便攜式h型鋼連勁板快速組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連勁板組裝裝置，具體的說(shuō)，涉及一種攜式H型鋼連勁板快速組裝裝置，主要由定位劃線角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁板角鋼組成，通過(guò)夾緊裝置調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼間距與H型鋼的翼緣板的寬度相同，可根據(jù)具體H型鋼的型號(hào)和翼緣板的寬度調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼間距；定位劃線角鋼確保連勁板點(diǎn)焊加固位置精確；定位垂直板保證該組裝裝置與H型鋼的翼緣板的板緣貼緊，垂直定位角鋼用于確保連勁板與H型鋼的翼緣板相互垂直。該組裝裝置通用于不同型號(hào)的H型鋼進(jìn)行連勁板快速組裝，可一次性實(shí)現(xiàn)腹板內(nèi)兩側(cè)的連勁板的快速組裝，節(jié)約組裝工序和組裝成本，且有效提高連勁板組裝效率和組裝的精確性。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種連勁板組裝裝置，具體的說(shuō)，涉及一種便攜式Η型鋼連勁板 的快速組裝裝置。 便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)行業(yè)中，為增減Η型鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，需要在Η型鋼結(jié)構(gòu)的腹 板內(nèi)增設(shè)連勁板，尤其是大型的Η型鋼結(jié)構(gòu)，通常需要在腹板內(nèi)兩側(cè)增設(shè)多根連勁板，且兩 側(cè)增設(shè)的連勁板需要與翼緣板上側(cè)設(shè)有的牛腿相對(duì)稱。傳統(tǒng)的方法是采用人工劃線組對(duì)鉚 焊，將Η型鋼結(jié)構(gòu)的第一面腹板內(nèi)的連勁板一次劃線組裝完畢，利用起吊設(shè)備對(duì)Η型鋼結(jié)構(gòu) 進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后重新進(jìn)行人工二次劃線組對(duì)另一側(cè)腹板內(nèi)的連勁板，而后利用起吊設(shè)備對(duì)Η型 鋼結(jié)構(gòu)再次翻轉(zhuǎn)第三次劃線組裝翼緣板上側(cè)的牛腿。整個(gè)過(guò)程需要利用起吊設(shè)備對(duì)Η型鋼 結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)兩次才能完成在Η型鋼結(jié)構(gòu)的腹板內(nèi)兩側(cè)均增設(shè)連勁板，不僅需要大型的起吊設(shè) 備輔助作業(yè)，工作強(qiáng)度大，且反復(fù)翻轉(zhuǎn)致使腹板內(nèi)兩側(cè)增設(shè)的連勁板容易產(chǎn)生錯(cuò)位、組裝效 率低和精確性差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，可一次性實(shí)現(xiàn) 腹板內(nèi)兩側(cè)的連勁板的快速組裝，不僅節(jié)約組裝成本，且有效提高連勁板組裝效率。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，該組裝裝置 主要由定位劃線角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁板角鋼組成，所述定 位勁板角鋼共有2塊，分別設(shè)于所述定位劃線角鋼的左右兩側(cè)，且每側(cè)定位勁板角鋼與所 述定位劃線角鋼連接處均設(shè)有可調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼間距大小的夾緊裝置，所述定位劃 線角鋼的下表面與Η型鋼的翼緣板的上表面貼合；所述垂直定位角鋼設(shè)于所述定位勁板角 鋼的右側(cè)上方，與所述定位勁板角鋼垂直且相連；所述定位垂直板與所述定位勁板角鋼垂 直且相連，所述定位垂直板與連勁板接觸，并通過(guò)2塊垂直定位角鋼卡緊連勁板。
[0005] 優(yōu)選的是，每側(cè)定位勁板角鋼均設(shè)有2塊定位垂直板，且所述定位垂直板與定位 勁板角鋼通過(guò)鉚釘連接。
[0006] 優(yōu)選的是，所述夾緊裝置為夾緊螺栓，通過(guò)旋緊夾緊螺栓調(diào)節(jié)2塊定位勁板角鋼 的間距與Η型鋼的翼緣板的寬度相同。
[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：
[0008] 該組裝裝置主要由定位劃線角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁 板角鋼組成，通過(guò)夾緊裝置調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼間距與Η型鋼的翼緣板的寬度相同，并 旋轉(zhuǎn)夾緊，使得兩側(cè)定位勁板角鋼將位于其中間的翼緣板固定夾緊，并可根據(jù)具體Η型鋼 的型號(hào)和翼緣板的寬度調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼間距；定位劃線角鋼確保連勁板點(diǎn)焊加固位 置精確；定位垂直板保證該組裝裝置與Η型鋼的翼緣板的板緣貼緊，垂直定位角鋼用于確 保連勁板與Η型鋼的翼緣板相互垂直。該組裝裝置通用于不同型號(hào)的Η型鋼進(jìn)行連勁板快 速組裝，可一次性實(shí)現(xiàn)腹板內(nèi)兩側(cè)的連勁板的快速組裝，節(jié)約組裝工序和組裝成本，且有效 提商連勁板組裝效率和組裝的精確性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0011] 圖中，1 一定位劃線角鋼，2-翼緣板，3-定位垂直板，4一垂直定位角鋼，5-連勁 板，6-劃線位置，7-定位勁板角鋼

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí) 施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，該組裝裝置主要由定位劃線角鋼1、夾緊 裝置、定位垂直板3、垂直定位角鋼4和定位勁板角鋼7組成，定位勁板角鋼7共有2塊，分 別設(shè)于定位劃線角鋼1的左右兩側(cè)，且每側(cè)定位勁板角鋼7與定位劃線角鋼1連接處均設(shè) 有可調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼7間距大小的夾緊裝置，定位劃線角鋼7的下表面與Η型鋼的 翼緣板2的上表面貼合，定位劃線角鋼7確保連勁板點(diǎn)焊加固位置精確；垂直定位角鋼4設(shè) 于定位勁板角鋼7的右側(cè)上方，與定位勁板角鋼7垂直且相連；定位垂直板3與定位勁板角 鋼7垂直且相連，定位垂直板3與連勁板5接觸，并通過(guò)2側(cè)垂直定位角鋼4卡緊連勁板， 保證該組裝裝置與Η型鋼的翼緣板2的板緣貼緊。
[0015] 其中，每側(cè)定位勁板角鋼7均設(shè)有2塊定位垂直板3,且定位垂直板3與定位勁板 角鋼7通過(guò)鉚釘連接，垂直定位角鋼4用于確保連勁板5與Η型鋼的翼緣板2相互垂直。夾 緊裝置為夾緊螺栓，通過(guò)旋緊夾緊螺栓調(diào)節(jié)2塊定位勁板角鋼7的間距與Η型鋼的翼緣板 2的寬度相同，使得兩側(cè)定位勁板角鋼7將位于其中間的翼緣板2固定夾緊，并可根據(jù)具體 Η型鋼的型號(hào)和翼緣板的寬度任意調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼7間距。
[0016] 使用該組裝裝置對(duì)Η型鋼連勁板快速組裝的過(guò)程為：
[0017] 1、將Η型鋼構(gòu)件放置于組裝平臺(tái)上，將Η型鋼的翼緣板2朝上，并將該組裝裝置安 放于Η型鋼的上部，其中，將該組裝裝置定位劃線角鋼7的下表面與Η型鋼的翼緣板2的上 表面貼合，且將Η型鋼的翼緣板2置于2塊定位勁板角鋼7之間；
[0018] 2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，沿定位劃線角鋼7與Η型鋼的翼緣板2的接觸面處進(jìn)行劃線， 確保連勁板5點(diǎn)焊加固位置精確；
[0019] 3、通過(guò)旋緊夾緊螺栓調(diào)節(jié)2塊定位勁板角鋼7的間距與Η型鋼的翼緣板2的寬度 相同或調(diào)節(jié)2塊定位勁板角鋼7的間距略大于Η型鋼的翼緣板2的寬度，使得兩側(cè)定位勁 板角鋼7將位于其中間的翼緣板2固定夾緊；
[0020] 4、將待要組裝的連勁板5與定位垂直板3貼齊；
[0021] 5、將連勁板5點(diǎn)焊加固；
[0022] 6、采用同樣方法組裝Η型鋼上剩余連勁板；
[0023] 7、組裝完畢。
[0024] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解附圖只為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的示意圖，附圖中的工作流程 并不一定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。
[0025] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解該組裝裝置通用于不同型號(hào)的Η型鋼進(jìn)行連勁板快速 組裝，可一次性實(shí)現(xiàn)腹板內(nèi)兩側(cè)的連勁板的快速組裝，節(jié)約組裝工序和組裝成本，且有效提 高連勁板組裝效率和組裝的精確性。
[0026] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行 限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解：其依然可對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例 技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，其特征在于：該組裝裝置主要由定位劃線 角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁板角鋼組成，所述定位勁板角鋼共有 2塊，分別設(shè)于所述定位劃線角鋼的左右兩側(cè)，且每側(cè)定位勁板角鋼與所述定位劃線角鋼連 接處均設(shè)有可調(diào)節(jié)兩側(cè)定位勁板角鋼間距大小的夾緊裝置，所述定位劃線角鋼的下表面與 Η型鋼的翼緣板的上表面貼合；所述垂直定位角鋼設(shè)于所述定位勁板角鋼的右側(cè)上方，與 所述定位勁板角鋼垂直且相連；所述定位垂直板與所述定位勁板角鋼垂直且相連，所述定 位垂直板與連勁板接觸，并通過(guò)2塊垂直定位角鋼卡緊連勁板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，其特征在于：每側(cè)定位 勁板角鋼均設(shè)有2塊定位垂直板，且所述定位垂直板與定位勁板角鋼通過(guò)鉚釘連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，其特征在于：所述夾緊 裝置為夾緊螺栓，通過(guò)旋緊夾緊螺栓調(diào)節(jié)2塊定位勁板角鋼的間距與Η型鋼的翼緣板的寬 度相問。
【文檔編號(hào)】E04G21/16GK203891483SQ201420237624
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】韓匯如, 姜瑞寬, 鞠治玉 申請(qǐng)人:青島東方鐵塔股份有限公司