本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑外墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國建筑節(jié)能工作的快速推進(jìn)，建筑外墻保溫材料尤其是EPS( 聚苯乙烯泡沫 )、 PS( 擠塑聚苯乙烯泡沫 ) 和 PU( 聚氨酯泡沫 )得到了廣泛的應(yīng)用，而這類材料均屬易燃有機(jī)保溫材料，這類材料最大的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、保溫、隔熱性好；最大的缺陷則是防火安全性差、 易老化、易燃燒。這些新型建筑節(jié)能材料如果沒有經(jīng)過阻燃和降煙的化學(xué)結(jié)構(gòu)改性，只是簡單的添加阻燃劑，都存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患，導(dǎo)致頻煩引發(fā)建筑火災(zāi)事故，央視火災(zāi)向全國敲響警鐘，因此易燃有機(jī)保溫材料的防火阻燃技術(shù)和防火構(gòu)造的研究及其大規(guī)模的推廣應(yīng)用， 已成為關(guān)系我國民生安全的重要問題。

為了解決上述問題，在中國專利號ZL201510572749.8中公開了一種建筑外墻防火保溫構(gòu)造，包括基層墻體，所述的基層墻體外側(cè)依次設(shè)置有內(nèi)層保溫板、外層保溫板，相鄰的內(nèi)層保溫板之間設(shè)置有內(nèi)層板縫，所述的內(nèi)層板縫中嵌有內(nèi)層板縫填料層，相鄰的外層保溫板之間設(shè)置有外層板縫，所述的外層板縫中嵌有外層板縫填料層，所述的內(nèi)層板縫與外層板縫交錯排布。上述方案將整個外墻保溫系統(tǒng)進(jìn)行有效的分割，在內(nèi)層板縫填料層和外層板縫填料層中填充阻燃物質(zhì)，以此達(dá)到減緩火勢蔓延的目的，該方案雖然能在一定程度上減緩火勢蔓延的速度，但仍不能從根本上解決阻止火勢的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能從根本上阻止火勢蔓延的阻火保溫外墻。

本方案中的阻火保溫外墻，包括墻本體，所述墻本體的外側(cè)依次設(shè)有保溫層、中間層和隔熱層，保溫層由若干的保溫板榫卯連接組成，保溫板與墻本體通過膨脹螺栓進(jìn)行連接，隔熱層由若干的隔熱板榫卯連接組成，中間層包括若干錫塊，相鄰兩塊錫塊之間填充有膨脹塊，錫塊一端與隔熱板焊接，錫塊另一端與保溫板螺紋連接。

本方案的工作原理是：本方案中的外墻在外部發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)將首先使隔熱層發(fā)生燃燒，隔熱層燃燒時將產(chǎn)生大量的熱量并使溫度升高，此時位于中間層的膨脹塊將吸收熱量后發(fā)生膨脹現(xiàn)象，同時中間層中的錫塊在溫度達(dá)到230℃左右時將發(fā)生融化變軟的現(xiàn)象，在膨脹塊的作用下，融化變軟后的錫塊將產(chǎn)生流動的現(xiàn)象，并破壞錫塊與保溫板之間的螺紋連接，從而使得保溫層與隔熱層之間的連接關(guān)系也發(fā)生破壞，此時發(fā)生火災(zāi)時燃燒的隔熱層將自動與保溫層之間發(fā)生分離，從根本上避免了火勢蔓延到保溫層。

本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本方案通過設(shè)置中間層，將與墻本體連接的保溫層和外層的隔熱層進(jìn)行分隔，當(dāng)隔熱層在發(fā)生火災(zāi)燃燒時，中間層內(nèi)的物質(zhì)將發(fā)生狀態(tài)的變化并自動的實(shí)現(xiàn)保溫層和隔熱層之間的分離，從而從根本上避免了火勢蔓延到保溫層，達(dá)到了徹底阻止火勢的目的。

2、本方案在進(jìn)行保溫層和墻本體之間的連接時，將保溫層與墻本體之間通過膨脹螺栓進(jìn)行連接，相對于傳統(tǒng)保溫層和墻本體之間之間膠粘的連接方式，該方式的連接性能更加穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步，隔熱板為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)。在隔熱板內(nèi)部設(shè)置空心結(jié)構(gòu)，能有效的減輕隔熱板的重量，在發(fā)生火災(zāi)，隔熱板與保溫板進(jìn)行分離下落時，不會對人員等造成傷害。

進(jìn)一步，保溫層的厚度為30-35mm，中間層的厚度為20-25mm，隔熱層的厚度為30-35mm。該厚度既可以保證各層的性能，同時又不會由于厚度過厚而造成材料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，隔熱板一端設(shè)有凸起，隔熱板另一端設(shè)有凹槽，隔熱板上的凸起與相鄰隔熱板上的凹槽進(jìn)行榫卯。在進(jìn)行隔熱板之間的榫卯時，將隔熱板上的凸起和相鄰隔熱板的凹槽進(jìn)行配合安裝即可，安裝方便且快速。

進(jìn)一步，隔熱層外側(cè)還設(shè)有防水層。防水層能有效防止水分對隔熱層的侵蝕，保證隔熱層的工作性能。

進(jìn)一步，所述防水層采用丙烯酸乳液、硅酸鈉、聚乙酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯中的任意一種材料涂抹而成。上述涂料均是常用的防水涂料，成本較低且防水性能也較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例阻火保溫外墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：墻本體1、保溫板2、隔熱板3、錫塊4、膨脹塊5、防水層6。

實(shí)施例基本如附圖1所示：阻火保溫外墻，包括墻本體1，在墻本體1的左側(cè)從右至左依次設(shè)有保溫層、中間層、隔熱層和防水層6。

保溫層由若干的保溫板2采用榫卯的方式進(jìn)行連接而成，保溫板2為EPS保溫板2，保溫板2的厚度為30mm，該厚度既可以保證保溫板2的保溫效果，同時又不會由于厚度過厚而導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，在將保溫板2與墻本體1進(jìn)行連接時，將保溫板2與墻本體1之間通過膨脹螺栓進(jìn)行連接，膨脹螺栓的連接方式與傳統(tǒng)直接采用膠粘的方式相比，連接性能更加可靠，在每個保溫板2的上側(cè)均設(shè)有第一凸起，第一凸起的高度為5mm，第一凸起的寬度為6mm，在每個保溫板2的下側(cè)均設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的尺寸與第一凸起的尺寸相適應(yīng)，在進(jìn)行相鄰兩塊保溫板2的安裝時，將保溫板2上的第一凸起伸入到相鄰保溫板2的第一凹槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩塊保溫板2之間的榫卯連接。

在保溫層的左側(cè)設(shè)有中間層，中間層的左側(cè)設(shè)有隔熱層，隔熱層有若干的隔熱板3組成，在每塊隔熱板3的上側(cè)均設(shè)有第二凸起，在隔熱板3的下側(cè)設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的高度為5mm，第二凹槽的寬度為6mm，第二凹槽的尺寸與第二凸起的尺寸向適應(yīng)，在進(jìn)行隔熱板3的安裝時，將隔熱板3上的第二凸起伸入到相鄰隔熱板3的第二凹槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相鄰隔熱板3之間的榫卯。同時在每塊隔熱板3的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，空腔的左壁與隔熱板3左側(cè)之間的距離為3mm，空腔的右壁與隔熱板3右側(cè)之間的距離為3mm，該距離即能保證隔熱板3具有足夠的強(qiáng)度，同時又能有效的減輕隔熱板3的整體重量，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)隔熱板3與保溫板2進(jìn)行分離時，采用安全警示繩將發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域進(jìn)行隔離，此時隔熱板3掉下來不會對人員造成任何的傷害。

在保溫層與隔熱層之間設(shè)有中間層，中間層的厚度為20mm，中間層包括若干的錫塊4，相鄰兩塊錫塊4之間設(shè)有膨脹塊5，膨脹塊5是一種吸收熱量后能膨脹并發(fā)生體積變大的物質(zhì)，膨脹塊為膨脹聚苯塊，錫塊4的左端與隔熱板3之間通過焊接的方式進(jìn)行連接，錫塊4的右端與保溫板2之間通過螺紋的方式進(jìn)行連接，錫塊4的熔點(diǎn)是在230℃，當(dāng)錫塊4在此溫度時，固態(tài)的錫塊4將發(fā)生融化變軟現(xiàn)象，錫塊4在融化變軟后將破壞錫塊4與保溫板2之間的連接，從而使得隔熱層能與保溫層之間自動分離，進(jìn)而到達(dá)阻止火勢的目的。

在隔熱層的左側(cè)還設(shè)有防水層6，本實(shí)施例中，防水層6采用丙烯酸乳液材料涂抹而成。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。