本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體屬于加氣塊鉆孔機械。

背景技術：

當今建筑業(yè)大力倡導綠色文明施工，施工工藝和生產(chǎn)方式都在大力改進。一種新的水電安裝工藝正在實施，主要的工藝步驟為：加氣塊鉆孔→砌筑→線盒開孔→水電線管安裝→線盒修補。新工藝采用加氣塊砌筑前預鉆孔的方式取代傳統(tǒng)的水電開槽。目前面臨的一個問題為加氣塊孔洞的生產(chǎn)方式?，F(xiàn)有的鉆孔工具主要為手提式鉆孔機械。在使用過程中發(fā)現(xiàn)加工合格率低下，原材料損耗率高。加氣塊孔洞生產(chǎn)受人為因素影響較大，出現(xiàn)孔洞傾斜，上下口偏位，機械振動容易將加氣塊材料損壞，難以使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種半自動化加氣塊鉆孔設備，解決手提式鉆孔機械生產(chǎn)的加氣塊孔洞無法保證與加氣塊面平行，孔洞傾斜，且人力難以控制機械振動，導致生產(chǎn)合格率低下和原材料損耗率大的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：半自動化加氣塊鉆孔設備，包括底座及設置于底座上的加氣塊操作平臺，所述加氣塊操作平臺包括用于放置加氣塊且與底座滑動配合的鋼板平臺，所述底座與鋼板平臺之間設有通過彈力使鋼板平臺水平滑動的彈性拉伸裝置，所述鋼板平臺沿滑動方向等間距設有一排限位孔，所述底座上設有限制鋼板平臺水平滑動的腳踏控制限位機構，所述腳踏控制限位機構包括與限位孔配合的傳力桿和控制傳力桿下移從而脫離限位孔的腳踏，所述底座在加氣塊操作平臺上方安裝有鉆機支撐架，所述鉆機支撐架上安裝有鉆機。

優(yōu)選的，所述腳踏控制限位機構包括支撐構件，所述支撐構件上設有用于穿過傳力桿的通孔，所述傳力桿在支撐構件上方外套有彈簧，所述傳力桿上設有與彈簧頂端作用的彈簧定位桿，所述腳踏與傳力桿連接。

優(yōu)選的，所述鉆機支撐架包括頂部的固定平臺，所述固定平臺垂直于鋼板平臺滑動方向設有一條供鉆頭通過的鉆頭活動槽。

優(yōu)選的，所述固定平臺在鉆頭活動槽兩側(cè)對稱設有用于固定鉆機的鉆機固定槽。

優(yōu)選的，所述底座包括矩形的外框，所述鋼板平臺上設有避免在鉆頭鉆穿加氣塊時與鋼板平臺發(fā)生接觸并使鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵落到外框的孔洞。

優(yōu)選的，所述外框的內(nèi)部在加氣塊操作平臺下方設有用于收集從加氣塊操作平臺落下粉塵的粉塵收集槽。

優(yōu)選的，所述彈性拉伸裝置為橡皮條或者彈簧。

優(yōu)選的，所述鋼板平臺的四角設有滑塊，所述滑塊中穿入圓形實心導軌。

優(yōu)選的，所述鋼板平臺上設有控制鋼板平臺水平滑動的把手。

本發(fā)明采用的技術方案，使用時將加氣塊材料整齊擺放在鋼板平臺上，通過把手將鋼板平臺拉向左端，此時傳力桿正好嵌入右邊第一個限位孔。加氣塊操作平臺完成準備工作。接著調(diào)節(jié)臺式鉆孔機的前后位置，使它處于此次需鉆孔尺寸位置，加固固定螺絲。臺式鉆孔機部分完成準備工作。開動臺式鉆孔機，完成第一塊加氣塊鉆孔后，踩動腳踏，第二塊加氣塊便自動傳遞至臺式鉆孔機正下方。如此重復操作，便完成此批次加氣塊的鉆孔作業(yè)。

因此，本發(fā)明通過機械化運轉(zhuǎn)，保證了加氣塊孔洞的合格率，極大降低了材料損耗率，同時加快生產(chǎn)速率，使用效果好，有助于砌體穿管工藝實施。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖；

圖2為外框的結構示意圖；

圖3為鉆機支撐架的結構示意圖；

圖4為鉆機的結構示意圖；

圖5為加氣塊操作平臺的結構示意圖；

圖6為腳踏控制限位機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，半自動化加氣塊鉆孔設備，包括底座1及設置于底座上的加氣塊操作平臺5，所述加氣塊操作平臺5包括用于放置加氣塊且與底座1滑動配合的鋼板平臺51，所述底座與鋼板平臺之間設有通過彈力使鋼板平臺水平滑動的彈性拉伸裝置7，所述底座在加氣塊操作平臺上方安裝有鉆機支撐架3，所述鉆機支撐架上安裝有鉆機4。所述底座1上設有限制鋼板平臺水平滑動的腳踏控制限位機構6，所述彈性拉伸裝置7為橡皮條或者彈簧。

其中，如圖2所示，所述底座1包括矩形的外框11，外框11為500*800*1200mm的常規(guī)的長方體框。如圖1所示，所述外框的內(nèi)部在加氣塊操作平臺下方設有用于收集從加氣塊操作平臺落下粉塵的粉塵收集槽2。設置此粉塵收集槽2可以減少每日清理工作，保持場地整潔。

如圖3所示，所述鉆機支撐架3的外形為等腰梯形結構，其包括頂部的固定平臺31，尺寸大小為300*800mm。所述固定平臺垂直于鋼板平臺滑動方向設有一條供鉆頭通過的鉆頭活動槽32，所述固定平臺在鉆頭活動槽兩側(cè)對稱設有用于固定鉆機的鉆機固定槽33，鉆頭活動槽32和鉆機固定槽33并排設置，均為矩形槽，鉆頭活動槽32尺寸為60*700mm，鉆機固定槽33尺寸為3130*700mm。

如圖4所示，鉆機4采用臺式鉆孔機，其包括鉆機本體41，臺式鉆孔機所使用的鉆頭為實心麻花鉆42，直徑大小為45mm。臺式鉆孔機通過鉆機本體底部的基座43固定在鉆機支撐架3上。基座43通過固定螺絲與鉆機固定槽31固定。通過固定螺絲的調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)該臺式鉆孔機的前后位置，滿足加氣塊300mm范圍內(nèi)所有位置的鉆孔要求。將臺式鉆孔機安裝水平后可以有效解決手提式鉆孔機鉆孔不合格的問題。同時臺式鉆孔機與整個設備連成一體，晃動幅度大幅降低，沒有加氣塊破損的情況發(fā)生，將損耗率基本降為0，解決了鉆孔損耗率的問題。

如圖5所示，所述鋼板平臺51的尺寸大小為700*1200mm。所述鋼板平臺51沿滑動方向等間距設有一排限位孔52，具體的，在鋼板平臺51上設有一排10個間距為100mm、孔徑大小為15mm的限位孔52。另外，所述鋼板平臺51上設有避免在鉆頭鉆穿加氣塊時與鋼板平臺發(fā)生接觸并使鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵落到外框的孔洞53。在鉆孔過程中產(chǎn)生的部分粉塵通過此孔洞直接掉落到其下方的粉塵收集槽2?？锥?3為一排，共10個間距為100mm、洞口大小為60*300mm的矩形洞口。

所述鋼板平臺的四角焊接固定有滑塊55，所述滑塊中穿入圓形實心導軌56。通過滑塊與圓形實心導軌的配合，實現(xiàn)鋼板平臺的水平移動。在鋼板平臺上焊接一根300mm長且豎直的把手54，主要用于控制鋼板平臺51的水平移動。

如圖6所示，所述腳踏控制限位機構6包括與限位孔52配合的傳力桿64和控制傳力桿下移從而脫離限位孔的腳踏61，傳力桿64的頂端為球面，有助于減少與鋼板平臺51的摩擦阻力。所述腳踏控制限位機構6還包括支撐構件62，支撐桿件呈L形，其中支撐桿件的橫桿上設有用于穿過傳力桿的通孔，通孔設置在距離豎桿100mm位置，直徑為15mm。支撐構件的豎桿與底座與固定。所述傳力桿在支撐構件的橫桿上方外套有彈簧63，所述傳力桿上設有與彈簧頂端作用的彈簧定位桿65，所述腳踏與傳力桿連接。具體是將一個100mm長彈簧63套在傳力桿上，彈簧定位桿65為在傳力桿上口與彈簧63頂部相同高度處焊接一根50mm長的水平桿，用于限制彈簧63和傳遞彈力的作用，傳力桿底部連接上述腳踏61，此腳踏用于傳遞外界壓力，起到運轉(zhuǎn)整個腳踏控制限位機構6的控制作用。

傳力桿64球面端頭通過嵌入限位孔52的方式限制鋼板平臺每次位移100mm。如圖1所示，在鋼板平臺底部安裝兩根拉力橡皮條，通過這兩根橡皮條的拉動，使鋼板平臺51一直處于受右側(cè)拉力的狀態(tài)。當踩下腳踏61，使傳力桿脫離限位孔52的時候，鋼板平臺51將自動向右滑行。而傳力桿64在彈簧63的作用下會自動嵌入下一個限位孔52。而每個限位孔的間距為100mm，從而達到每次控制位移100mm的效果。100mm的間距設置是依據(jù)加氣塊寬度模數(shù)進行設計的。如果加工100mm寬的加氣塊，只需踩踏一次腳踏；加工200mm寬的加氣塊時踩踏兩次腳踏桿也能實現(xiàn)200mm的傳動效果。通過橡皮條的水平拉動和腳踏控制限位機構的限位，完成加氣塊的半自動化水平傳送。

使用時將加氣塊材料整齊擺放在鋼板平臺51上，通過把手54將鋼板平臺拉向左端，此時傳力桿64正好嵌入右邊第一個限位孔52。接著調(diào)節(jié)臺式鉆孔機的前后位置，使它處于此次需鉆孔尺寸位置，加固固定螺絲。開動臺式鉆孔機，完成第一塊加氣塊鉆孔后，踩動腳踏61，第二塊加氣塊便自動傳遞至臺式鉆孔機正下方。如此重復操作，便完成此批次加氣塊的鉆孔作業(yè)。通過機械化運轉(zhuǎn)，保證了加氣塊孔洞的合格率，極大降低了材料損耗率，同時加快生產(chǎn)速率，使用效果好，有助于砌體穿管工藝實施。