一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋,所述網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體的加強(qiáng)肋垂直方向上壓制有一排排折彎線；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭接部位在框架頂表面時(shí),搭接量≤框架頂表面的表面積,直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層；有機(jī)物體包含氣囊或聚苯塊；有機(jī)物體構(gòu)成組合框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁和支撐在框架頂表面與框架底表面內(nèi)空之間，對(duì)鋼質(zhì)網(wǎng)狀體組合框架高度控制。采用不密封的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架替代現(xiàn)有全密封空心填充體和實(shí)心填充體作為現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù),解決了鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁的封堵和支撐問(wèn)題，有利實(shí)施現(xiàn)澆空心樓蓋。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔的填充體構(gòu)件，具體涉及一種現(xiàn)澆空心樓 蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架。 一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，通常采用全密封的填充體構(gòu)件成孔澆 注成型空心樓蓋，如發(fā)明人申報(bào)的ZL200410082381. 9 "一種空腹小密肋樓蓋"，采用薄壁箱 體填充體埋在小密肋樓蓋中形成"T字型"受力截面空心層，解決了 "T字型"受力截面小密 肋空心樓蓋頂板光滑的問(wèn)題。但薄壁箱體填充體底部與空心樓蓋模板之間沒(méi)有設(shè)計(jì)受力 鋼筋，要單獨(dú)施加一層抗裂鋼絲網(wǎng)、又由于采用薄壁箱體作為填充體來(lái)實(shí)現(xiàn)小密肋空心樓 蓋，密封的薄壁箱體浮力大，薄壁箱體制作凝固硬化時(shí)間長(zhǎng)，模具利用率低，薄壁箱體密度 大質(zhì)重，生產(chǎn)運(yùn)輸不便和薄壁箱體整體性差，易破損等缺陷。
[0003] 申請(qǐng)人:又發(fā)明了 一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋 (ZL201320466241.6)，充分利用混凝土表面張力，改變網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲透組合 式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件內(nèi)，利用不密封的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心填充體 或聚苯乙烯泡沫實(shí)心填充體，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷；達(dá)到制 作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、成本低、運(yùn)輸和施工方便、不產(chǎn)生浮力、質(zhì)輕、無(wú) 破損、不位移、免除隔離墊塊和通長(zhǎng)固定鋼筋等。實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)澆空心樓蓋新技術(shù)的突破，已經(jīng) 成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)；但是，組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件要承受施工荷載和上翼緣混 凝土的壓力，必須對(duì)箱內(nèi)作大量的獨(dú)立支撐和組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件表面和側(cè)面的封堵。
[0004] 申請(qǐng)人:又發(fā)明了一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋（201320664392. 2)，利用多個(gè)充氣管狀 體組合成填充構(gòu)件，替代方形填充構(gòu)件；又利用多管狀體組合時(shí)相鄰管組合構(gòu)成的波狀， 在形成的波狀中澆注混凝土，上、下翼緣板內(nèi)面出現(xiàn)波峰值，形成波浪型。該種樓蓋施工 方便，混凝土順下翼緣波狀處注入，速度快、效率高、成本低，將現(xiàn)有技術(shù)的樓蓋下翼緣易 開(kāi)裂的平板，改善形成為抗裂的波浪型板，杜絕樓蓋下翼緣板開(kāi)裂而導(dǎo)致工程隱患；上翼 緣因形成的波浪狀，相當(dāng)于增加了若干根小肋，增強(qiáng)抗沖切能力，也是空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù) 創(chuàng)新；但是，多個(gè)單體充氣管狀體需要組合拼置，單體身多成本增高；還需用外部隔離件 將充氣管與樓板鋼筋隔離的缺陷。
[0005] 因此，研制一種具有空心樓蓋整體性能優(yōu)越的成孔構(gòu)件，既充分利用混凝土表面 張力，改變鋼質(zhì)網(wǎng)狀體格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼質(zhì)網(wǎng)狀體，不產(chǎn)生浮力，與混凝土關(guān) 聯(lián)性好，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)受力，又采取有機(jī)物體對(duì)鋼質(zhì)網(wǎng)狀體起到支撐作用，使鋼質(zhì)網(wǎng)狀體承受 施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結(jié)合，形成了鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架來(lái) 替代空心樓蓋用全密封空心填充體成孔技術(shù)；實(shí)現(xiàn)了鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體生產(chǎn)工業(yè)化， 也克服了現(xiàn)有網(wǎng)狀體技術(shù)存在組合框架內(nèi)部需施加大量支撐和組合框架封堵麻煩、成本高 的缺陷，突破現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有成孔技術(shù)，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的急需。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于將鋼質(zhì)網(wǎng)狀體優(yōu)勢(shì)和有機(jī)物體性能結(jié)合，提供一種嶄新 的現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，采用一種鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，優(yōu) 化現(xiàn)有現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，克服現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術(shù)存在垂直抗浮、水平位移、相 融性差造成的需隔離和墊塊、產(chǎn)品破損、施工繁瑣等缺陷；特別是利用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物 體創(chuàng)新組合，無(wú)機(jī)物體的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體成為組合框架的主體，與無(wú)機(jī)物體的鋼筋混凝土是同 類物質(zhì)，相融復(fù)合性能好；有機(jī)物體既是框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁，又支撐在框架頂表面與框 架底表面之間，對(duì)鋼質(zhì)網(wǎng)狀體組合框架高度控制，兩者相互作用，提升空心樓蓋成孔填充 體整體技術(shù)水平；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體工業(yè)化程度高、樓蓋的鋼筋混凝土與組合框架相 融性好免除隔離和墊塊、運(yùn)輸安裝方便、施工澆注時(shí)不產(chǎn)生浮力和位移，獲得現(xiàn)澆空心樓蓋 成孔的最佳方案。
[0007] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體 組合框架，所述的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，由鋼質(zhì)網(wǎng)狀體和有機(jī)物體組成；所述 的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成組合框架的框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁；所述鋼質(zhì) 網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋，所述網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋形成 相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體的加強(qiáng)肋垂直方向上壓制有一排排折彎線；所述鋼質(zhì) 網(wǎng)狀體首尾搭接部位在框架頂表面時(shí)，搭接量<框架頂表面的表面積，直接構(gòu)成表面加強(qiáng) 層；所述的有機(jī)物體包含氣囊或聚苯塊；所述的有機(jī)物體構(gòu)成組合框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁和 支撐在框架頂表面與框架底表面內(nèi)空之間，對(duì)鋼質(zhì)網(wǎng)狀體組合框架高度控制。
[0008] 更為優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè) 壁的框架體，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭接部位在側(cè)壁時(shí)，搭接量<側(cè)壁的高度。
[0009] 更為優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè) 壁的框架體中，框架底表面與框架側(cè)面轉(zhuǎn)角處形成斜邊，框架側(cè)面高度=框架高度-斜邊 高；框架底部長(zhǎng)度=框架寬度的平面部份+兩個(gè)斜邊。
[0010] 更為優(yōu)選的，所述有機(jī)物體是采用氣囊，所述氣囊中有氣囊分膽脛，所述氣囊分 膽脛中有充氣通道，所述氣囊分膽脛寬度>l〇〇mm。 toon] 更為優(yōu)選的，所述有機(jī)物體氣囊中至少有兩個(gè)分氣膽脛形成三個(gè)分氣膽，其分氣 膽在鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架中形成" Z "字形。
[0012] 更為優(yōu)選的，所述有機(jī)物體是采用聚苯塊，用聚苯塊體制作與鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架內(nèi) 空式樣相符的聚苯塊板狀塊體。
[0013] 更為優(yōu)選的，所述有機(jī)物體氣囊、充氣嘴和氣囊外固袋，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架內(nèi)用三 個(gè)氣囊拼放成"工"字型或"Z"字形。
[0014] 本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，現(xiàn)澆 空心樓蓋施工前先準(zhǔn)備批量的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體 組合框架是用專用機(jī)器制作的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊 筋，網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋構(gòu)成相互作用整體結(jié)構(gòu)；按所需規(guī)格計(jì)算總長(zhǎng)度備 料，在每塊鋼質(zhì)網(wǎng)狀體加強(qiáng)肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線，便于整排加強(qiáng)肋順一排 折彎線折彎。以框架底表面線為基礎(chǔ)，分別先折兩個(gè)斜邊，再折組合框架的兩個(gè)框架側(cè)面 側(cè)壁，爾后直角折框架頂表面，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾不應(yīng)對(duì)接，搭接量一般<框架頂表面的表 面積，讓首尾端在框架頂表面上疊合雙層為宜，疊合雙層既增強(qiáng)了組合框架的框架頂表面 抗施工荷載，又起到了懸在框架頂表面混凝土砂漿抗?jié)B漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲 漏到組合框架內(nèi)；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁的多面 體，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭接部位在側(cè)壁時(shí)，搭接量<側(cè)壁的高度；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架底表 面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁的多面體中，框架底表面與框架側(cè)面轉(zhuǎn)角處形成斜邊b 2，框架側(cè) 面高度h =組合框架高度H-斜邊高氏；框架底表面長(zhǎng)度L =組合框架底部平面寬度+斜 邊2b2，有利于混凝土注入到組合框架的框架底表面，澆注成平滑的下翼緣頂板。當(dāng)有機(jī)物 體采用氣囊時(shí)，氣囊中有分氣囊和分氣囊脛，分氣囊脛是為氣囊管一管多用時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎功 能，分氣囊脛中有充氣通道，也是節(jié)省氣嘴，幾個(gè)分氣囊，共用一個(gè)充氣嘴；對(duì)分氣囊脛 充氣時(shí)，在充氣通道中輸氣；分氣囊脛寬度>l〇〇mm是解決兩個(gè)分氣囊脛之間的轉(zhuǎn)彎角度。 用氣泵輸氣閘口對(duì)氣囊的氣嘴現(xiàn)場(chǎng)充氣后，氣囊構(gòu)成鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架的 框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁，同時(shí)支撐在框架頂表面與框架底表面之間，對(duì)鋼質(zhì)網(wǎng)狀體組合框架 高度控制。在制作順加強(qiáng)肋方向較長(zhǎng)的組合框架時(shí)，氣囊中至少有兩個(gè)分氣囊脛形成三個(gè) 分氣囊，其分氣囊在組合框架中形成"Z"字形，"Z"字形的兩端的兩個(gè)分氣囊封堵和支撐組 合框架的框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁，"Z"字形中間的分氣囊支撐、控制組合框架內(nèi)空高度和承 受施工荷載及混凝土的正壓力，分氣囊的直徑=組合框架的高度；在組合框架內(nèi)也可以用 三個(gè)單獨(dú)的充氣管來(lái)達(dá)到上述的作用，其中兩個(gè)封堵和支撐組合框架的框架側(cè)面另兩個(gè) 側(cè)壁，另一個(gè)放在組合框架的中間，支撐、控制組合框架內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝 土的正壓力，三個(gè)單獨(dú)的充氣管在組合框架內(nèi)可以拼放成"工"字型。在制作順加強(qiáng)肋方 向較短的組合組合框架時(shí)，充氣管可以與加強(qiáng)肋垂直方向放成"一字形"、"二字形"或"三 字形"。在制作小型組合框架時(shí)，用氣囊代價(jià)高，采用聚苯材料制作成塊狀體來(lái)替代用氣 囊封堵和支撐組合框架的框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁。當(dāng)氣囊在施工時(shí)不滿足正壓力和施工荷載 時(shí)在氣囊外加增強(qiáng)保護(hù)層和充氣嘴的密封保護(hù)措施。當(dāng)有機(jī)物體是聚苯塊時(shí)，至少有兩塊 聚苯塊與鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成的內(nèi)空式樣相同，用于封堵鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成組合框架的兩端內(nèi) 側(cè)面的側(cè)壁，并支撐鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成組合框架的框架頂表面與框架底表面，控制組合框架 的實(shí)際高度；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體和聚苯塊薄塊在工廠制作好后在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組合成空心樓蓋所 需的成孔構(gòu)件，在制作較大的組合框架時(shí)，順?shù)撡|(zhì)網(wǎng)狀體加強(qiáng)筋垂直方向的框架內(nèi)增加與 框架等高的聚苯塊支撐薄板或與組合框架封堵側(cè)壁平行的聚苯塊支撐薄板，支撐在鋼質(zhì) 網(wǎng)狀體形成組合框架的框架頂表面與框架底表面之間內(nèi)空高度，增大承受施工荷載和混 凝土正壓力的能力；用上述方法制作的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，是現(xiàn)澆空心樓蓋 成孔的創(chuàng)新填充體。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體平面圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架折合圖。
[0017] 圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的無(wú)機(jī)物體氣囊制作圖。
[0018] 圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的無(wú)機(jī)物體氣囊制作圖
[0019] 圖5為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與氣囊組合框架組合圖。
[0020] 圖6為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與聚苯塊組合框架組合圖。
[0021] 圖7為本實(shí)用新型鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與無(wú)機(jī)物體組合框架成孔的空心樓蓋截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023] 圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體平面圖，如圖1所示，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體包 含網(wǎng)狀板56和加強(qiáng)肋57和連接板58,網(wǎng)狀板56和加強(qiáng)肋57和連接板58和邊筋52形成 相互作用整體結(jié)構(gòu)；鋼質(zhì)網(wǎng)狀體加強(qiáng)肋57垂直方向上壓制有多排折彎線59,折彎線一般每 塊中有四至六條。
[0024] 如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架折合圖，如圖2所 示，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體制作成框架底表面51，斜邊b 2，框架側(cè)面?zhèn)缺?31和側(cè)壁532,框架頂表面 54和框架頂表面55,固緊件52。鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面54和55、框架底表面51和框 架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁531、532的多面體，其中組合框架底部長(zhǎng)度L=組合框架平面部寬度B+ 斜邊2b 2;鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭接部位在框架頂表面時(shí)，搭接量< 框架頂表面的表面積，由框 架頂表面54、框架頂表面55重合，用緊固件52固定，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層。
[0025] 圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的無(wú)機(jī)物體氣囊制作圖，如圖3所示，無(wú)機(jī)物體氣 囊6、充氣嘴64和分氣囊脛65,分氣囊脛65是為氣囊管一管多用時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎功能，分氣 囊脛中有充氣通道67,充氣通道67作用是節(jié)省氣嘴，讓幾個(gè)分氣囊61、62、63共用一個(gè)充 氣嘴64,分氣囊充氣時(shí)，在充氣通道67中輸氣；分氣囊脛65寬度>100mm是解決兩個(gè)分氣 囊脛之間的轉(zhuǎn)彎角度，氣囊在施工情況特殊時(shí)在氣囊外套加強(qiáng)層材料611和氣嘴的密封塞 612。
[0026] 圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的無(wú)機(jī)物體氣囊制作圖，如圖3所示氣囊，充氣后 形成Z字型，Z字型兩端61. 63用于封堵側(cè)壁533、534,中間62成為支撐框架項(xiàng)表面與框 架底表面之間。
[0027] 圖5為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與氣囊組合框架組合圖。如圖5a、圖 5b所示，將氣囊形成"Z"字形放入鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架內(nèi)，用氣泵輸氣閘口對(duì)氣囊6的充氣嘴 64現(xiàn)場(chǎng)充氣后，"Z"字形的上下兩端的兩個(gè)分氣囊封堵鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁 533、534, "Z"字形中間的分氣囊62支撐和支撐鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架的框架頂表面54和框架頂 表面51內(nèi)空框架高度H，控制組合框架內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，充氣 管的直徑等于組合框架的內(nèi)空高度H。
[0028] 圖6為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與聚苯塊組合框架組合圖，如圖6a所 示，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面54和55、框架底表面51和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁531、532的 多面體，其中組合框架底部長(zhǎng)度L =組合框架平面部分寬度+斜邊2b2，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭 接部位在框架頂表面時(shí)，搭接量小于框架頂表面的表面積，由框架頂表面54、框架頂表面 55重合，用緊固件52固定，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層；圖6b所示將框架側(cè)邊的側(cè)壁規(guī)格的聚 苯塊68安放在兩側(cè)邊的側(cè)壁533 (681)、63 (683)位置；支撐規(guī)格的聚苯塊682放置在鋼質(zhì) 網(wǎng)狀體加強(qiáng)肋垂直方向的框架內(nèi)側(cè)，同樣控制組合框架內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝 土的正壓力。
[0029] 圖7為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)與無(wú)機(jī)物體組合空腔成孔的空心樓蓋截面圖，在現(xiàn)場(chǎng)澆注 空心樓蓋的建筑模板上劃線，確定主梁1、肋梁4和無(wú)機(jī)物體組合空腔5施工安置的位置， 綁扎成型主梁1和肋梁4,在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，縱橫交叉的肋梁4形成網(wǎng)格，圖7-1 所示，"工"字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣3鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與無(wú)機(jī)物體 組合空腔5,再安放和綁扎上翼緣2鋼筋7,調(diào)正鋼網(wǎng)與無(wú)機(jī)物體組合空腔5的位置，澆注 混凝土；圖7-2所示采用"T"字型受力截面的空心樓蓋直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與無(wú)機(jī)物體 組合空腔5,與圖7-1的區(qū)別只是沒(méi)有下翼緣3鋼筋7,框架底表面的混凝土與框架底表面 鋼網(wǎng)復(fù)合形成下翼緣3 ;圖7-3所示主梁采用型鋼主梁，其他與圖7-1和圖7-2相同。
[0030] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限 制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，所述的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與 有機(jī)物體組合框架，由鋼質(zhì)網(wǎng)狀體和有機(jī)物體組成；所述的鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成組合框架的框 架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁；所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連 接板和邊筋，所述網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀 體的加強(qiáng)肋垂直方向上壓制有一排排折彎線；所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭接部位在框架頂表面 時(shí)，搭接量< 框架頂表面的表面積，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層；所述的有機(jī)物體包含氣囊或聚 苯塊；所述的有機(jī)物體構(gòu)成組合框架側(cè)面另兩個(gè)側(cè)壁和支撐在框架頂表面與框架底表面內(nèi) 空之間，對(duì)鋼質(zhì)網(wǎng)狀體組合框架高度控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，其 特征在于所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁的框架體， 鋼質(zhì)網(wǎng)狀體首尾搭接部位在側(cè)壁時(shí)，搭接量<側(cè)壁的高度。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架， 其特征在于所述鋼質(zhì)網(wǎng)狀體形成框架頂表面、框架底表面和框架側(cè)面的兩個(gè)側(cè)壁的框架體 中，框架底表面與框架側(cè)面轉(zhuǎn)角處形成斜邊，框架側(cè)面高度=框架高度-斜邊高；框架底 部長(zhǎng)度=框架寬度的平面部份+兩個(gè)斜邊。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，其 特征在于所述有機(jī)物體是采用氣囊，所述氣囊中有氣囊分膽脛，所述氣囊分膽脛中有充氣 通道，所述氣囊分膽脛寬度>1〇〇_。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，其 特征在于所述有機(jī)物體氣囊中至少有兩個(gè)分氣膽脛形成三個(gè)分氣膽，其分氣膽在鋼質(zhì)網(wǎng) 狀體框架中形成"Z"字形。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，其 特征在于所述有機(jī)物體是采用聚苯塊，用聚苯塊體制作與鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架內(nèi)空式樣相符 的聚苯塊板狀塊體。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用鋼質(zhì)網(wǎng)狀體與有機(jī)物體組合框架，其 特征在于所述有機(jī)物體氣囊、充氣嘴和氣囊外固袋，鋼質(zhì)網(wǎng)狀體框架內(nèi)用三個(gè)氣囊拼放成 "工"字型或"Z"字形。
【文檔編號(hào)】E04B5/18GK203846659SQ201420220817
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王本淼, 王海崴, 沈洋 申請(qǐng)人:王本淼