本發(fā)明涉及木絲板應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種多層結(jié)構(gòu)的木絲水泥板及其加工方法。

背景技術(shù)：

木絲板是用選定種類的晾干木材刨成細長木絲，由水泥作為交聯(lián)劑，壓制而成的綠色環(huán)保型板材。該產(chǎn)品結(jié)合了木材的易加工性和水泥經(jīng)久耐用的特性，被廣泛運用于建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中。但木絲板的缺點是抗壓、抗折強度不足，進而影響施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層結(jié)構(gòu)的木絲水泥板及其加工方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種多層結(jié)構(gòu)的木絲水泥板，包括輕型木絲水泥板和重型木絲水泥板；

所述輕型木絲水泥板包括木絲水泥、鋼板網(wǎng)、上面層和下面層，所述木絲水泥和鋼板網(wǎng)設(shè)置在上面層和下面層之間；所述木絲水泥為木絲和膠凝材料攪拌而成，并與鋼板網(wǎng)凝固成整體；所述木絲水泥分層鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)交錯布置，以保證鋼板網(wǎng)和木絲水泥板形成整體；

所述重型木絲水泥板包括木絲水泥、鋼板網(wǎng)、混凝土暗梁、上面層和下面層，所述木絲水泥和鋼板網(wǎng)設(shè)置在上面層和下面層之間；所述木絲水泥為木絲和膠凝材料攪拌而成，并與鋼板網(wǎng)凝固成整體；所述木絲水泥分層鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)交錯布置，以保證鋼板網(wǎng)和木絲水泥板形成整體；所述木絲水泥中開設(shè)有槽，槽中設(shè)有混凝土暗梁，混凝土暗梁由混凝土和鋼筋制作而成，在木絲水泥板需要承受較大荷載時使用；

為保證面層與木絲形成整體，所述的鋼板網(wǎng)伸入到上面層和下面層之中，上面層和下面層內(nèi)部布置有防裂網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述的木絲通過木材切削加工而成，膠凝材料主要為水泥漿，兩者通過合適的配比攪拌。

作為優(yōu)選，所述的鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀可為方形、圓形、菱形或其他任意形狀，鋼板網(wǎng)可彎折成Z字形、波浪形或其他折線形式。

作為優(yōu)選，所述上面層和下面層采用水泥砂漿制作，或是一般性的裝飾性板材，防裂網(wǎng)主要為鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布。

上述多層結(jié)構(gòu)的木絲水泥板的加工方法，包括以下步驟：

1)在模具內(nèi)，均鋪下面層材料及防裂網(wǎng)；

2)鋼板網(wǎng)先完全浸漬砂漿后再鋪設(shè)；

3)均勻鋪木絲，并在振動臺上振搗，使木絲穿過網(wǎng)孔；

4)保持鋼板網(wǎng)露出10mm，再鋪鋼板網(wǎng)，均勻鋪第二次木絲，并在振動臺上振搗，使木絲穿過網(wǎng)孔；

5)保持鋼板網(wǎng)露出10mm，再鋪鋼板網(wǎng)，均勻鋪第三次木絲，并在振動臺上振搗，使木絲穿過網(wǎng)孔，并保持鋼板網(wǎng)露出10mm；

6)待木絲水泥基本凝固后，再在表面均勻抹上面層，形成輕型木絲水泥板；

在已凝固成型的木絲水泥板面開槽，深度直至已澆筑好的下面層；在開好的槽中布置好鋼筋，鋼筋為雙層布置，并澆筑混凝土，直至與板面齊平；待混凝土基本凝固后，再在表面均勻抹上面層，形成重型木絲水泥板；

7)木絲水泥板整體養(yǎng)護14天后，即可滿足出廠要求，28天之后即可以滿足使用要求。

有益效果：1.本發(fā)明在木絲水泥板中加入鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的延展性能較好克服木絲水泥板的脆性，能有效提高木絲水泥板的抗壓、抗折強度。

2.本發(fā)明在木絲水泥板兩面層采用砂漿抹面，并在其中放置防裂網(wǎng)，能有效防止木絲板在吊裝過程中開裂。

3.本發(fā)明木絲水泥板分層澆筑，鋼板網(wǎng)互相交錯，形成整體；木絲水泥穿過鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔，構(gòu)成整體受力。

4.加入混凝土梁后，整體受力性能得到顯著提升，可用于開窗墻板，也可以用承受較大的平面外荷載。

總之，本發(fā)明所述方法簡單，效果顯著，能有效提高木絲水泥板強度，提高施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明輕型木絲水泥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明重型木絲水泥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A面剖視圖；

圖4是圖2中B-B面剖視圖；

圖5a-5c是本發(fā)明鋼板網(wǎng)折疊形狀示意圖；

圖6a-6d是本發(fā)明鋼板網(wǎng)開孔形狀示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1-4所示：一種多層結(jié)構(gòu)的木絲水泥板，包括輕型木絲水泥板和重型木絲水泥板；

所述輕型木絲水泥板包括木絲水泥1、鋼板網(wǎng)2、上面層4和下面層5，所述木絲水泥1和鋼板網(wǎng)2設(shè)置在上面層4和下面層5之間；所述木絲水泥1為木絲和膠凝材料攪拌而成，并與鋼板網(wǎng)2凝固成整體；所述木絲水泥1分層鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)2交錯布置，以保證鋼板網(wǎng)和木絲水泥板形成整體；

所述重型木絲水泥板包括木絲水泥1、鋼板網(wǎng)2、混凝土暗梁3、上面層4和下面層5，所述木絲水泥1和鋼板網(wǎng)2設(shè)置在上面層4和下面層5之間；所述木絲水泥1為木絲和膠凝材料攪拌而成，并與鋼板網(wǎng)2凝固成整體；所述木絲水泥1分層鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)2交錯布置，以保證鋼板網(wǎng)和木絲水泥板形成整體；所述木絲水泥1中開設(shè)有槽，槽中設(shè)有混凝土暗梁3，混凝土暗梁由混凝土和鋼筋6制作而成，在木絲水泥板需要承受較大荷載時使用；

為保證面層與木絲形成整體，所述的鋼板網(wǎng)2伸入到上面層4和下面層5之中，上面層4和下面層5內(nèi)部布置有防裂網(wǎng)。所述的木絲通過木材切削加工而成，膠凝材料主要為水泥漿，兩者通過合適的配比攪拌。如圖6a-6d，所述的鋼板網(wǎng)2的網(wǎng)孔形狀可為方形、圓形、菱形或其他任意形狀。如圖5a-5c，鋼板網(wǎng)可彎折成Z字形、波浪形或其他折線形式。所述上面層4和下面層5采用水泥砂漿制作，或是一般性的裝飾性板材，防裂網(wǎng)主要為鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布。

上述多層結(jié)構(gòu)的木絲水泥板的加工方法，包括以下步驟：

1)在模具內(nèi)，均鋪下面層材料及防裂網(wǎng)；

2)鋼板網(wǎng)先完全浸漬砂漿后再鋪設(shè)；

3)均勻鋪木絲，并在振動臺上振搗，使木絲穿過網(wǎng)孔；

4)保持鋼板網(wǎng)露出10mm，再鋪鋼板網(wǎng)，均勻鋪第二次木絲，并在振動臺上振搗，使木絲穿過網(wǎng)孔；

5)保持鋼板網(wǎng)露出10mm，再鋪鋼板網(wǎng)，均勻鋪第三次木絲，并在振動臺上振搗，使木絲穿過網(wǎng)孔，并保持鋼板網(wǎng)露出10mm；

6)待木絲水泥基本凝固后，再在表面均勻抹上面層，形成輕型木絲水泥板；

在已凝固成型的木絲水泥板面開槽，深度直至已澆筑好的下面層；在開好的槽中布置好鋼筋，鋼筋為雙層布置，并澆筑混凝土，直至與板面齊平；待混凝土基本凝固后，再在表面均勻抹上面層，形成重型木絲水泥板；

7)木絲水泥板整體養(yǎng)護14天后，即可滿足出廠要求，28天之后即可以滿足使用要求。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。