本發(fā)明涉及玻璃鉆孔的鉆頭，具體為一種具有自動(dòng)排屑功能的用于玻璃鉆孔的鉆頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在用于對(duì)玻璃鉆孔時(shí)的鉆頭機(jī)構(gòu)，鉆孔時(shí)，玻璃鉆頭與玻璃緊密接觸，水泵通過輸水管道向鉆頭內(nèi)腔中間供水，由于鉆頭側(cè)面沒有出水口，水就在鉆頭中間形成一定壓力，該壓力對(duì)鉆頭前進(jìn)形成阻力，影響鉆頭的鉆削速度，使效率降低；鉆孔時(shí)，玻璃渣沒辦法排出鉆頭內(nèi)腔，要等到玻璃鉆穿后才能排屑，而且鉆穿那一瞬間水壓對(duì)玻璃的沖擊很大；鉆孔時(shí)只對(duì)鉆頭內(nèi)側(cè)冷卻，對(duì)鉆頭外側(cè)無水冷卻，從而縮短鉆頭的壽命。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

為了解決上述問題,在中國專利號(hào)ZL2012101431142中公開了一種平板玻璃鉆孔的鉆頭機(jī)構(gòu), 包括鉆頭主體，在鉆頭主體內(nèi)的輸水管道和鉆頭內(nèi)腔，其特征在于，在鉆頭主體的中部設(shè)有導(dǎo)水外冷卻套，導(dǎo)水外冷卻套與鉆頭內(nèi)腔的外壁具有空隙形成鉆頭減壓排屑腔，在鉆頭內(nèi)腔的外壁上設(shè)有若干個(gè)連接鉆頭內(nèi)腔與鉆頭減壓排屑腔的排屑孔。

上述方案在工作時(shí)，水由鉆頭主體內(nèi)的輸水管道進(jìn)入鉆頭內(nèi)腔，當(dāng)水壓太大時(shí)，水就會(huì)從排屑孔排出，起減壓作用，減少水對(duì)鉆頭前進(jìn)的阻力，降低水壓對(duì)在玻璃鉆孔時(shí)對(duì)鉆頭的沖擊；排出的水進(jìn)入鉆頭減壓排屑腔，然后再沿鉆頭主體外壁流向切削處，這樣就可以從鉆頭外側(cè)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻并沖洗；鉆孔后產(chǎn)生的玻璃屑也會(huì)和水從排屑孔一起流出，起到排屑的作用。

但上述方案在工作時(shí)存在以下的問題：1、當(dāng)鉆頭內(nèi)腔中的水壓過大時(shí)，水從排屑孔處排出，雖然能起到一定的減壓作用，但水從排屑孔排出后不能再次回收，造成水的浪費(fèi)；2、鉆孔后產(chǎn)生的玻璃屑將和水一起從排屑孔流出，排出的玻璃屑和水一樣直接排放在外部，沒有回收裝置，在鉆孔完成后，排出的玻璃屑將流到四處，需要人為的進(jìn)行清理，極大的增加了操作者的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能對(duì)鉆頭空腔處排出的水進(jìn)行重復(fù)利用，并能對(duì)玻璃屑進(jìn)行有效收集的具有自動(dòng)排屑功能的用于玻璃鉆孔的鉆頭。

本方案中的具有自動(dòng)排屑功能的用于玻璃鉆孔的鉆頭，包括鉆頭主體，在鉆頭主體內(nèi)設(shè)有輸水管道和鉆頭內(nèi)腔，輸水管道和鉆頭內(nèi)腔相通，鉆頭主體上開設(shè)有第一泄壓槽和第二泄壓槽,第一泄壓槽的寬度大于第二泄壓槽的寬度,第一泄壓槽一側(cè)與第二泄壓槽相通,第一泄壓槽另一側(cè)與鉆頭空腔相通,第二泄壓槽一側(cè)與第一泄壓槽相通,第二泄壓槽另一側(cè)與輸水管道相通,在第一泄壓槽內(nèi)設(shè)有彈簧和鋼球,鋼球位于第一泄壓槽與鉆頭內(nèi)腔相通的一側(cè),彈簧一端與第一泄壓槽的底部相抵,彈簧另一端與鋼球相抵,第二泄壓槽內(nèi)設(shè)有安全閥，在鉆頭內(nèi)腔處還設(shè)有定位板,定位板上設(shè)有定位凸起,定位凸起伸入第一泄壓槽內(nèi)并與鋼球相抵,在定位板上還開設(shè)有兩端分別與第一泄壓槽和鉆頭內(nèi)腔相通的連通孔,鋼球?yàn)閮?nèi)部空心結(jié)構(gòu),鋼球包括可相互轉(zhuǎn)動(dòng)的外層和內(nèi)層,內(nèi)層圓周上均布有若干的第一通孔,外層圓周上均布有若干的第二通孔。

本方案的原理是：在采用本方案的鉆頭對(duì)玻璃進(jìn)行鉆孔時(shí)，先將鋼球的外層和內(nèi)層之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，使外層的第二通孔與內(nèi)層的第一通孔之間相互重疊，并使得鋼球一側(cè)的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較大，鋼球另一側(cè)的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較小，在進(jìn)行安裝時(shí)，使得第二通孔與第一通孔重疊面積較大的一側(cè)的鋼球面向鉆頭內(nèi)腔的一側(cè)，此時(shí)水泵向輸水管道向內(nèi)供水，在安全閥的作用下，水只能從輸水管道進(jìn)入到鉆頭內(nèi)腔內(nèi)，而不能進(jìn)入到第二泄壓槽內(nèi)。

當(dāng)進(jìn)入到鉆頭內(nèi)腔內(nèi)的水達(dá)到一定壓力時(shí)，鉆頭內(nèi)腔內(nèi)的水將部分通過定位板上的連通孔進(jìn)入到第一泄壓槽內(nèi)，進(jìn)入到第一泄壓槽內(nèi)的水進(jìn)一步進(jìn)入到第二泄壓槽內(nèi)，進(jìn)入到第二泄壓槽內(nèi)的具有一定壓力的水對(duì)安全閥的作用力大于安全閥可承受的范圍，此時(shí)安全閥打開，鉆頭內(nèi)腔內(nèi)的水通過第二泄壓槽進(jìn)入到輸水管道內(nèi)，從而對(duì)鉆頭內(nèi)腔中的水壓起到減壓的作用，防止了鉆頭內(nèi)腔中有壓力的水對(duì)鉆頭前進(jìn)所形成的阻力，保證了鉆頭的鉆削速度。

當(dāng)鉆頭內(nèi)腔中的水從連通孔進(jìn)入到第一泄壓槽時(shí)，由于鉆頭在對(duì)玻璃鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的玻璃屑，這些玻璃屑將分散在鉆頭內(nèi)腔的水中，故當(dāng)水進(jìn)入到第一泄壓槽時(shí)，將攜帶部分的玻璃屑一起進(jìn)入到第一泄壓槽內(nèi)，當(dāng)玻璃屑隨水一起進(jìn)入到第一泄壓槽時(shí)，玻璃屑將首先進(jìn)入到鋼球的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部，由于鋼球兩側(cè)第一通孔和第二通孔之間重疊的面積不一樣，且鋼球面向鉆頭內(nèi)腔一側(cè)的第一通孔和第二通孔之間重疊的面積較大，故具有一定尺寸的玻璃屑可從鉆頭內(nèi)腔進(jìn)入到鋼球的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部，而當(dāng)玻璃屑隨水移動(dòng)到鋼球另一側(cè)時(shí)，由于該側(cè)鋼球的第一通孔和第二通孔的重疊面積較小，故具有一定尺寸的玻璃屑將無法穿過鋼球，此時(shí)玻璃屑將留在鋼球的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，而水則穿過鋼球進(jìn)入到第二泄壓槽內(nèi)，并最終在安全閥的作用下進(jìn)入到輸水管道內(nèi)。

本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本方案能自動(dòng)對(duì)鉆頭內(nèi)腔中的水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)鉆頭內(nèi)腔中的水壓在允許范圍時(shí)，水直接從輸水管道進(jìn)入到鉆頭內(nèi)腔，當(dāng)鉆頭內(nèi)腔中的水壓超過允許范圍時(shí)，水將部分從鉆頭內(nèi)腔中自動(dòng)回到輸水管道內(nèi)，從而使得鉆頭內(nèi)腔中的水壓始終保持在允許的范圍內(nèi)，因此該方案不僅能防止鉆頭內(nèi)腔中的水壓過大對(duì)鉆頭前進(jìn)造成的阻力，同時(shí)鉆頭內(nèi)腔中的水泄壓后將重新回到輸水管道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水的再次回收，避免了浪費(fèi)。

2、本方案中鉆孔產(chǎn)生的玻璃屑隨水一起進(jìn)入到第一排泄槽時(shí)，玻璃屑將自動(dòng)收集在鋼球的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，在鉆孔完成后，直接對(duì)鋼球內(nèi)的玻璃屑進(jìn)行清理就行，避免了玻璃屑四處流動(dòng)導(dǎo)致的清理困難的問題，大大減少了操作者的勞動(dòng)量。

進(jìn)一步，定位板與鉆頭主體可拆卸連接。在進(jìn)行鋼球安裝時(shí)，先將定位板從鉆頭主體上拆卸下來，將鋼球放置在第一泄壓槽內(nèi)后，再將定位板安裝在鉆頭主體上，當(dāng)鉆孔完成后，需要對(duì)鋼球內(nèi)的玻璃屑進(jìn)行清理時(shí)，先拆卸下定位板，然后取出鋼球即可，定位板與鉆頭主體可拆卸連接，方便了鋼球的安裝和拆卸。

進(jìn)一步，輸水管道為具有錐度的輸水管道，輸水管道錐度結(jié)構(gòu)的小端與鉆頭內(nèi)腔相通。當(dāng)水泵中的水進(jìn)入輸水管道后，隨著輸水管道錐度結(jié)構(gòu)的逐漸減小，輸水管道內(nèi)的水流速度越來越大，從而使得輸水管道內(nèi)的水能快速的進(jìn)入到鉆頭空腔內(nèi)。

進(jìn)一步，定位板與鉆頭主體通過螺栓進(jìn)行可拆卸連接。螺栓連接的方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且安裝方便。

進(jìn)一步，鉆頭主體上設(shè)有若干凹槽。當(dāng)水進(jìn)入鉆頭空腔后，部分水也將進(jìn)入到凹槽內(nèi)，鉆頭在對(duì)玻璃鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定熱量，該熱量若不及時(shí)散發(fā)會(huì)縮短鉆頭的壽命，在進(jìn)行加工時(shí)，進(jìn)入到凹槽內(nèi)的水將帶走大部分由鉆頭處產(chǎn)生的熱量，從而使得鉆頭產(chǎn)生的熱量能及時(shí)有效的散發(fā)，有效的提高了鉆頭的使用壽命。

進(jìn)一步，鉆頭主體的四周設(shè)有若干圓弧形倒角。圓弧形倒角能有效減少鉆頭主體四周的應(yīng)力集中，有效提高鉆頭主體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例具有自動(dòng)排屑功能的用于玻璃鉆孔的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：鉆頭主體1、輸水管道2、鉆頭空腔3、安全閥4、彈簧5、鋼球6、定位板7、凹槽8。

實(shí)施例基本如附圖1所示：具有自動(dòng)排屑功能的用于玻璃鉆孔的鉆頭，包括鉆頭主體1，鉆頭主體1的左側(cè)開設(shè)有輸水管道2，鉆頭主體1的右側(cè)開設(shè)有鉆頭空腔3，輸水管道2和鉆頭空腔3相通，鉆頭主體1上下方向的寬度大于輸水管道2上下方向的寬度，本實(shí)施例中，輸水管道2為具有錐度結(jié)構(gòu)的輸水管道2，其中輸水管道2錐度結(jié)構(gòu)的小端與鉆頭空腔3相通。

在鉆頭主體1上還開設(shè)有第一泄壓槽和第二泄壓槽，其中第一泄壓槽在右，第二泄壓槽在左，第一泄壓槽的左側(cè)與第二泄壓槽相通，第一泄壓槽的右側(cè)與鉆頭主體1相通，第二泄壓槽的右側(cè)與第一泄壓槽相通，第二泄壓槽的下側(cè)與輸水管道2相通。同時(shí)第一泄壓槽上下方向的寬度大于第二泄壓槽上下方向的寬度。

在第二泄壓槽內(nèi)設(shè)有安全閥4，正常時(shí)，安全閥4防止水從輸水管道2進(jìn)入第二泄壓槽內(nèi)，當(dāng)鉆頭空腔3內(nèi)的水壓超過允許值時(shí)，安全閥4打開，使得鉆頭空腔3中的水進(jìn)入到輸水管道2內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)鉆頭空腔3中水壓的自動(dòng)調(diào)整。

在第一泄壓槽內(nèi)還設(shè)有彈簧5和鋼球6，其中彈簧5在左，鋼球6在右，鋼球6的直徑正好等于第一泄壓槽上下方向的寬度。

鋼球6包括外層和內(nèi)層，外層和內(nèi)層之間可相互轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼球6的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層圓周上均布有若干的第一通孔，在外層圓周上均布有若干的第二通孔，在外層和內(nèi)層轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一通孔和第二通孔之間重疊的面積不同，從而使得鋼球6具有不同的開孔大小，在使用時(shí)，先將鋼球6的外層和內(nèi)層之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼球6右側(cè)的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較大，鋼球6左側(cè)的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較小，當(dāng)鉆頭內(nèi)腔中的水從連通孔進(jìn)入到第一泄壓槽時(shí)，由于鉆頭在對(duì)玻璃鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的玻璃屑，這些玻璃屑將分散在鉆頭內(nèi)腔的水中，故當(dāng)水進(jìn)入到第一泄壓槽時(shí)，將攜帶部分的玻璃屑一起進(jìn)入到第一泄壓槽內(nèi)，當(dāng)玻璃屑隨水一起進(jìn)入到第一泄壓槽時(shí)，玻璃屑將首先進(jìn)入到鋼球6的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部，由于鋼球6兩側(cè)第一通孔和第二通孔之間重疊的面積不一樣，且鋼球6右側(cè)的第一通孔和第二通孔之間重疊的面積較大，故具有一定尺寸的玻璃屑可從右側(cè)進(jìn)入到鋼球6的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部，而當(dāng)玻璃屑隨水移動(dòng)到鋼球6左側(cè)時(shí)，由于該側(cè)鋼球6的第一通孔和第二通孔的重疊面積較小，故具有一定尺寸的玻璃屑將無法穿過鋼球6，從而使得玻璃屑自動(dòng)收集在鋼球6內(nèi)部。

在鋼球6的右側(cè)還設(shè)有定位板7，定位板7左側(cè)設(shè)有定位凸起，定位凸起伸入第一泄壓槽內(nèi)并與鋼球6相抵，在定位板7上還開設(shè)有連通孔，連通孔上下方向的寬度小于第一泄壓槽上下方向的寬度。為了安裝和拆卸的方便，定位板7與鉆頭主體1之間采用螺栓進(jìn)行連接。

在鉆頭主體1開設(shè)鉆頭空腔3的位置設(shè)有若干的凹槽8，當(dāng)水進(jìn)入鉆頭空腔3后，部分水也將進(jìn)入到凹槽8內(nèi)，鉆頭在對(duì)玻璃鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定熱量，該熱量若不及時(shí)散發(fā)會(huì)縮短鉆頭的壽命，在進(jìn)行加工時(shí)，進(jìn)入到凹槽8內(nèi)的水將帶走大部分由鉆頭處產(chǎn)生的熱量，從而使得鉆頭產(chǎn)生的熱量能及時(shí)有效的散發(fā)，有效的提高了鉆頭的使用壽命。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。