本發(fā)明屬于瓷磚加工領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷磚生坯加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，建筑行業(yè)的發(fā)展也非常的迅猛，從而也推動了陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。為了滿足現(xiàn)代人的需求，一種大規(guī)格超薄新型瓷磚應(yīng)運(yùn)而生，這種瓷磚有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）質(zhì)量只有普通瓷磚的1/4，能夠減輕建筑物的載荷重量；(2)新型陶瓷磚的原材料的使用比普通原材料減少2/3以上，能夠降低生產(chǎn)成本，并且有利于保護(hù)自然資源；（3）新型陶瓷磚傳熱快而均勻，與傳統(tǒng)墻地磚相比燒成溫度低、燒成周期短，因此可以節(jié)約能源和減少有害氣體的排放。因此這種新型陶瓷磚擁有廣泛的應(yīng)用前景。

由于這種新型瓷磚的規(guī)格大且超薄，因此對于生坯強(qiáng)度和質(zhì)量的要求很大。在生坯加工的過程中表面刮削是非常重要的環(huán)節(jié)，如果陶瓷磚生坯的表面刮削不平整會導(dǎo)致陶瓷磚的承壓能力不均，從而導(dǎo)致瓷磚生產(chǎn)的次品率高?，F(xiàn)有的陶瓷磚表面刮削是通過人工用刀片進(jìn)行的，這種方式是通過人工判斷，刮削時(shí)誤差大，而且刮削的效率低。

因此，為解決上述問題，專利公開號為CN104260191B的中國專利，一種陶瓷磚生坯坯體銑床，其特征在于：它采用平面銑刀刀盤或刀粒，對陶瓷磚生坯坯體進(jìn)行加工；它主要包括機(jī)架、電氣控制系統(tǒng)，機(jī)架上的標(biāo)準(zhǔn)平板、機(jī)架驅(qū)動電機(jī)、平皮帶；平皮帶安裝在機(jī)架上，平皮帶與標(biāo)準(zhǔn)平板有接觸，機(jī)架驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動機(jī)架兩端的輥筒帶動平皮帶運(yùn)動，且承載著陶瓷磚生坯坯體；機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)軌，線性軸承穿在導(dǎo)軌上與導(dǎo)軌保持間隙配合，線性軸承與主板通過螺栓連接，通過同步輪驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動同步輪，同步輪帶動同步帶使主板在導(dǎo)軌上作平行移動；所述主板在導(dǎo)軌上裝有刀盤驅(qū)動電機(jī)及其傳動裝置，主板在導(dǎo)軌上還裝有平面銑刀刀盤，及其上下調(diào)節(jié)裝置，刀盤驅(qū)動電機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動平面銑刀刀盤或刀粒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該方案通過平皮帶對生坯進(jìn)行傳送，再利用導(dǎo)軌帶動銑刀刀盤對生坯坯體進(jìn)行刮削。

但是上述方案還存在以下問題：1、上述方案在刮削的時(shí)候是通過與平皮帶的摩擦力進(jìn)行固定，但是通過銑刀的移動，銑刀與生坯發(fā)生相對移動，導(dǎo)致生坯在刮削的過程中滑動，從而使得生坯刮削不均勻；2、上述方案進(jìn)行刮削時(shí)，需要通過電機(jī)帶動平皮帶移動，從而帶動生坯移動，而且完成刮削的銑刀也需要電機(jī)帶動，因此會浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種陶瓷磚生坯加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)刮削不均勻、浪費(fèi)能源的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種陶瓷磚生坯加工設(shè)備，包括工作臺和機(jī)架，工作臺上開有凹槽，還包刮削機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括固定盤和套筒，套筒的底端與固定盤固定連接，套筒的頂端與機(jī)架滑動連接；刮削機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)頭、渦輪和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在套筒內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸與套筒設(shè)有空隙，轉(zhuǎn)軸的頂端與機(jī)架滑動連接，轉(zhuǎn)軸的底端與轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動連接，渦輪與轉(zhuǎn)頭嚙合，轉(zhuǎn)頭為電磁鐵轉(zhuǎn)頭，且轉(zhuǎn)頭和渦輪均位于固定盤內(nèi)；套筒的底端開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的位置與渦輪平行，進(jìn)風(fēng)口上連接有高速風(fēng)流機(jī)，出風(fēng)口上連接有負(fù)壓機(jī)。

本方案的技術(shù)原理是：生坯的底面放在工作臺上的凹槽內(nèi)，能夠防止生坯在刮削的過程中生坯發(fā)生移動，確保刮削平整；利用高速的風(fēng)流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口帶動渦輪轉(zhuǎn)動，渦輪帶動與其嚙合的轉(zhuǎn)頭開始轉(zhuǎn)動，能夠節(jié)約能源，渦輪與進(jìn)氣口平行，能夠使得高速風(fēng)流進(jìn)入進(jìn)氣口時(shí)，直接帶動渦輪轉(zhuǎn)動，效率更高；位于渦輪和轉(zhuǎn)頭外的固定盤和套筒能夠?qū)L(fēng)流罩??；通過高速的風(fēng)流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口，在從出風(fēng)口流出，能夠維持轉(zhuǎn)頭的刮削工作，并且能夠?qū)⒐蜗鳟a(chǎn)生的粉塵帶出固定盤內(nèi)，還能夠通過給固定盤一個(gè)反向的力推動固定盤移動。

首先將待刮削的生坯的底面放置在工作臺的凹槽內(nèi)，凹槽能夠?qū)⑸鞴潭ㄗ?，再將固定盤與生坯的上表面接觸，使高速風(fēng)流機(jī)產(chǎn)生的高速風(fēng)流通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入固定盤內(nèi)，高速的風(fēng)流帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)頭開始轉(zhuǎn)動，此時(shí)轉(zhuǎn)頭就開始對生坯的表面進(jìn)行刮削，在刮削的過程中，生坯被凹槽固定住，不會發(fā)生相對移動，能夠使得生坯表面刮削均勻，在刮削的過程中，刮削產(chǎn)生的粉末會與磁鐵轉(zhuǎn)頭發(fā)生摩擦，從而被磁化，在通過出風(fēng)口被負(fù)壓機(jī)吸走，對粉末進(jìn)行收集，并且風(fēng)流通過出風(fēng)口排除的時(shí)候，由于速度很快，會對固定盤產(chǎn)生一個(gè)反向的作用力，從而推動固定盤移動，不需要額外的電機(jī)或者其他能量推動固定盤和轉(zhuǎn)頭移動，節(jié)約了能源。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、通過凹槽將生坯固定住，并且移動固定盤和鉆頭來對生坯進(jìn)行刮削，能夠保證生坯表面的每一位置都被刮削到，從而使得生坯的表面被刮削均勻；2、通過高速的風(fēng)流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，再從出風(fēng)口流出，既能夠帶動鉆頭轉(zhuǎn)動進(jìn)行刮削也能夠在流出出風(fēng)口的時(shí)候給與固定盤一個(gè)反向的力，從而帶動固定盤移動，實(shí)現(xiàn)對生坯的每一個(gè)位置進(jìn)行刮削，并且在風(fēng)流從出風(fēng)口流出的同時(shí)還能夠?qū)⒐蜗鳟a(chǎn)生的粉末帶出，與現(xiàn)有技術(shù)通過電機(jī)帶動銑刀進(jìn)行刮削相比，本技術(shù)方案能夠減少在刮削的過程中對能量的使用，而且對粉末進(jìn)行了清理收集，也減少了粉末對鉆頭刮削產(chǎn)生阻礙，確保刮削的精確性。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述出風(fēng)口的風(fēng)向向上，機(jī)架上方設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有磁鐵。刮削時(shí)產(chǎn)生的粉末會被轉(zhuǎn)頭磁化，從而帶有磁性，頂蓋上的磁鐵就會將粉末吸附到頂蓋上，防止粉末亂飛，造成工人的健康問題，并且吸附在頂蓋上的粉末可以收集起來作為陶瓷磚加工的原材料。在高速的風(fēng)流通過出氣口給與一個(gè)帶動固定盤移動的力，同時(shí)會給固定盤一個(gè)向下壓的力，頂蓋通過吸附被磁化的粉末能夠降低向下的了，防止固定盤向下壓生坯，使得固定盤能夠方便移動。

優(yōu)選方案二：所述頂蓋為圓臺狀殼體。頂蓋的側(cè)壁想外擴(kuò)，能夠使得更多的粉末進(jìn)入頂蓋內(nèi)，被磁鐵吸附住。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述出風(fēng)口上設(shè)有控制閥?？刂崎y能夠控制出風(fēng)口的大小，從而控制轉(zhuǎn)頭移動的速度和距離。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述固定盤為橡膠圓盤。防止轉(zhuǎn)頭與固定盤相吸，也防止被磁化的粉末吸附在固定盤的內(nèi)壁。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述凹槽的底部設(shè)有橡膠墊。橡膠墊與生坯底面能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，在刮削的過程中，能夠防止生坯撞擊凹槽的側(cè)壁，減少生坯出現(xiàn)裂紋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種陶瓷磚生坯加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中刮削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中套筒的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、工作臺2、凹槽21、固定盤3、套筒31、轉(zhuǎn)頭4、轉(zhuǎn)軸41、渦輪42、頂蓋5。

如圖1、圖2、圖3所示，一種陶瓷磚生坯加工設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1的底部安裝有工作臺2，工作臺2的上表面設(shè)有一個(gè)凹槽21，凹槽21的底面設(shè)有橡膠墊，機(jī)架1的上方安裝有頂蓋5，頂蓋5為圓臺狀的殼體，頂蓋5的內(nèi)表面設(shè)有磁鐵，機(jī)架1頂部連接有一個(gè)套筒31和轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41位于套筒31內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸41與套筒31有間隙，套筒31的底部連接一個(gè)圓形的固定盤3，套筒31底部開有一個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口，進(jìn)氣口上連接有高速風(fēng)流機(jī)，出氣口上連接有控制閥，出氣口上連接有負(fù)壓機(jī)，轉(zhuǎn)軸41的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)頭4，轉(zhuǎn)頭4為磁鐵轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭4上嚙合有一個(gè)渦輪42，渦輪42與進(jìn)氣口平行。

使用本實(shí)施例時(shí)，將生坯放在工作臺2的凹槽21內(nèi)，移動固定盤3，使得固定盤3位于生坯的上方，并將固定盤3與生坯的表面接觸，在利用高速風(fēng)流機(jī)向進(jìn)風(fēng)口內(nèi)充入高速的風(fēng)流，使得風(fēng)流帶動渦輪42轉(zhuǎn)動，從而帶動與渦輪42嚙合的轉(zhuǎn)頭4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)頭4轉(zhuǎn)動時(shí)就對生坯的表面進(jìn)行刮削，在刮削的過程中負(fù)壓機(jī)會將高速的風(fēng)流從出風(fēng)口吸出，風(fēng)流流出出風(fēng)口的時(shí)候會帶走刮削產(chǎn)生的粉末，由于轉(zhuǎn)頭4是磁鐵轉(zhuǎn)頭，因此在于粉末摩擦的過程中會將粉末磁化，粉末流出出風(fēng)口的時(shí)候，頂蓋5上的磁鐵會將被磁化的粉末吸附，在高速風(fēng)流流出出風(fēng)口的時(shí)候會給固定盤3一個(gè)反向的力，推動固定盤3移動，此時(shí)，反向的力既會分解為一個(gè)向前推動固定盤3的力，也會分解為一個(gè)向下壓動生坯的力，此時(shí)，通過頂蓋5上的磁鐵向上吸附粉末，能夠給固定盤3一個(gè)向上的力，防止固定盤3與生坯壓緊，方便固定盤3和轉(zhuǎn)頭4移動。出風(fēng)口上還設(shè)有控制閥，控制出風(fēng)口的開口大小，從而控制固定盤3移動的速度。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。