本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石切割線繞線工字輪。

背景技術(shù)：

目前用于硅片切割的金剛石切割線切片機類型比較多，其中一種日本小松公司生產(chǎn)的一種PV-500型號的切片機，其配套使用的繞線的工字輪主體為鋁制工字輪，一般選用的為航空鋁材料，使用的時候工字輪要固定在切片機的工裝夾具上，為使得工字輪與切片機的工裝夾具結(jié)合牢固，會使用較大的力將其鎖緊，但鋁制的材料在較大的壓力下容易出現(xiàn)形變，故在與工裝接觸的位置使用硬度較大的鋼制的工裝卡盤，用螺絲固定在鋁制工字輪上，盡管如此因其需要循環(huán)使用，鋁的工字輪在循環(huán)使用運輸過程中還是容易出現(xiàn)磕碰，形變等導致其經(jīng)常需要維修甚至報廢，而且鋼制的工裝卡盤因其與工字輪直接存在間歇，長時間使用也容易出現(xiàn)變形需要更換，而且因采用螺絲固定卡盤，螺絲在鋁制工字輪上很容易產(chǎn)生滑絲等問題，造成工裝松脫。而且目前的這種主體鋁制+鋼制卡盤的工字輪造價非常高，月1600元/只，使用壽命也非常有限，使用成本將會非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種金剛石切割線繞線工字輪，材質(zhì)強度高，尺寸未變，無需對現(xiàn)有的設(shè)備工藝進行調(diào)整，重量并未增加，使用壽命長，制造和使用成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤、第二圓盤和圓筒，其中，所述第一圓盤為鋼制第一圓盤，所述第二圓盤為鋼制第二圓盤，所述圓筒為鋼制圓筒，所述第一圓盤與所述圓筒的一端固接，所述第二圓盤與所述圓 筒的另一端固接，所述圓筒的內(nèi)徑大于所述第一圓盤的內(nèi)徑和所述第二圓盤的內(nèi)徑。

其中，還包括與所述圓筒的兩端固接的第一卡盤和第二卡盤，所述第一圓盤與所述第一卡盤螺栓連接，所述第二圓盤與所述第二卡盤螺栓連接。

其中，所述第一圓盤、所述第二圓盤和所述圓筒為一體式結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一卡盤和所述第一圓盤之間通過多個所述螺栓固定連接，且多個所述螺栓在圓周方向均勻分布。

其中，所述第二卡盤和所述第二圓盤之間通過多個所述螺栓固定連接，且多個所述螺栓在圓周方向均勻分布。

其中，所述圓筒為鏤空圓筒。

其中，還包括多個焊接在所述圓筒內(nèi)壁的支撐板。

其中，還包括多個固接設(shè)置于所述圓筒外壁的加強圈。

本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤、第二圓盤和圓筒，其中，所述第一圓盤為鋼制第一圓盤，所述第二圓盤為鋼制第二圓盤，所述圓筒為鋼制圓筒，所述第一圓盤與所述圓筒的一端固接，所述第二圓盤與所述圓筒的另一端固接，所述圓筒的內(nèi)徑大于所述第一圓盤的內(nèi)徑和所述第二圓盤的內(nèi)徑。

所述金剛石切割線繞線工字輪在長度、直徑和安裝方式等都不變的基礎(chǔ)上，通過將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州?，由于鋼材的硬度遠大于鋁材，在工字輪強度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒變薄，即在所述圓筒的外徑不變的情況下，增加所述圓筒的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當，但是鋼材的成本遠低于鋁材，耐磨性遠高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

綜上所述，本實用新型實施例提供的金剛石切割線繞線工字輪，通過將鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州?，再增大圓筒的內(nèi)徑，在不增加重 量，不改變尺寸的基礎(chǔ)上，降低了制造成本和使用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁制工字輪的縱截面示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁制工字輪的俯視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的側(cè)剖圖示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的俯視圖示意圖。

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石切割線繞線工字輪如圖1和2所示，主體為鋁制工字輪，但鋁制的材料在較大的壓力下容易出現(xiàn)形變，故在與工裝接觸的位置使用硬度較大的鋼制的工裝卡盤，用螺絲固定在鋁制工字輪上，盡管如此因其需要循環(huán)使用，鋁的工字輪在循環(huán)使用運輸過程中還是容易出現(xiàn)磕碰，形變等導致其經(jīng)常需要維修甚至報廢，而且鋼制的工裝卡盤因其與工字輪直接存在間歇，長時間使用也容易出現(xiàn)變形需要更換，而且因采用螺絲固定卡盤，螺絲在鋁制工字輪上很容易產(chǎn)生滑絲等問題，造成工裝松脫，造成使用不便，制造成本高，使用成本高。

基于此，本實用新型實施例提供了一種金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤、第二圓盤和圓筒，其中，所述第一圓盤為鋼制第一圓盤，所述第二圓盤為鋼制第二圓盤，所述圓筒為鋼制圓筒，所述第一圓盤與所述圓筒的一端固接，所述第二圓盤與所述圓筒的另一端 固接，所述圓筒的內(nèi)徑大于所述第一圓盤的內(nèi)徑和所述第二圓盤的內(nèi)徑。

綜上所述，本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪在長度、直徑和安裝方式等都不變的基礎(chǔ)上，通過將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州啠捎阡摬牡挠捕冗h大于鋁材，在工字輪強度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒變薄，即在所述圓筒的外徑不變的情況下，增加所述圓筒的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當，但是鋼材的成本遠低于鋁材，耐磨性遠高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

請參考圖3和4，圖3為本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的側(cè)剖圖示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的俯視圖示意圖。

在一具體實施例中，本實用新型所述的金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤21、第二圓盤23和圓筒22，其中，所述第一圓盤21為鋼制第一圓盤21，所述第二圓盤23為鋼制第二圓盤23，所述圓筒22為鋼制圓筒22，所述第一圓盤21與所述圓筒22的一端固接，所述第二圓盤23與所述圓筒22的另一端固接，所述圓筒22的內(nèi)徑大于所述第一圓盤21的內(nèi)徑和所述第二圓盤23的內(nèi)徑。

本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪，需要不影響正常的使用要求，長度、直徑和安裝方式等都不變，通過將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州啠捎阡摬牡挠捕冗h大于鋁材，在工字輪 強度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒22變薄，即在所述圓筒22的外徑不變的情況下，增加所述圓筒22的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當，但是鋼材的成本遠低于鋁材，耐磨性遠高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

所述第一圓盤21、所述第二圓盤23和所述圓筒22可以為分體式結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第一圓盤21、所述第二圓盤23和所述圓筒22為分體式結(jié)構(gòu)，制造工藝簡單，在任意一個部件發(fā)生損壞時，可以將其直接拆下來，替換一個新的，即可正常使用，各部件的利用效率高。但是也有缺點，由于是分體式結(jié)構(gòu)，各部件之間連接時需要進行鉆孔使用螺栓連接，使得連接處的強度下降，使用壽命較低。

所述第一圓盤21、所述第二圓盤23和所述圓筒22為一體式結(jié)構(gòu)，制造工藝較為復(fù)雜，但是由于相互間不需要使用螺栓連接，不需要鉆孔，使得整體的結(jié)構(gòu)強度較高，使用壽命較長，但是缺點是只要任意一個部分發(fā)生損壞，整個結(jié)構(gòu)就不能繼續(xù)使用，是一次性的。

由于所述第一圓盤21與所述第二圓盤23的直徑是確定的，在與所述圓筒22固接后很少進行拆解，甚至于不能拆解，造成工字輪能夠纏繞的金剛石切割線的長度是確定的，為了能增加金剛石切割線的繞線長度，所述金剛石切割線繞線工字輪，還包括與所述圓筒22的兩端固接的第一卡盤和第二卡盤，所述第一圓盤21與所述第一卡盤螺栓連接，所述第二圓盤23與所述第二卡盤螺栓連接。由于所述第一卡盤與所述第二卡盤是可拆裝的，就可以根據(jù)實際需求選擇合適尺寸的第一卡盤和第二卡盤。

需要說明的是，一般情況下，所述第一卡盤和第二卡盤是完全相同的，這樣能夠簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，但是如有實際需求，所述第一卡盤與所述第二卡盤不同，本實用新型對所述第一卡盤和所述第二卡盤不作具體限定。

所述第一卡盤與所述第一圓盤21螺栓連接，大多數(shù)情況下，所述第一卡盤和所述第一圓盤21之間通過多個所述螺栓固定連接，且多 個所述螺栓在圓周方向均勻分布。

所述第二卡盤與所述第二圓盤23螺栓連接，大多數(shù)情況下，所述第二卡盤和所述第二圓盤23之間通過多個所述螺栓固定連接，且多個所述螺栓在圓周方向均勻分布。

所述螺栓的安裝的方向，是從所述圓筒22指向所述第一圓盤21和所述第二圓盤23，這樣在繞線時，不會被漏出的螺栓頭擋住，影響正常的繞線工作。

需要說明的是，本實用新型對所述第一卡盤與所述第一圓盤21的螺栓連接的位置、所述第二卡盤與所述第二圓盤23的螺栓的連接位置不做限定，對螺栓連接過程中使用的螺栓的數(shù)量不做具體限定，所述第一卡盤與所述第一圓盤21的螺栓連接的位置和所述第二卡盤與所述第二圓盤23的螺栓的連接位置可以相同，也可以不同，而在所述第一卡盤與所述第一圓盤21的螺栓連接和所述第二卡盤與所述第二圓盤23的螺栓時，可以使用單圈的螺栓連接，也可以使用多圈的螺栓連接，本實用新型對此不作具體限定，而螺栓連接過程中，在圓周方向均勻分布，是因為各處的強度幾乎是相同的，但是在實際操作過程中，某些位置的強度相對于其它位置的強度不同時，可以適當增加或減少螺栓的使用量。

在所述圓筒22的強度大大高于實際的使用要求時，所述圓筒22為鏤空圓筒22，這樣不改變所述圓筒22的尺寸，但是卻在保證了所述圓筒22的強度的基礎(chǔ)上，降低了所述圓筒22的重量，最終降低了所述金剛石切割線繞線工字輪的重量，降低了使用成本。

當然，在本實用新型中的所述第一卡盤和所述第二卡盤在保證強度的基礎(chǔ)上，也可以使用鏤空設(shè)計。

需要說明的是，本實用新型對所述圓筒22、所述第一卡盤和所述第二卡盤的具體的鏤空方式不做限定。

由于所述圓筒22的不同位置的強度要求不同，如即使是所述圓筒22的厚度相同，但是在所述圓筒22的兩端的強度要求就高，實際使用時，有可能有個別的區(qū)域的強度要求高但是，并不需要增加所述 圓筒22的厚度，只需局部加強即可，所述金剛石切割線繞線工字輪還包括多個焊接在所述圓筒22內(nèi)壁的支撐板，通過焊接所述支撐板，提高了所述圓筒22的結(jié)構(gòu)強度，所述圓筒22不容易被壓扁。需要說明的是，本實用新型對所述支撐板及其與所述圓筒22的連接方式的不做具體限定。

除了在所述圓筒22的內(nèi)壁設(shè)置所述支撐板來提高所述圓筒22的結(jié)構(gòu)強度外，還可以通過在所述圓筒22的外部設(shè)置加強圈提高所述圓筒22的結(jié)構(gòu)強度，即所述金剛石切割線繞線工字輪還包括多個固接設(shè)置于所述圓筒22外壁的加強圈。需要說明的是，本實用新型對所述加強圈及其與所述圓筒22的鏈接方式不做具體限定。

綜上所述，本實用新型實施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪在長度、直徑和安裝方式等都不變的基礎(chǔ)上，通過將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州?，由于鋼材的硬度遠大于鋁材，在工字輪強度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒變薄，即在所述圓筒的外徑不變的情況下，增加所述圓筒的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當，但是鋼材的成本遠低于鋁材，耐磨性遠高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

以上對本實用新型所提供的金剛石切割線繞線工字輪進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。