本發(fā)明涉及一種注漿設(shè)備，具體是一種中壓真空注漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)有微壓注漿，中壓注漿，高壓注漿。

1、微壓注漿是指壓力比較低(一般采用高位槽壓力取決于高位槽的落差)注漿時(shí)間比較長(zhǎng)，需要2-3小時(shí)，而且一天只能注漿一次。

2、中壓注漿。注漿時(shí)壓力比較高(壓力3公斤至6公斤)注漿時(shí)間比較短，但是不能滿足生產(chǎn)需求。

3、高壓注漿(壓力達(dá)到6公斤以上)。國(guó)內(nèi)極少數(shù)廠家正在使用而且技術(shù)還不成熟屬于試生產(chǎn)階段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中壓真空注漿設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中壓真空注漿設(shè)備，包括真空泵、真空壓力表、主真空管道、調(diào)壓管道、三通球閥和真空支管，所述主真空管道的一端連接調(diào)壓管道的一端，所述主真空管道的另一端連接真空泵的輸入端，且靠近真空泵輸入端的主真空管道上設(shè)置真空壓力表；所述真空壓力表和調(diào)壓管道之間的主真空管道上連接若干根真空支管，所述真空支管的一端通過(guò)三通球閥連通高強(qiáng)石內(nèi)的真空管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)壓管道的另一端連通大氣，且調(diào)壓管道上安裝調(diào)壓球閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述真空泵選用水環(huán)式真空泵，因?yàn)槟＞咴谧{過(guò)程中會(huì)有少量的水汽排出，而水環(huán)式真空泵在使用過(guò)程中允許所抽取的空氣含有一定量的水分。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述真空支管上均設(shè)置啟閉閥門。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述中壓真空注漿設(shè)備的具體操作過(guò)程：

(1)首先合模并將高強(qiáng)石內(nèi)的真空管道通過(guò)三通球閥與真空支管連接，打開(kāi)三通球閥使之與模具內(nèi)管道與真空管道聯(lián)通；

(2)打開(kāi)真空泵，調(diào)節(jié)調(diào)壓管道上的調(diào)壓球閥，觀察真空壓力表，使得設(shè)備達(dá)到工作壓力；

(3)按正常成型注漿流程：模具排氣—上漿—低壓注漿—中壓注漿—高壓注漿—放漿—鞏固—泄壓，最后關(guān)閉真空系統(tǒng)，開(kāi)模取坯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)中的工作壓力為-0.45公斤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明解決中壓陶瓷生產(chǎn)線，注漿生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，坯體氣泡含量過(guò)多，坯體硬度較差。

(2)在原有的中壓生產(chǎn)線上增加真空設(shè)備，通過(guò)閥門管道與模具原有的排水氣管進(jìn)行連接。在模具注漿生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行抽真空。使得在模具內(nèi)腔表面形成一定的負(fù)壓。

(2)本發(fā)明使用了真空技術(shù)以后，能對(duì)原有的注漿生產(chǎn)時(shí)間大為縮短，增加是生產(chǎn)效率。減少了坯體內(nèi)的氣泡含量，使得坯體的致密度有所增加。從而減少坯體的缺陷率，增加坯體的成品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種中壓真空注漿設(shè)備，包括真空泵1、真空壓力表2、主真空管道3、調(diào)壓球閥4、調(diào)壓管道5、三通球閥6、高強(qiáng)石7、啟閉閥門8和真空支管9，所述主真空管道3的一端連接調(diào)壓管道5的一端，調(diào)壓管道5的另一端連通大氣，調(diào)壓管道5上安裝調(diào)壓球閥4，通過(guò)控制調(diào)壓球閥4的開(kāi)度，調(diào)節(jié)主真空管道3內(nèi)的壓力大小，所述主真空管道3的另一端連接真空泵1的輸入端，且靠近真空泵1輸入端的主真空管道3上設(shè)置真空壓力表2，便觀察真空壓力；

所述真空壓力表2和調(diào)壓管道5之間的主真空管道3上連接若干根真空支管 9，每根真空支管9上均設(shè)置啟閉閥門8，以便于控制真空支管9的啟閉，所述真空支管9的一端通過(guò)三通球閥6連通高強(qiáng)石7內(nèi)的真空管道，從而使得高強(qiáng)石7內(nèi)的空間能夠被抽真空。

所述真空泵1選用水環(huán)式真空泵，因?yàn)槟＞咴谧{過(guò)程中會(huì)有少量的水汽排出，而水環(huán)式真空泵在使用過(guò)程中允許所抽取的空氣含有一定量的水分。

本發(fā)明的操作過(guò)程：

(1)首先合模并將高強(qiáng)石7內(nèi)的真空管道通過(guò)三通球閥6與真空支管9連接，打開(kāi)三通球閥6使之與模具內(nèi)管道與真空管道聯(lián)通。

(2)打開(kāi)真空泵，調(diào)節(jié)調(diào)壓管道5上的調(diào)壓球閥4，觀察真空壓力表2，使真空壓力為-0.45公斤；

(3)按正常成型注漿流程：模具排氣—上漿—低壓注漿—中壓注漿—高壓注漿—放漿—鞏固—泄壓，最后關(guān)閉真空系統(tǒng)，開(kāi)模取坯。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。