(gòu)成的若干壓模2等，壓模2分別通過其相應(yīng)的下模2b呈圓環(huán)形均勻分布設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺I上，若干壓模2的其中兩位于注料位的注料壓模(即注料的壓模)2r對稱位于旋轉(zhuǎn)工作臺I相對兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)工作臺I上的所有若干壓模由兩注料壓模2r分成兩組，每個注料壓模2r之后設(shè)置的壓模2數(shù)量相等(即每組壓模數(shù)量相等)，各相應(yīng)的上模2a連接有相應(yīng)的液動或氣動操控機構(gòu)10等。
[0012]兩注料器11對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)工作臺I上的位于注入壓模位的注料壓模2r設(shè)置，每個注料壓模2r、及其順旋轉(zhuǎn)工作臺I旋轉(zhuǎn)方向的第二和第三個壓模分別設(shè)有?？?。
[0013]熔爐包括熔化槽41、澄清槽42及其攪拌輸出槽43，兩注料器11通過等長度的輸料通道45分別連接于相應(yīng)的棒料剪切器44的輸入端，兩棒料剪切器44分別通過等長度的輸料通道45連接于攪拌輸出槽43的輸出口。工作時由兩棒料剪切器分別通過相應(yīng)的兩注料器同時為旋轉(zhuǎn)工作臺上的兩注料壓模注入物料，以確保給料的準(zhǔn)確同步。
[0014]步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型裝置8通過若干呈圓環(huán)形均勻分布的壓模以連續(xù)循環(huán)的方式進行注料壓制制作成型掛件坯7 ;壓制成型工序的一個循環(huán)周期自熔溶玻璃物料(棒料)同時注入于兩注料壓模開始，至兩個成型掛件坯7壓制定型冷卻后被輸出該壓模之后旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)一周；在壓制成型工序的成型掛件坯逐漸成型冷卻的過程中實施對相應(yīng)的成型掛件坯的制孔。
[0015]注料器11包括注入槽11a，注入槽Ila對應(yīng)位于注入壓模位的注料壓模2r的相應(yīng)一側(cè)、呈傾斜狀設(shè)置于該注料壓模2r的下模2bl端口及其上模2al的相應(yīng)部位處。其利用熔溶玻璃在一定的溫度范圍為非液體的軟體棒料19的特性，注入槽Ila的相應(yīng)的一端與注料壓模2r為非接觸式接近(具有一定的間隙)連接；亦或接觸式連接。注入槽Ila與注料壓模2r相連接的連接端面18的形狀呈曲面形狀，該連接端面18的曲面形狀與注料壓模2r的上模2al相應(yīng)一側(cè)的周壁面、以及下模2bl的上端口的相應(yīng)一側(cè)的相應(yīng)部位的周壁面的弧形形狀相適應(yīng)。
[0016]本注料器設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)、合理，其任何情況下都不會對需要旋轉(zhuǎn)和上下運行工作的壓模、以及相應(yīng)的氣動機械操控機構(gòu)造成任何的影響。既可以最大程度地縮短相應(yīng)的上模的上下方向的行程，又能夠降低對相應(yīng)的壓模的上模的氣動機械操控機構(gòu)設(shè)置布局的難度，簡化其設(shè)置結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的節(jié)約制造成本，并提高成型裝置的運行速度和效率。在本注料器另一實施例中其注料器包括注入管，其注入管的相應(yīng)的連接端的連接端面的形狀與注入槽的相同。其具有更好的保溫性能，能改善壓制成型效果。[0017]制孔裝置的探針6分別對應(yīng)于各注料壓模2r、及其相應(yīng)的第二和第三個壓模的下模2bl、2b2和2b3的?？?通過導(dǎo)向套5固定設(shè)置于一弧形支架4上，弧形支架4設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺I的相應(yīng)一側(cè)。
[0018]制孔裝置包括探針6、耦合裝置及其相應(yīng)的驅(qū)動執(zhí)行裝置，耦合裝置包括連接于探針6上的連接器，連接于該連接器與相應(yīng)的驅(qū)動執(zhí)行裝置之間的擺臂機構(gòu)。
[0019]連接器包括一設(shè)于探針6尾端的鉸接件12及其相應(yīng)的鉸接擺桿13 ;擺臂機構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺I上方的機架17上的一擺軸14，擺軸14的一端活動連接于擺臂15的一端，擺臂15另一端與氣動活塞缸16的活塞桿連接，氣動活塞缸體連接于機架17。鉸接擺桿13的一端通過鉸接件12連接于探針6的尾端，其另一端固定連接于擺軸14的相對另一端；制孔裝置的各氣動活塞缸16的相應(yīng)的氣源端口分別與設(shè)有?？?的相應(yīng)的上模2a的氣動活塞缸相并聯(lián)。
[0020]探針6通過其相應(yīng)的氣動活塞缸裝置的驅(qū)動做插入或撥出式伸縮動作。當(dāng)設(shè)有?？?的壓模的上模的氣動活塞缸動作時，與該氣動活塞缸相并聯(lián)的相應(yīng)的制孔裝置的氣動活塞缸也作相應(yīng)的動作，其通過相應(yīng)的擺臂使擺軸轉(zhuǎn)動，擺軸帶動鉸接擺桿擺動，鉸接擺桿擺動的角度大小與探針的行程相對應(yīng)，而角度大小可通過擺臂機構(gòu)和/或氣動活塞缸的行程確定。
[0021]本實用新型的制孔裝置另一實施例如圖4和5所示，其耦合裝置的連接器包括對稱設(shè)于探針6尾端相對兩側(cè)壁的卡扣凹槽12b及其相應(yīng)的撥叉擺桿13b，撥叉擺桿13b的相應(yīng)一端設(shè)有與探針6的卡扣凹槽12b相對應(yīng)的U形叉頭13c，撥叉擺桿13b的U形叉頭13c直接插接于探針6的兩卡扣凹槽12b內(nèi)與探針6活動連接，其另一端固定連接于擺臂機構(gòu)的擺軸14的相對另一端。
[0022]工作時，探針預(yù)先置入相應(yīng)的注料壓模的下模內(nèi)預(yù)埋于其內(nèi)的物料中，注料器按相應(yīng)的壓制成型工藝的循環(huán)周期對注料壓模注入熔溶玻璃物料，由相應(yīng)的上模進行壓制，旋轉(zhuǎn)工作臺在注入壓模位停駐結(jié)束需要步進轉(zhuǎn)動時，相應(yīng)的上模提升，同時該探針退出該下模，于成型掛件坯7上完成預(yù)制孔；當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺步進時，該下模攜帶有預(yù)制孔的成型掛件坯7轉(zhuǎn)動至下一壓模位后，對應(yīng)于該壓模位的探針(即第二根)通過相應(yīng)的下模的?？撞逄饺朐摮尚蛼旒?的預(yù)制孔，在旋轉(zhuǎn)工作臺停駐結(jié)束后，該相應(yīng)的探針退出成型掛件坯7的預(yù)制孔和下模的?？?，完成成型掛件坯7的該預(yù)制孔的第一次定型操作；與上同理，又當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺繼續(xù)步進旋轉(zhuǎn)至再下一壓模位處，對應(yīng)于該壓模位的探針(即第三根)通過相應(yīng)的下模?？撞逄饺朐摮尚蛼旒?的預(yù)制孔，在旋轉(zhuǎn)工作臺停駐期結(jié)束后，探針退出成型掛件坯7的預(yù)制孔和下模的?？?，完成成型掛件坯7的制孔操作；之后，旋轉(zhuǎn)工作臺繼續(xù)步進旋轉(zhuǎn)由之后的各壓模對成型掛件坯7進行逐次壓制定型，直至注料壓模回到原位完成一周旋轉(zhuǎn)，至此完成兩個成型掛件坯的制孔和成型。
【權(quán)利要求】
1.一種水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置，包括熔爐，步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型機，相應(yīng)的注料器，所述步進式旋轉(zhuǎn)壓制成型機包括旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)有呈圓環(huán)形均勻分布的若干壓模，分別對應(yīng)于所述壓模設(shè)有相應(yīng)的液動或氣動機械操控機構(gòu)，其特征是所述若干壓模其中對應(yīng)于注料器的一個及其后的幾個壓模分別設(shè)有?？?，分別對應(yīng)于設(shè)有?？椎膲耗ＴO(shè)有相應(yīng)的制孔裝置，所述注料器包括注入槽或注入管，所述注入槽或注入管對應(yīng)位于注料壓模的相應(yīng)一側(cè)、呈傾斜狀設(shè)置于該注料壓模的下模端口及其上模的相應(yīng)部位處，所述注入槽或注入管的相應(yīng)一端的連接端面形狀為與注料壓模相應(yīng)部位的周壁面的弧形形狀相適應(yīng)的曲面形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水晶燈飾掛件生產(chǎn)裝置，其特征是所述注入槽或注入管與注料壓模之間為相互接觸式連接、亦或相互之間設(shè)有一間隙。
【文檔編號】C03B11/06GK203807331SQ201420160842
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】吳俊軍 申請人:江西省恒興水晶科技有限公司