本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷片切割夾具。

背景技術(shù)：

陶瓷片在生產(chǎn)加工過程中需要將大片的陶瓷基片按尺寸要求切割成較小尺寸的陶瓷片，在切割過程中必須對陶瓷片進行固定。目前固定陶瓷基片主要是通過膠將陶瓷基片固定在玻璃上，然后在通過切割機對陶瓷基片進行切割，切割完成后在將陶瓷基片從玻璃上剝離下來進行清洗，然后在干燥機內(nèi)進行干燥。采用這種方式對陶瓷基片進行切割，每次都需要進行涂膠、剝離、清洗、干燥這個幾個過程，步驟較為繁瑣，整個過程占用的時間較長，生產(chǎn)效率低，除此之外，陶瓷片切割裝置的切割頭經(jīng)常損壞，需要經(jīng)常將切割頭部分部件拆卸下來進行維護和檢修，而現(xiàn)有的陶瓷片切割裝置切割頭部分部件不易拆卸和安裝，維護和檢修十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種陶瓷片切割夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷片切割夾具，包括底座，所述底座的上端設(shè)有第一開槽，所述底座的上端還設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置上貫穿設(shè)有第一移動桿，且第一移動桿位于第一驅(qū)動裝置內(nèi)的桿體與第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接，所述第一移動桿遠離第一驅(qū)動裝置的一端設(shè)有連接塊，所述連接塊的上端設(shè)有第一夾具塊，所述底座的上端固定設(shè)有第二夾具塊，所述第二夾具塊位于第一開槽的上方，且第二夾具塊與第一夾具塊的位置相對應(yīng)，所述第二夾具塊的上端設(shè)有l(wèi)型固定塊，所述l型固定塊的上端設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置上插設(shè)有第二移動桿，所述第二移動桿的一端貫穿第二驅(qū)動裝置和l型固定塊并向上延伸，且第二移動桿位于第二驅(qū)動裝置內(nèi)部的桿體與第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接，所述第二移動桿的下端設(shè)有限位塊，所述限位塊的下端設(shè)有第二開槽，所述第二開槽內(nèi)設(shè)有定位塊，所述限位塊和定位塊之間通過若干第一鎖緊螺釘連接，每個所述第一鎖緊螺釘上均套設(shè)有螺帽，且每個螺帽的一側(cè)均與限位塊相抵，所述定位塊的下端設(shè)有切割刀片，所述定位塊的內(nèi)部設(shè)有齒輪機構(gòu)，所述齒輪機構(gòu)的輸出端與切割刀片連接，所述定位塊的上端通過第二鎖緊螺釘固定有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)有電源線，所述第三驅(qū)動電機的驅(qū)動端貫穿定位塊并與齒輪機構(gòu)的輸入端連接。

優(yōu)選地，所述連接塊的下端設(shè)有滑動墊，且滑動墊與底座接觸，所述滑動墊和連接塊位于第一開槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一開槽的內(nèi)壁上涂覆有蠟。

優(yōu)選地，所述底座、第二夾具塊和第一驅(qū)動裝置采用一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，當(dāng)工作者準(zhǔn)備使用該裝置時，先將待切割陶瓷基片的一端置入第二夾具塊的夾口處，再利用第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一移動桿向左移動，進而使得第一夾具塊向左移動(第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一移動桿，第一移動桿帶動連接塊在第一開槽內(nèi)滑動，連接塊帶動第一夾具塊移動)，直至切割刀片和第一夾具塊將待切割陶瓷基片固定住(此時，待切割陶瓷基片的另一端位于第一夾具塊的夾口內(nèi))，接著利用第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二移動桿下移，從而通過限位塊帶動定位塊下移，直至切割刀片與陶瓷基片接觸，最后利用第三驅(qū)動電機驅(qū)動切割刀片對陶瓷基片進行切割即可；連接塊的下端設(shè)有滑動墊，由于滑動墊的設(shè)置，連接塊在第一開槽內(nèi)滑動的更加的穩(wěn)定，滑動墊更加耐磨，對連接塊具有一定的保護作用，可延長連接塊的使用壽命；當(dāng)切割刀片部分需要拆卸下來進行維護和檢修時，擰下螺帽，取下第一鎖緊螺釘，將定位塊從第二開槽內(nèi)取出即可，若第三驅(qū)動電機部分需做進一步的檢修，擰下第二鎖緊螺釘便可取下，待第三驅(qū)動電機維護完畢后，再利用第二鎖緊螺釘將第三驅(qū)動電機重新裝至定位塊上，接著再將定位塊置入第二開槽內(nèi)，再用第一鎖緊螺釘和螺帽鎖緊即可。本發(fā)明操作便捷，省時省力，生產(chǎn)效率高，夾固和切割效果好，切割頭部分部件易于安裝和拆卸，維護和檢修十分方便，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷片切割夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第二夾具塊、3切割刀片、4l型固定塊、5定位塊、6螺帽、7限位塊、8第二移動桿、9第二驅(qū)動裝置、10第一鎖緊螺釘、11第三驅(qū)動電機、12第二鎖緊螺釘、13第一夾具塊、14第一移動桿、15滑動墊、16連接塊、17第一驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種陶瓷片切割夾具，包括底座1，底座1的上端設(shè)有第一開槽，第一開槽的內(nèi)壁上涂覆有蠟，底座1的上端還設(shè)有第一驅(qū)動裝置17，第一驅(qū)動裝置17上貫穿設(shè)有第一移動桿14，且第一移動桿14位于第一驅(qū)動裝置17內(nèi)的桿體與第一驅(qū)動裝置17的驅(qū)動端連接，第一移動桿14遠離第一驅(qū)動裝置17的一端設(shè)有連接塊16，連接塊16的下端設(shè)有滑動墊15，且滑動墊15與底座1接觸，滑動墊15和連接塊16位于第一開槽內(nèi)，連接塊16的上端設(shè)有第一夾具塊13，底座1的上端固定設(shè)有第二夾具塊2，第二夾具塊2位于第一開槽的上方，且第二夾具塊2與第一夾具塊13的位置相對應(yīng)，第二夾具塊2的上端設(shè)有l(wèi)型固定塊4，l型固定塊4的上端設(shè)有第二驅(qū)動裝置9，第二驅(qū)動裝置9上插設(shè)有第二移動桿8，第二移動桿8的一端貫穿第二驅(qū)動裝置9和l型固定塊4并向上延伸，且第二移動桿8位于第二驅(qū)動裝置9內(nèi)部的桿體與第二驅(qū)動裝置9的驅(qū)動端連接，第二移動桿8的下端設(shè)有限位塊7，限位塊7的下端設(shè)有第二開槽，第二開槽內(nèi)設(shè)有定位塊5，限位塊7和定位塊5之間通過若干第一鎖緊螺釘10連接，每個第一鎖緊螺釘10上均套設(shè)有螺帽6，且每個螺帽6的一側(cè)均與限位塊7相抵，定位塊5的下端設(shè)有切割刀片3，定位塊5的內(nèi)部設(shè)有齒輪機構(gòu)，齒輪機構(gòu)的輸出端與切割刀片3連接，定位塊5的上端通過第二鎖緊螺釘12固定有第三驅(qū)動電機11，第三驅(qū)動電機11的一側(cè)設(shè)有電源線，第三驅(qū)動電機11的驅(qū)動端貫穿定位塊5并與齒輪機構(gòu)的輸入端連接，底座1、第二夾具塊2和第一驅(qū)動裝置17采用一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，當(dāng)工作者準(zhǔn)備使用該裝置時，先將待切割陶瓷基片的一端置入第二夾具塊2的夾口處，再利用第一驅(qū)動裝置17驅(qū)動第一移動桿14向左移動，進而使得第一夾具塊13向左移動(第一驅(qū)動裝置17驅(qū)動第一移動桿14，第一移動桿14帶動連接塊16在第一開槽內(nèi)滑動，連接塊16帶動第一夾具塊13移動)，直至切割刀片3和第一夾具塊13將待切割陶瓷基片固定住(此時，待切割陶瓷基片的另一端位于第一夾具塊13的夾口內(nèi))，接著利用第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動第二移動桿8下移，從而通過限位塊7帶動定位塊5下移，直至切割刀片3與陶瓷基片接觸，最后利用第三驅(qū)動電機11驅(qū)動切割刀片3對陶瓷基片進行切割即可；連接塊16的下端設(shè)有滑動墊15，由于滑動墊15的設(shè)置，連接塊16在第一開槽內(nèi)滑動的更加的穩(wěn)定，滑動墊15更加耐磨，對連接塊16具有一定的保護作用，可延長連接塊16的使用壽命；當(dāng)切割刀片3部分需要拆卸下來進行維護和檢修時，擰下螺帽6，取下第一鎖緊螺釘10，將定位塊5從第二開槽內(nèi)取出即可，若第三驅(qū)動電機11部分需做進一步的檢修，擰下第二鎖緊螺釘12便可取下，待第三驅(qū)動電機11維護完畢后，再利用第二鎖緊螺釘12將第三驅(qū)動電機11重新裝至定位塊5上，接著再將定位塊5置入第二開槽內(nèi)，再用第一鎖緊螺釘10和螺帽6鎖緊即可；l型固定塊4和連接塊16的設(shè)置，起到支撐連接的作用，可確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；以下部分為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不多贅述：一、第一驅(qū)動裝置17可驅(qū)動第一移動桿14移動；二、第二驅(qū)動裝置9可驅(qū)動第二移動桿8移動；三、第三驅(qū)動電機11的驅(qū)動端可通過齒輪機構(gòu)驅(qū)動切割刀片3工作，進行切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。