技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑業(yè)技術(shù)施工領(lǐng)域，具體的說是一種大面積停車、上人屋面
面層施工過程中的大面積倒置式停車、上人屋面面層施工方法。
背景技術(shù)：
目前，常見的大面積停車、上人屋面面層施工方法有很大的不足，施工工期長(zhǎng)，施工裂縫多，面層易起鼓開裂，返工維修多，既浪費(fèi)了人力資源，又降低了經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決目前大面積倒置式停車、上人屋面面層施工方法中存在的施工工期長(zhǎng)，施工裂縫多，面層易起鼓開裂，返工維修多等問題，發(fā)明一種在大
面積停車、上人屋面面層施工過程中的大面積倒置式停車、上人屋面面層施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種大面積倒置式停車上人屋面面層施工方法， 其特殊之處是包括清理基層，流水段劃分，施工放線，鋼筋綁扎、鋪設(shè)，模板支設(shè)，混凝土隔倉澆筑，壓光、細(xì)拉毛，養(yǎng)護(hù)，成品保護(hù)，分割縫清理及處理，嵌填密封材料等工藝過程。
1、清理基層
屋面保溫層的保護(hù)層是屋面面層的基層，要求平整干凈，符合屋面的排水
坡度?；鶎拥幕覊m、雜物等清理干凈。
2、流水段劃分
利用屋面的虹吸雨水排水溝、屋面沉降縫和女兒墻將屋面面層劃分為多個(gè)施工區(qū)，每個(gè)施工區(qū)的面積約為800-1200㎡，同一個(gè)施工區(qū)由屋面分水嶺為界分為面積基本相同的兩個(gè)小的施工區(qū)，每個(gè)小的施工區(qū)沿著排水溝的走向間隔12米一道再分為多個(gè)施工作業(yè)段，以此作為分倉支模的基礎(chǔ)。
3、施工放線
以排水溝、分水嶺、女兒墻等為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸事先進(jìn)行排版，放出 6m×6m或不大于6m×6m的方格線、排水溝的邊線和各施工作業(yè)段。
4、鋼筋綁扎及鋪設(shè)
鋼筋根據(jù)6m×6m見方下料綁扎（不足6m×6m按實(shí)際尺寸綁扎），鋼筋在屋面作業(yè)層綁扎，同時(shí)也在加工區(qū)綁扎，用塔吊吊運(yùn)至屋面鋪設(shè)，節(jié)省了操作空間，加快了鋼筋鋪設(shè)進(jìn)度。鋼筋下面鋪設(shè)墊塊，厚度和間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
5、模板支設(shè)
①用高度同面層厚度相同的槽鋼進(jìn)行分倉支模，分倉支模的次序同混凝土隔倉澆筑的循序一致，同一個(gè)施工區(qū)的每個(gè)倉區(qū)前后左右間隔布置 ；
②分倉施工循序?yàn)椋号R近分倉彼此交錯(cuò)設(shè)置；
③排水溝的模板支設(shè)使用的槽鋼高度為保溫層厚度+混凝土面層厚度，依照排水溝兩側(cè)邊線搭設(shè)，并在槽鋼上口要放置L4×4角鋼（設(shè)計(jì)放置篦子用），角鋼與槽鋼之間用木方塞緊，防止混凝土進(jìn)入，為保證角鋼能牢固在槽鋼上，在槽鋼上部每隔2.5m鉆￠14的孔，用￠14的螺栓焊接在角鋼上，穿過￠14的孔用螺絲帽固定。
6、混凝土隔倉澆筑
預(yù)拌混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，其坍落度宜為±15cm，不宜大于20cm，混凝土泵送保持連續(xù)性，停滯間隔時(shí)間不宜超過30分鐘?；炷吝M(jìn)行隔倉澆筑，澆筑厚度和坡度使用水準(zhǔn)儀控制。澆筑時(shí)，用鐵鍬攤平，平板振動(dòng)器振實(shí)，鋁合金桿刮平，再用壓滾往返壓實(shí)。另外，泵管在屋面鋪設(shè)時(shí)不能直接支撐在屋面上，其支撐架下要墊木板等物品，以防止屋面防水保溫層的損壞。
7、壓光及細(xì)拉毛
經(jīng)過滾桿振搗密實(shí)的混凝土表面初凝后用提漿機(jī)提漿，并做到提漿充分，收水后隨即使用提漿機(jī)進(jìn)行抹光，抹光反復(fù)進(jìn)行，直到混凝土表面達(dá)到平整、光滑、密實(shí)為止。抹光完成后再使用拉毛刷進(jìn)行拉細(xì)毛，以防止混凝土出現(xiàn)伸縮變形裂縫。
8、養(yǎng)護(hù)
混凝土面層澆筑完畢后，在12h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，由專人每天負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)保證在上午3次，下午3次，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。
9、成品保護(hù)
混凝土隨著澆筑隨著封閉，禁止已澆筑好的面層有人通行。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可正常使用。面層壓光拉細(xì)毛交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。
10、分割縫清理及處理
混凝土澆筑完畢后再次放出6m×6m的割線，放線依據(jù)和次序同第一次放線一致，割線為15mm寬的雙線，其中心位置同第一次放線要吻合。當(dāng)面層可上人后開始進(jìn)行隔縫。隔縫機(jī)沿著已經(jīng)放好的割線依次進(jìn)行隔縫，隔縫深度控制在混凝土厚度的3/4，隔縫表面平整、深度一致、無損角、起砂、起皮現(xiàn)象。
11、嵌填密封材料
密封前的基層應(yīng)干凈、干燥，涂刷基層隔離劑，嵌填瀝青或聚氨酯等嵌縫材料。在嵌填密封材料前，為防止污染屋面，在縫兩側(cè)用白色膠帶（黃色膠帶易污染）沿著縫邊膠粘一層，然后嵌縫。密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。固化后將膠帶撕掉。另外在嵌縫過程中發(fā)現(xiàn)，使用聚氨酯這種密封材料要好于瀝青，因?yàn)r青需時(shí)間熬制，且容易造成污染。
本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案：
一、施工工期短，提高經(jīng)濟(jì)效益高。因能同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)幾個(gè)班組、不同專業(yè)相互配合、流水施工，明顯縮短施工工期，節(jié)省了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用；
二、施工裂縫少，面層不易起鼓開裂，確保了施工質(zhì)量，好的施工質(zhì)量也為公司贏得了聲譽(yù)，得到了建設(shè)、監(jiān)理單位的好評(píng)。
三、由于使用預(yù)拌混凝土和大量先進(jìn)機(jī)械設(shè)備及合理的施工安排，節(jié)省了人工費(fèi)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
四、由于使用了更為合理的嵌縫材料，減少了污染，在嵌縫過程中發(fā)現(xiàn)，使用聚氨酯這種密封材料要好于瀝青，因?yàn)r青需長(zhǎng)時(shí)間熬制，揮發(fā)出多種有害氣體，更容易造成污染。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合青島即墨市小商品城屋面工程實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
該發(fā)明的實(shí)施過程如下：
1、清理基層
屋面保溫層的保護(hù)層是屋面面層的基層，要求平整干凈，符合屋面的排水
坡度?；鶎拥幕覊m、雜物等清理干凈。
2、流水段劃分
利用屋面的虹吸雨水排水溝、屋面沉降縫和女兒墻將屋面面層劃分為多個(gè)施工區(qū)，每個(gè)施工區(qū)的面積約為800-1200㎡，同一個(gè)施工區(qū)由屋面分水嶺為界分為面積基本相同的兩個(gè)小的施工區(qū)，每個(gè)小的施工區(qū)沿著排水溝的走向間隔12米一道再分為多個(gè)施工作業(yè)段，以此作為分倉支模的基礎(chǔ)。
3、施工放線
以排水溝、分水嶺、女兒墻等為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸事先進(jìn)行排版，放出 6m×6m或不大于6m×6m的方格線、排水溝的邊線和各施工作業(yè)段。
4、鋼筋綁扎、鋪設(shè)
鋼筋根據(jù)6m×6m見方下料綁扎（不足6m×6m按實(shí)際尺寸綁扎），鋼筋在屋面作業(yè)層綁扎，同時(shí)也在加工區(qū)綁扎，用塔吊吊運(yùn)至屋面鋪設(shè)，節(jié)省了操作空間，加快了鋼筋鋪設(shè)進(jìn)度。鋼筋下面鋪設(shè)墊塊，厚度和間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
5、模板支設(shè)
①用高度同面層厚度相同的槽鋼進(jìn)行分倉支模，分倉支模的次序同混凝土隔倉澆筑的循序一致，同一個(gè)施工區(qū)的每個(gè)倉區(qū)前后左右間隔布置 ；
②分倉施工循序?yàn)椋号R近分倉彼此交錯(cuò)設(shè)置；
③排水溝的模板支設(shè)使用的槽鋼高度為保溫層厚度+混凝土面層厚度，依照排水溝兩側(cè)邊線搭設(shè)，并在槽鋼上口要放置L4×4角鋼（設(shè)計(jì)放置篦子用），角鋼與槽鋼之間用木方塞緊，防止混凝土進(jìn)入，為保證角鋼能牢固在槽鋼上，在槽鋼上部每隔2.5m鉆￠14的孔，用￠14的螺栓焊接在角鋼上，穿過￠14的孔用螺絲帽固定。
6、混凝土隔倉澆筑
預(yù)拌混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，其坍落度宜為±15cm，不宜大于20cm，混凝土泵送保持連續(xù)性，停滯間隔時(shí)間不宜超過30分鐘?；炷吝M(jìn)行隔倉澆筑，澆筑厚度和坡度使用水準(zhǔn)儀控制。澆筑時(shí)，用鐵鍬攤平，平板振動(dòng)器振實(shí)，鋁合金桿刮平，再用壓滾往返壓實(shí)。另外，泵管在屋面鋪設(shè)時(shí)不能直接支撐在屋面上，其支撐架下要墊木板等物品，以防止屋面防水保溫層的損壞。
7、壓光、細(xì)拉毛
經(jīng)過滾桿振搗密實(shí)的混凝土表面初凝后用提漿機(jī)提漿，并做到提漿充分，收水后隨即使用提漿機(jī)進(jìn)行抹光，抹光反復(fù)進(jìn)行，直到混凝土表面達(dá)到平整、光滑、密實(shí)為止。抹光完成后再使用拉毛刷進(jìn)行拉細(xì)毛，以防止混凝土出現(xiàn)伸縮變形裂縫。
8、養(yǎng)護(hù)
混凝土面層澆筑完畢后，在12h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，由專人每天負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)保證在上午3次，下午3次，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。
9、成品保護(hù)
混凝土隨著澆筑隨著封閉，禁止已澆筑好的面層有人通行。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可正常使用。面層壓光拉細(xì)毛交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。
10、分割縫清理及處理
混凝土澆筑完畢后再次放出6m×6m的割線，放線依據(jù)和次序同第一次放線一致，割線為15mm寬的雙線，其中心位置同第一次放線要吻合。當(dāng)面層可上人后開始進(jìn)行隔縫。隔縫機(jī)沿著已經(jīng)放好的割線依次進(jìn)行隔縫，隔縫深度控制在混凝土厚度的3/4，隔縫表面平整、深度一致、無損角、起砂、起皮現(xiàn)象。
11、嵌填密封材料
密封前的基層應(yīng)干凈、干燥，涂刷基層隔離劑，嵌填瀝青或聚氨酯等嵌縫材料。在嵌填密封材料前，為防止污染屋面，在縫兩側(cè)用白色膠帶（黃色膠帶易污染）沿著縫邊膠粘一層，然后嵌縫。密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。固化后將膠帶撕掉。