本發(fā)明涉及陶瓷機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空練泥機。

背景技術(shù)：

我國大力發(fā)展的特高壓輸配電線路中使用的瓷套、瓷柱需要確保密度均勻，在加工中通常使用真空練泥機制備泥料。

中國專利CN2740375Y公開了一種真空練泥機，包括加料斗、輸泥管及貫穿于其中的攪泥軸、出泥管及貫穿于其中的擠泥軸、真空室和減速電機、其中攪泥軸上裝配有攪刀和輸泥螺旋葉，擠泥軸上裝配有攪刀和擠泥螺旋葉，由減速電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，真空室連通于輸泥管的出料端及出泥管的進(jìn)料端，其特征在于，輸泥管與輸泥螺旋葉均為整體式，真空室分為上下兩部分，徑法蘭固定連接在一體。本發(fā)明將原來對開的輸泥螺旋葉、輸泥管改為整體式，將輸泥管端部分與分體式的真空室上部設(shè)計為一整體，省去了原真空室上設(shè)置的多處方便檢修用的封閉門，即減少了真空室的漏氣渠道，又便于安裝和維修，制作成本低，工作性能優(yōu)良，但是在輸泥管的輸送擠壓過程中距離比較長，容易出現(xiàn)二次離析，使泥料制坯不均勻。

因此急需一種攪拌均勻，效率高，能耗低，擠壓過程受力均勻的真空練泥機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種攪拌均勻，效率高，能耗低，擠壓過程受力均勻的真空練泥機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種真空練泥機，包括噴泥機構(gòu)，所述噴泥機構(gòu)包括擠泥機構(gòu)、噴泥嘴和噴泥室，所述擠泥機構(gòu)活動設(shè)置在所述噴泥室內(nèi)，所述噴泥嘴固定設(shè)置在所述噴泥室的側(cè)壁上，其中，

所述擠泥機構(gòu)包括擠泥軸、至少一個扇葉、若干個攪拌臂和若干個凸起，所述扇葉和攪拌臂均固定設(shè)置在所述擠泥軸的外周上，所述凸起設(shè)置在所述攪拌臂上。

進(jìn)一步地，所述扇葉上設(shè)有若干個通孔。

更進(jìn)一步地，所述攪拌臂的小橫截面包括一個凸弧段和一對凹弧段，一對凹弧段對稱設(shè)置在所述凸弧段的兩側(cè)，且依次首尾相連。

進(jìn)一步地，所述噴泥嘴包括依次連接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段均呈圓筒狀，所述第二段呈圓錐筒狀。

更進(jìn)一步地，所述第二段的錐角為50°～90°。

更進(jìn)一步地，所述噴泥嘴的軸線與所述擠泥軸的軸線之間的夾角為85°～95°。

進(jìn)一步地，所述凸起包括承壓座和對稱設(shè)置在所述承壓座兩側(cè)的第一過渡面。

更進(jìn)一步地，所述承壓座通過所述凸起的第二過渡面、第三過渡面與所述第一過渡面圓弧過渡連接。

進(jìn)一步地，所述擠泥機構(gòu)包括兩個扇葉。

進(jìn)一步地，還包括底座、攪拌機構(gòu)和輸泥機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)水平活動設(shè)置在所述底座上，所述輸泥機構(gòu)傾斜活動設(shè)置在所述底座上，所述攪拌機構(gòu)的軸線與所述輸泥機構(gòu)的軸線之間的夾角為30°～45°。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是攪拌均勻，效率高，能耗低，擠壓過程受力均勻，提高了泥料制坯質(zhì)量。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的擠泥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的擠泥機構(gòu)的仰視圖。

圖4是本發(fā)明的攪拌臂的小橫截面示意圖。

圖5是本發(fā)明的凸起的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的噴泥嘴的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：底座1、電動機2、傳動機構(gòu)3、攪拌機構(gòu)4、真空室5、輸泥機構(gòu)6、噴泥機構(gòu)7、擠泥機構(gòu)71、擠泥軸711、扇葉712、通孔7121、攪拌臂713、凸弧段7131、凹弧段7132、安裝座714、凸起715、承壓座7151、第一過渡面7152、第二過渡面7153、第三過渡面7154、第一旋轉(zhuǎn)電機72、噴泥嘴73、第一段731、第二段732、第三段733、噴泥室74。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖6，如圖1所示的一種真空練泥機，包括底座1、電動機2、傳動機構(gòu)3、攪拌機構(gòu)4、真空室5和輸泥機構(gòu)6，所述電動機2固定設(shè)置在所述底座1上，所述攪拌機構(gòu)4水平活動設(shè)置在所述底座1上，所述輸泥機構(gòu)6傾斜活動設(shè)置在所述底座1上，所述真空室5的進(jìn)料口與所述攪拌機構(gòu)4的出料口相通，所述真空室5的出料口與所述輸泥機構(gòu)6的進(jìn)料口相通，所述電動機2通過所述傳動機構(gòu)3帶動所述攪拌機構(gòu)4工作，且所述攪拌機構(gòu)4的軸線與所述輸泥機構(gòu)6的軸線之間的夾角為30°～45°，夾角為30°～45°的設(shè)置，使得泥料在所述輸泥機構(gòu)6中輸送時攪拌更均勻，消除了泥料輸送和攪拌過程中松散現(xiàn)象，提高了泥料質(zhì)量。

最優(yōu)地，所述攪拌機構(gòu)4的軸線與所述輸泥機構(gòu)6的軸線之間的夾角為35°，使得泥料在所述輸泥機構(gòu)6中輸送時攪拌更加均勻，消除了泥料輸送和攪拌過程中松散、不夠均勻的現(xiàn)象，提高了泥料質(zhì)量。

所述真空練泥機還包括噴泥機構(gòu)7，所述噴泥機構(gòu)7用于再次使泥料均勻，使泥料中各組分趨于均勻，提高了泥料的致密性，進(jìn)而使泥料的可塑性有更好的提高，所述噴泥機構(gòu)7包括擠泥機構(gòu)71、第一旋轉(zhuǎn)電機72、噴泥嘴73和噴泥室74，所述擠泥機構(gòu)71活動設(shè)置在所述噴泥室74內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機72與所述噴泥嘴73均固定設(shè)置在所述噴泥室74的側(cè)壁上，且所述第一旋轉(zhuǎn)電機72的輸出軸與所述擠泥機構(gòu)71固定連接，所述噴泥室74固定設(shè)置在所述輸泥機構(gòu)6的出料口處，且與所述輸泥機構(gòu)6的出料口相通，且所述噴泥嘴73的軸線與所述擠泥軸711的軸線之間的夾角為85°～95°，增加了阻力，使得泥料中各組分趨于均勻，進(jìn)而增加了泥料的致密性，而且泥料的干燥強度有進(jìn)一步提高。

最優(yōu)地，所述噴泥嘴73的軸線與所述擠泥軸711的軸線之間的夾角為92°，使得泥料中各組分更均勻，泥料的致密性更好，泥料的干燥強度更高。

如圖2和圖3所示，所述擠泥機構(gòu)71包括擠泥軸711、至少一個扇葉712、若干個攪拌臂713、安裝座714和若干個凸起715，所述扇葉712沿軸向固定設(shè)置在所述擠泥軸711的外周上，所述攪拌臂713通過安裝座714可拆卸的設(shè)置在所述擠泥軸711的外周上，便于更換和維修，所述凸起715可拆卸的設(shè)置在所述攪拌臂713的一側(cè)上，所述扇葉712上設(shè)有若干個通孔7121，降低阻力，所述扇葉712與所述攪拌臂713組合使用不僅能夠攪拌的更均勻，也能提高輸出能力，而且提高了效率。

最優(yōu)地，所述擠泥機構(gòu)71包括兩個扇葉712，且兩個扇葉712對稱設(shè)置，這樣輸送效率最佳。

如圖4所示，所述攪拌臂713的小橫截面包括一個凸弧段7131和一對凹弧段7132，一對凹弧段7132對稱設(shè)置在所述凸弧段7131的兩側(cè)，且依次首尾相連，工作過程中泥料會沿著凹弧段7132平滑溢出，使泥料攪動混合均勻，且阻力小，能耗低，而且使得泥料中的空氣充分排出，使得泥料收縮率趨于一致。

如圖5所示，所述凸起715包括承壓座7151和對稱設(shè)置在所述承壓座7151兩側(cè)的第一過渡面7152，且所述承壓座7151通過所述凸起715的第二過渡面7153、第三過渡面7154與所述第一過渡面7152圓弧過渡連接，使攪拌更加均勻，效率高，且使攪拌過程中阻力小，降低能耗，而且使得泥料中的空氣充分排出，使得泥料收縮率趨于一致。

如圖6所示，所述噴泥嘴73包括依次連接的第一段731、第二段732和第三段733，所述第一段731和第三段733均呈圓筒狀，所述第二段732呈圓錐筒狀，且所述第二段732的錐角為50°～90°，待輸出泥經(jīng)過所述噴泥嘴73的三段進(jìn)行均勻連續(xù)擠壓，避免擠壓速度太快造成泥料的外表面溫度太高，使泥料的內(nèi)外溫度不均衡造成的外皮開裂現(xiàn)象，也避免了擠壓不完全造成泥料的外緊內(nèi)松，使制成的瓷套質(zhì)量差。

最優(yōu)地，所述第二段732的錐角為60°。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。