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一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的制作方法

文檔序號:10997134閱讀:677來源:國知局
一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于臨時房屋建造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來我國經(jīng)濟高速發(fā)展,大規(guī)模的城市化建設正在進行,這個過程還將繼續(xù)持續(xù)。在工程建設過程中需要大量的臨時性建筑與其配套,另外,對于野外工作行業(yè)、露天工作行業(yè)、在救災時、在旅游時都需要有滿足不同需要的臨時房屋,所以各種臨時性建筑應運而生。隨著時代的進步,勞動條件的改善,構(gòu)建和諧社會的需要,國家對臨時性建筑的安全性、適用性和居住條件的改善有了更高的要求?;顒臃孔鳛榕R時性建筑在眾多工程建設現(xiàn)場配套使用,與此同時,隨著設計、制造水平的提高,活動房的安全性、舒適性逐漸改善,活動房的使用理念逐漸得到了社會的認可,并不僅僅是用于臨時建筑,更進一步可作為可移動的永久建筑使用。
[0003]集裝箱房屋是活動房屋的一種,主要利用廢棄集裝箱改造而成,在歐美國家大受歡迎,國內(nèi)亦有多家企業(yè)生產(chǎn)。但集中箱房屋有一個缺點就是標準集裝箱寬度2400,使用起來并不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其包括:
[0006]底框,所述底框包括長底梁和短底梁,所述長底梁的長度大于所述短底梁;所述長底梁和短底梁組成矩形底框;還包括底框加強龍骨,所述底框加強龍骨與所述長底梁和/或短底梁連接;
[0007]硅酸鈣板,所述硅酸鈣板固定在所述底框的上部;
[0008]底框密封板,所述底框密封板固定在所述底框的下部;
[0009]巖棉層,所述巖棉層設置在硅酸鈣板與底框密封板之間;
[0010]頂框,所述頂框包括長頂梁和短頂梁,所述長頂梁的長度大于所述短頂梁;所述長頂梁和短頂梁組成矩形頂框;頂框還包括頂框加強龍骨,所述頂框加強龍骨與所述長頂梁連接;
[0011]頂板,所述頂板固定在所述頂框內(nèi)部;所述頂板由上至下依次包括相互連接的第一彩涂板層、玻璃絲棉層和第二彩涂板層;
[0012]立柱,所述立柱具有四根,連接在頂框和底框的四角位置;立柱的一端與頂框通過螺栓連接,另一端與底框通過螺栓連接;
[0013]底框、頂框和立柱構(gòu)成長方體狀的箱式房屋架體;
[0014]側(cè)板,所述側(cè)板固定在箱式房屋架體的四周。
[0015]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,箱式房屋通過壓片固定在混凝土基礎(chǔ)的錨栓上。
[0016]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,所述立柱由冷彎卷邊角鋼制成。
[0017]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,所述底框由冷彎薄壁型鋼制成;所述頂框由冷彎薄壁型鋼制成。
[0018]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,所述娃酸I丐板的厚度為18?22mm ;所述底框密封板為0.5mm厚的彩涂鋼板;所述巖棉層的厚度為100?130mm。
[0019]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,所述第一彩涂板層的厚度為0.5mm、所述玻璃絲棉層的厚度為150mm、所述第二彩涂板層的厚度為 0.42mm。
[0020]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,所述側(cè)板為金屬面巖棉夾心板。
[0021]本實用新型如上所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,進一步,底框具有標準叉車孔,用叉車搬運。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]由于采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)輕,節(jié)省材料,環(huán)保,結(jié)構(gòu)鋼板最厚只要4_,同時考慮維護板材的蒙皮效應,保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和抗側(cè)能力;立柱與頂?shù)卓虿捎寐菟ㄟB接,僅頂?shù)卓蚬S焊接成整體,大大節(jié)省了運輸空間,同時安裝拆卸方便。底框有標準叉車孔,可采用叉車搬運。
[0024]此外,箱式房屋具有活動性:可移動、可再次使用;快速組建:制造工期短,免地基;安全性:鋼骨結(jié)構(gòu)、防風、防震;耐久性:鋼板外壁,耐腐蝕,耐酸性,不生銹不龜裂,使用年限在20年以上;隔音隔熱:采用空斷熱設計,隔音、隔熱性佳;美觀性:可做各種造型設計,外壁花色多,外觀亮麗,美觀;成本低,造價低,質(zhì)優(yōu)價廉;可疊放使用,豎直方向可疊3個,水平方向可任意拼接。
【附圖說明】

[0025]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細描述,本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解,這些附圖只是示意性的,并不限制本實用新型,其中:
[0026]圖1為本實用新型一種實施例的底框正面示意圖;
[0027]圖2為本實用新型一種實施例的底框截面示意圖;
[0028]圖3為本實用新型一種實施例的頂框正面示意圖;
[0029]圖4為本實用新型一種實施例的頂框截面示意圖;
[0030]圖5為本實用新型一種實施例的底框固定方式示意圖;
[0031]圖6為本實用新型一種實施例的底框固定方式截面示意圖。
[0032]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0033]1、底框,11、長底梁,12、短底梁,13、底框加強龍骨,14、硅酸鈣板,15、巖棉層,16、底框密封板,2、頂框,21、長頂梁,22、短頂梁,23、頂框加強龍骨,24、第一彩涂板層,25、玻璃絲棉層,26、第二彩涂板層,3、立柱,4、側(cè)板,5、壓片,6、銷栓,7、混凝土基礎(chǔ)。
【具體實施方式】
[0034]在下文中,將參照附圖描述本實用新型的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的實施例。
[0035]在此記載的實施例為本實用新型的特定的【具體實施方式】,用于說明本實用新型的構(gòu)思,均是解釋性和示例性的,不應解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外,本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案,這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0036]本說明書的附圖為示意圖,輔助說明本實用新型的構(gòu)思,示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意,為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu),各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。
[0037]圖1-圖6示出本實用新型一種實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其包括:
[0038]底框1,所述底框包括長底梁11和短底梁12,所述長底梁的長度大于所述短底梁;所述長底梁和短底梁組成矩形底框;還包括底框加強龍骨13,所述底框加強龍骨與所述長底梁和/或短底梁連接;
[0039]硅酸鈣板14,所述硅酸鈣板固定在所述底框的上部;
[0040]底框密封板16,所述底框密封板固定在所述底框的下部;
[0041]巖棉層15,所述巖棉層設置在硅酸鈣板與底框密封板之間;
[0042]頂框2,所述頂框包括長頂梁21和短頂梁22,所述長頂梁的長度大于所述短頂梁;所述長頂梁和短頂梁組成矩形頂框;頂框還包括頂框加強龍骨23,所述頂框加強龍骨與所述長頂梁連接;
[0043]頂板,所述頂板固定在所述頂框內(nèi)部;所述頂板由上至下依次包括相互連接的第一彩涂板層24、玻璃絲棉層25和第二彩涂板層26 ;
[0044]立柱3,所述立柱具有四根,連接在頂框和底框的四角位置;立柱的一端與頂框通過螺栓連接,另一端與底框通過螺栓連接;
[0045]底框、頂框和立柱構(gòu)成長方體狀的箱式房屋架體;
[0046]側(cè)板4,所述側(cè)板固定在箱式房屋架體的四周。
[0047]在本實用新型上述實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的具體實施過程中,箱式房屋通過壓片5固定在混凝土基礎(chǔ)7的錨栓6上。
[0048]在本實用新型上述實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的具體實施過程中,所述立柱由冷彎卷邊角鋼制成。所述底框由冷彎薄壁型鋼制成;所述頂框由冷彎薄壁型鋼制成。
[0049]在本實用新型上述實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的具體實施過程中,所述娃酸I丐板的厚度為18?22mm ;所述底框密封板為0.5mm厚的彩涂鋼板;所述巖棉層的厚度為100?130mm。所述第一彩涂板層的厚度為0.5mm、所述玻璃絲棉層的厚度為150mm、所述第二彩涂板層的厚度為0.42mm。
[0050]在本實用新型上述實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的具體實施過程中,所述側(cè)板為金屬面巖棉夾心板。
[0051]在本實用新型上述實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋的具體實施過程中,底框具有標準叉車孔,用叉車搬運。
[0052]本實用新型上述實施例的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋具有以下優(yōu)點:
[0053]由于采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)輕,節(jié)省材料,環(huán)保,結(jié)構(gòu)鋼板最厚只要4_,同時考慮維護板材的蒙皮效應,保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定和抗側(cè)能力;立柱與頂?shù)卓虿捎寐菟ㄟB接,僅頂?shù)卓蚬S焊接成整體,大大節(jié)省了運輸空間,同時安裝拆卸方便。底框有標準叉車孔,可采用叉車搬運。
[0054]此外,箱式房屋具有活動性:可移動、可再次使用;快速組建:制造工期短,免地基;安全性:鋼骨結(jié)構(gòu)、防風、防震;耐久性:鋼板外壁,耐腐蝕,耐酸性,不生銹不龜裂,使用年限在20年以上;隔音隔熱:采用空斷熱設計,隔音、隔熱性佳;美觀性:可做各種造型設計,外壁花色多,外觀亮麗,美觀;成本低,造價低,質(zhì)優(yōu)價廉;可疊放使用,豎直方向可疊3個,水平方向可任意拼接。
[0055]上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術(shù)特征之間的其它組合,以實現(xiàn)本實用新型之目的為準。
【主權(quán)項】
1.一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,包括: 底框,所述底框包括長底梁和短底梁,所述長底梁的長度大于所述短底梁;所述長底梁和短底梁組成矩形底框;還包括底框加強龍骨,所述底框加強龍骨與所述長底梁和/或短底梁連接; 硅酸鈣板,所述硅酸鈣板固定在所述底框的上部; 底框密封板,所述底框密封板固定在所述底框的下部; 巖棉層,所述巖棉層設置在硅酸鈣板與底框密封板之間; 頂框,所述頂框包括長頂梁和短頂梁,所述長頂梁的長度大于所述短頂梁;所述長頂梁和短頂梁組成矩形頂框;頂框還包括頂框加強龍骨,所述頂框加強龍骨與所述長頂梁連接; 頂板,所述頂板固定在所述頂框內(nèi)部;所述頂板由上至下依次包括相互連接的第一彩涂板層、玻璃絲棉層和第二彩涂板層; 立柱,所述立柱具有四根,連接在頂框和底框的四角位置;立柱的一端與頂框通過螺栓連接,另一端與底框通過螺栓連接; 底框、頂框和立柱構(gòu)成長方體狀的箱式房屋架體; 側(cè)板,所述側(cè)板固定在箱式房屋架體的四周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,箱式房屋通過壓片固定在混凝土基礎(chǔ)的錨栓上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,所述立柱由冷彎卷邊角鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,所述底框由冷彎薄壁型鋼制成;所述頂框由冷彎薄壁型鋼制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,所述娃酸I丐板的厚度為18?22mm ;所述底框密封板為0.5mm厚的彩涂鋼板;所述巖棉層的厚度為100?130mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,所述第一彩涂板層的厚度為0.5mm、所述玻璃絲棉層的厚度為150mm、所述第二彩涂板層的厚度為0.42mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,所述側(cè)板為金屬面巖棉夾心板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其特征在于,所述底框具有標準叉車孔,可采用叉車搬運。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可拆卸組裝式冷彎薄壁型鋼框架式箱式房屋,其包括:底框,底框包括長底梁和短底梁;硅酸鈣板,硅酸鈣板固定在所述底框的上部;底框密封板,底框密封板固定在所述底框的下部;巖棉層,巖棉層設置在硅酸鈣板與底框密封板之間;頂框,所述頂框包括長頂梁和短頂梁;頂板,所述頂板固定在所述頂框內(nèi)部;立柱,所述立柱具有四根,連接在頂框和底框的四角位置;側(cè)板,所述側(cè)板固定在箱式房屋架體的四周。本實用新型由于采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)輕,節(jié)省材料,環(huán)保,結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和抗側(cè)能力強;立柱與頂?shù)卓虿捎寐菟ㄟB接,僅頂?shù)卓蚬S焊接成整體,大大節(jié)省了運輸空間,同時安裝拆卸方便。底框有標準叉車孔,可采用叉車搬運。
【IPC分類】E04B1/19, E04B1/343, E04B1/38
【公開號】CN205387749
【申請?zhí)枴緾N201520745398
【發(fā)明人】孫曉彥, 金龍林, 舒濤, 王杰, 崔學宇, 溫雅宸
【申請人】北京清華同衡規(guī)劃設計研究院有限公司, 孫曉彥
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年9月24日
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