本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種一種能夠提高家具廠房工程施工效率的方法。

背景技術(shù)：

建筑是建筑物與構(gòu)筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術(shù)手段，并運用一定的科學(xué)規(guī)律、風(fēng)水理念和美學(xué)法則創(chuàng)造的人工環(huán)境。建筑的對象大到包括區(qū)域規(guī)劃、城市規(guī)劃、景觀設(shè)計等等綜合的環(huán)境設(shè)計構(gòu)筑、社區(qū)形成前的相關(guān)營造過程，小到室內(nèi)的家具、小物件等的制作。而其通常的對象為一定場地內(nèi)的單位。

在建筑學(xué)和土木工程的范疇里，“建筑”是指興建建筑物或發(fā)展基建的過程。一般來說，每個建筑項目都會由專案經(jīng)理和建筑師負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，由各級的承建商、分判商、工程顧問、工料測量師、結(jié)構(gòu)工程師等專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

要成功地完成每個建筑項目，有效的計劃是必需的，無論設(shè)計以致完成整個建筑項目都需要充分考慮到整個建筑項目可能會帶來的環(huán)境沖擊、建立建筑日程安排表、財政上的安排、建筑安全、建筑材料的運輸和運用、工程上的延誤、準(zhǔn)備投標(biāo)文件等等。

近10多年來，我國建筑行業(yè)高速發(fā)展，建筑行業(yè)總產(chǎn)值從2001年的15362億上升到2012年的135303億元，漲幅將近9倍，而建筑行業(yè)的高速發(fā)展也帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大幅提高了我國的綜合國力和人民的生活水平，為全國建設(shè)小康社會提供了廣闊的空間。全球建筑市場價值約7.5萬億美元，占全球GDP的13.4%。預(yù)計到2020年，其價值將達到12.7萬億美元，接下來的十年里將增長70%。到2020年，建筑業(yè)將占全球GDP的14.6%。未來10年，全球新興市場的建筑業(yè)規(guī)模將擴大1倍，達到6.7萬億美元。中國作為最大的發(fā)展中國家，2013年的建筑市場規(guī)模將接近10萬億元人民幣，到2015年將達到12萬億元到2015年，全球?qū)⒊霈F(xiàn)23座人口超過1000萬的特大城市，這將極大地推動建筑業(yè)全球化，并為傳統(tǒng)建造商之間的戰(zhàn)略整合提供機會。從長遠(yuǎn)來看，未來50年，中國城市化率將提高到76%以上，城市對整個國民經(jīng)濟的貢獻率將達到95%以上。都市圈、城市群、城市帶和中心城市的發(fā)展預(yù)示了中國城市化進程的高速起飛，也預(yù)示了建筑業(yè)更廣闊的市場即將到來。據(jù)智研咨詢資料不完全統(tǒng)計，2013年至2020年，中國建筑業(yè)將增長130%。其中，2018年中國將超過美國成為全球最大的建筑市場，占全球建筑業(yè)總產(chǎn)值的19.1%。智能建筑市場前景廣闊，在2020年前，中國用于節(jié)能建筑項目的投資至少是1.5萬億。我國建筑節(jié)能藍圖蘊含著對節(jié)能材料和技術(shù)數(shù)萬億元的商機。建筑上經(jīng)常需要使用到模板，模板的使用質(zhì)量決定著混凝土成型質(zhì)量，現(xiàn)有模板工程使用的過程混亂，造成混凝土成型不穩(wěn)定，而且模板后續(xù)拆除時非常麻煩，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量和工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有模板工程使用的過程混亂，造成混凝土成型不穩(wěn)定，而且模板后續(xù)拆除時非常麻煩，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量和工期的問題，設(shè)計了一種一種能夠提高家具廠房工程施工效率的方法，該方法能夠?qū)δ０骞こ淌┕ぬ峁┮?guī)范的操作，使得模板安裝和拆除都非常方便，混凝土成型質(zhì)量穩(wěn)定，能夠大大地提高工程質(zhì)量和縮短工期，解決了現(xiàn)有模板工程使用的過程混亂，造成混凝土成型不穩(wěn)定，而且模板后續(xù)拆除時非常麻煩，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量和工期的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種能夠提高家具廠房工程施工效率的方法，包括以下步驟：

（1）滿堂架搭設(shè)：滿堂架搭設(shè)放線抄平，梁架立桿每排間距按上述設(shè)計排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固，且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)，剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每6m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置；

（2）墻側(cè)模板支設(shè)墻模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0鋼管橫楞加固，地下室設(shè)計有部分弧度較大的剪力墻，則橫楞采用φ20鋼筋代替鋼管，對拉螺桿采用φ14高強螺桿，外墻、人防墻及消防水池墻均采用止水對拉螺桿，墻模板使用前必須刷涂水質(zhì)脫模劑，模板支設(shè)前應(yīng)進行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號標(biāo)記，并根據(jù)模板設(shè)計鉆好螺桿孔，模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋，模板支設(shè)時根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝，墻模板應(yīng)先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據(jù)對拉螺桿孔對孔安裝上墻，模板臨時固定后，根據(jù)支模要求將背枋釘在模板上，然后根據(jù)對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應(yīng)平直美觀，并及時上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時可將模板截面拉緊3-5mm，模板支設(shè)必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度；

（3）梁模板支設(shè)：對框架主梁模板，梁側(cè)模板應(yīng)待主梁鋼筋綁扎完成后支設(shè)，梁高較大模板，設(shè)對拉螺桿拉結(jié)模板，梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設(shè)，梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè)，梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè)，梁模板支設(shè)應(yīng)先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)，梁側(cè)模板在梁底模板就位固定后安裝，梁高大于900的梁側(cè)模板應(yīng)在梁鋼筋綁扎后，支設(shè)梁側(cè)模板，梁模板陽角應(yīng)設(shè)50×100木枋頂牢，如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側(cè)模板安裝可參照墻側(cè)模板支設(shè)，梁模板加固應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接；

（4）樓板模板：滿堂架搭設(shè)完成后，應(yīng)進行滿堂架驗收，通過后方可支設(shè)樓板模板，樓板模板木枋間距小于等于300，根據(jù)滿堂架抄平標(biāo)高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標(biāo)高，木枋應(yīng)立放在鋼管橫楞上，樓板模板采用木模板，模板應(yīng)根據(jù)樓板邊線下料拼裝，樓板模板與梁交接邊應(yīng)壓住梁側(cè)模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm，樓板模板拼接時應(yīng)盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應(yīng)將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板；

（5）預(yù)留孔洞、門洞：預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線，再安裝模板，孔洞模板邊應(yīng)對撐牢固，支承點間距不大于600，對撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié)，洞口模板支設(shè)完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高，并測量對角偏差；

（6）一次性高強螺栓孔處理：模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體中預(yù)先埋設(shè)的塑料塊鑿出；用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓；用1：2.5的水泥砂漿補平小坑至墻面；

（7）墻、柱根部的處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部需用砂漿圍護攔擋，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根；

（8）梁、柱頭的處理：考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該方法能夠?qū)δ０骞こ淌┕ぬ峁┮?guī)范的操作，使得模板安裝和拆除都非常方便，混凝土成型質(zhì)量穩(wěn)定，能夠大大地提高工程質(zhì)量和縮短工期，解決了現(xiàn)有模板工程使用的過程混亂，造成混凝土成型不穩(wěn)定，而且模板后續(xù)拆除時非常麻煩，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量和工期的問題。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例：

一種能夠提高家具廠房工程施工效率的方法，包括以下步驟：

（1）滿堂架搭設(shè)：滿堂架搭設(shè)放線抄平，梁架立桿每排間距按上述設(shè)計排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固，且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)，剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每6m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置；

（2）墻側(cè)模板支設(shè)墻模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0鋼管橫楞加固，地下室設(shè)計有部分弧度較大的剪力墻，則橫楞采用φ20鋼筋代替鋼管，對拉螺桿采用φ14高強螺桿，外墻、人防墻及消防水池墻均采用止水對拉螺桿，墻模板使用前必須刷涂水質(zhì)脫模劑，模板支設(shè)前應(yīng)進行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號標(biāo)記，并根據(jù)模板設(shè)計鉆好螺桿孔，模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋，模板支設(shè)時根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝，墻模板應(yīng)先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據(jù)對拉螺桿孔對孔安裝上墻，模板臨時固定后，根據(jù)支模要求將背枋釘在模板上，然后根據(jù)對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應(yīng)平直美觀，并及時上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時可將模板截面拉緊3-5mm，模板支設(shè)必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度；

（3）梁模板支設(shè)：對框架主梁模板，梁側(cè)模板應(yīng)待主梁鋼筋綁扎完成后支設(shè)，梁高較大模板，設(shè)對拉螺桿拉結(jié)模板，梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設(shè)，梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè)，梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè)，梁模板支設(shè)應(yīng)先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)，梁側(cè)模板在梁底模板就位固定后安裝，梁高大于900的梁側(cè)模板應(yīng)在梁鋼筋綁扎后，支設(shè)梁側(cè)模板，梁模板陽角應(yīng)設(shè)50×100木枋頂牢，如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側(cè)模板安裝可參照墻側(cè)模板支設(shè)，梁模板加固應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接；

（4）樓板模板：滿堂架搭設(shè)完成后，應(yīng)進行滿堂架驗收，通過后方可支設(shè)樓板模板，樓板模板木枋間距小于等于300，根據(jù)滿堂架抄平標(biāo)高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標(biāo)高，木枋應(yīng)立放在鋼管橫楞上，樓板模板采用木模板，模板應(yīng)根據(jù)樓板邊線下料拼裝，樓板模板與梁交接邊應(yīng)壓住梁側(cè)模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm，樓板模板拼接時應(yīng)盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應(yīng)將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板；

（5）預(yù)留孔洞、門洞：預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線，再安裝模板，孔洞模板邊應(yīng)對撐牢固，支承點間距不大于600，對撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié)，洞口模板支設(shè)完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高，并測量對角偏差；

（6）一次性高強螺栓孔處理：模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體中預(yù)先埋設(shè)的塑料塊鑿出；用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓；用1：2.5的水泥砂漿補平小坑至墻面；

（7）墻、柱根部的處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部需用砂漿圍護攔擋，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根；

（8）梁、柱頭的處理：考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。

該方法能夠?qū)δ０骞こ淌┕ぬ峁┮?guī)范的操作，使得模板安裝和拆除都非常方便，混凝土成型質(zhì)量穩(wěn)定，能夠大大地提高工程質(zhì)量和縮短工期，解決了現(xiàn)有模板工程使用的過程混亂，造成混凝土成型不穩(wěn)定，而且模板后續(xù)拆除時非常麻煩，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量和工期的問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。