本發(fā)明涉及一種磚泥攪龍，還涉及一種澆注該磚泥攪龍的方法。

背景技術(shù)：

目前使用的生產(chǎn)磚坯的攪龍，為了增強(qiáng)其耐磨強(qiáng)度，在攪龍的螺旋葉片外端面焊接耐磨硬質(zhì)合金。由于采用焊接固定方式將耐磨硬質(zhì)合金固定于攪龍的螺旋葉片外端面，一方面是在焊接時勞動強(qiáng)度大，工作效率低，操作不方便，以致生產(chǎn)成本高，另一方面是攪龍的螺旋葉片外端面與耐磨硬質(zhì)合金的焊接處抗扭強(qiáng)度低，導(dǎo)致使用壽命短。

其次，目前使用的生產(chǎn)磚坯的攪龍，由于攪龍的螺旋葉片都是一整體，一方面是在鑄造時使用的模具大，以使加工生產(chǎn)時勞動強(qiáng)度大，造價(jià)高；或者螺旋葉片與攪龍軸焊接時，工作效率低，攪龍的螺旋葉片與攪龍軸的焊接處抗扭強(qiáng)度低，導(dǎo)致使用壽命短；另一方面是當(dāng)螺旋葉片其中一段或其中一處損壞時，需要更換整條螺旋葉片或拆卸整條螺旋葉片維修，導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大，更換或維修螺旋葉片的時間長，工作效率低，維修費(fèi)用高，不方便。

目前使用于生產(chǎn)磚坯攪龍的螺旋葉片的耐磨硬質(zhì)合金，如高鉻合金，雖然比其它合金材料耐磨，但是由于耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為疏松，但是由于耐磨硬質(zhì)合金的韌性差，抗壓和抗折強(qiáng)度低，一般使用時間為6個月至1年，其密度很難達(dá)到理想效果，導(dǎo)致攪龍的螺旋葉片使用壽命短，不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、使用壽命長、更換維修簡單、生產(chǎn)成本低的磚泥攪龍。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種磚泥攪龍，包括攪龍軸，還包括連接套和螺旋葉片，所述連接套包括至少2節(jié)固定套，所述固定套相互拼接形成連接套；所述連接套套裝固定于攪龍軸；所述螺旋葉片包括至少2節(jié)螺旋葉，螺旋葉相互拼接形成螺旋葉片；所述螺旋葉與連接套相適應(yīng)；所述螺旋葉包括抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉，所述抗扭螺旋葉分別與抗磨螺旋葉、固定套通過澆注固定連接。

所述抗扭螺旋葉設(shè)有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔。

所述抗扭螺旋葉設(shè)有L型葉沿，所述抗磨螺旋葉包覆于葉沿。

所述葉沿設(shè)有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔。

所述螺旋葉片由2-8節(jié)螺旋葉拼接形成。

所述螺旋葉片由4節(jié)或5節(jié)螺旋葉拼接形成。

所述連接套由2-8節(jié)固定套相互拼接形成。

所述連接套由4節(jié)或5節(jié)固定套相互拼接形成。

采用本發(fā)明的磚泥攪龍，由于還包括螺旋葉片和連接套，螺旋葉片包括至少2節(jié)螺旋葉，螺旋葉相互拼接形成螺旋葉片；連接套包括至少2節(jié)固定套，固定套相互拼接形成連接套，當(dāng)螺旋葉片其中一段或其中一處損壞時，只要更換所損壞的一節(jié)螺旋葉片或拆卸所損壞的一節(jié)螺旋葉片進(jìn)行維修，勞動強(qiáng)度大，更換或維修螺旋葉片的時間短，操作簡單，工作效率高，維修費(fèi)用低，使用更方便。又由于螺旋葉包括抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉，抗扭螺旋葉分別與抗磨螺旋葉、連接套通過澆注固定連接，生產(chǎn)效率高，造價(jià)低，抗扭螺旋葉與抗磨螺旋葉的連接處、抗扭螺旋葉與連接套的連接處抗扭強(qiáng)度大，使用壽命長，生產(chǎn)加工方便，成本低。

由于抗扭螺旋葉設(shè)有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔，以使在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入固定孔內(nèi)，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結(jié)合更緊密，抗扭強(qiáng)度更大，使用壽命更長。

由于抗扭螺旋葉設(shè)有L型葉沿，所述抗磨螺旋葉包覆于葉沿，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉的葉沿結(jié)合更緊密，抗扭強(qiáng)度更大，使用壽命更長。

由于葉沿設(shè)有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔，以使在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入葉沿的固定孔內(nèi)，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結(jié)合更緊密，抗扭強(qiáng)度更大，使用壽命更長。

本發(fā)明的澆注磚泥攪龍的方法，包括以下步驟：

a、分別制作出固定套和抗扭螺旋葉連接成整體的鑄模一和固定套、抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉連接成整體的鑄模二；

b、澆注出固定套和抗扭螺旋葉成一整體：采用碳鋼熔液注入鑄模一內(nèi)澆注出固定套和抗扭螺旋葉形成一整體的鑄件一；

c、澆注抗磨螺旋葉：將鑄件一置于鑄模二內(nèi)，再采用抗磨螺旋葉熔液注入鑄模二內(nèi)使成型的抗磨螺旋葉黏附于抗扭螺旋葉上與連接套、抗扭螺旋葉形成一整體。

螺旋葉包括抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉，抗扭螺旋葉分別與抗磨螺旋葉、連接套通過澆注固定連接，生產(chǎn)效率高，造價(jià)低，抗扭螺旋葉與抗磨螺旋葉的連接處、抗扭螺旋葉與連接套的連接處抗扭強(qiáng)度大，使用壽命長，生產(chǎn)加工方便，成本低。

制備抗磨螺旋葉的金屬熔液的原料含鉻17-25%，錳1.5-3%，碳1.25-1.4%，硅0.5-1.0%，鎢0.3-3%，稀土硅0.03-0.05%，鉬0.3-1%，余量為鐵。

抗磨螺旋葉的熔液由于加入0.5-1.0%的硅進(jìn)行脫氧，抗磨螺旋葉熔液的密度增大，增強(qiáng)了抗磨螺旋葉耐磨強(qiáng)度。加入的硅含量小于0.5%，抗磨螺旋葉的熔液脫氧不完全，而加入的硅含量大于1.0%則造成硅過剩，影響抗磨螺旋葉的質(zhì)量，加入硅的重量百分比的優(yōu)選范圍值是0.5-1.0%?？鼓ヂ菪~的熔液由于加入0.3-1%的鉬進(jìn)行初步細(xì)化、球化，再加入0.03-0.05%的稀土硅進(jìn)行脫氧脫硫，細(xì)化晶粒，即細(xì)化抗磨螺旋葉的熔液的組織機(jī)構(gòu)，抗磨螺旋葉熔液的密度增大，抗磨螺旋葉耐磨強(qiáng)度更大。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)描述：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的磚泥攪龍，包括攪龍軸1，還包括連接套和螺旋葉片。連接套包括四節(jié)固定套3，四節(jié)固定套3相互拼接形成連接套。固定套3的節(jié)數(shù)的優(yōu)選范圍是2-8節(jié)，最好是四節(jié)或五節(jié)。連接套套裝固定于攪龍軸1。螺旋葉片包括四節(jié)螺旋葉，四節(jié)螺旋葉相互拼接形成螺旋葉片。螺旋葉片的節(jié)數(shù)的優(yōu)選范圍是2-8節(jié)，最好是四節(jié)或五節(jié)。螺旋葉與連接套相適應(yīng)。螺旋葉包括抗扭螺旋葉4和抗磨螺旋葉2，所述抗扭螺旋葉4分別與抗磨螺旋葉2、固定套3通過澆注固定連接。

為了在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入固定孔內(nèi)，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結(jié)合更緊密，抗扭強(qiáng)度更大，使用壽命更長，抗扭螺旋葉4設(shè)有抗磨螺旋葉2熔液流入的固定孔。

為了使?jié)沧⒌目鼓ヂ菪~與抗扭螺旋葉的葉沿結(jié)合更緊密，抗扭強(qiáng)度更大，使用壽命更長，抗扭螺旋葉4設(shè)有L型葉沿，抗磨螺旋葉2包覆于葉沿。

為了在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入葉沿的固定孔內(nèi)，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結(jié)合更緊密，抗扭強(qiáng)度更大，使用壽命更長，葉沿設(shè)有抗磨螺旋葉2熔液流入的固定孔。

本發(fā)明的澆注磚泥攪龍的方法，包括以下步驟：

a、分別制作出固定套和抗扭螺旋葉連接成整體的鑄模一和固定套、抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉連接成整體的鑄模二；

b、澆注出固定套和抗扭螺旋葉成一整體：采用碳鋼熔液注入鑄模一內(nèi)澆注出固定套和抗扭螺旋葉形成一整體的鑄件一；

c、澆注抗磨螺旋葉：將鑄件一置于鑄模二內(nèi)，再采用抗磨螺旋葉熔液注入鑄模二內(nèi)使成型的抗磨螺旋葉黏附于抗扭螺旋葉上與連接套、抗扭螺旋葉形成一整體。

制備抗磨螺旋葉的金屬熔液的原料：

實(shí)施例一，鉻22%，錳2%，碳1.25%，硅0.6%，鎢0.8%，稀土硅0.05%，鉬0.5%，余量為鐵。

實(shí)施例二，鉻19%，錳2.5%，碳1.4%，硅0.8%，鎢0.5%，稀土硅0.03%，鉬0.8%，余量為鐵。

實(shí)施例三，鉻20%，錳1.5%，碳1.25%，硅0.8%，鎢3%，稀土硅0.04%，鉬0.9%，余量為鐵。

實(shí)施例四，鉻25%，錳3%，碳1.4%，硅1.0%，鎢3%，稀土硅0.05%，鉬1.0%，余量為鐵。

實(shí)施例五，鉻23%，錳2.5%，碳1.3%，硅1.0%，鎢1.5%，稀土硅0.035%，鉬0.5%，余量為鐵。

制備抗磨螺旋葉的金屬熔液的原料及其重量百分比的優(yōu)選范圍值為：鉻17-25%，錳1.5-3%，碳1.25-1.4%，硅0.5-1.0%，鎢0.3-3%，稀土硅0.03-0.05%，鉬0.3-1%，余量為鐵。

澆注上述鑄件一的碳鋼熔液的原料及其重量百分比的優(yōu)選范圍值為：碳 0.32-0.4%，硅 0.17-0.37%，錳 0.50-0.80%，硫 0.005-0.035%，磷 0.005-0.035%，鉻0.05-0.25%，鎳0.05-0.25%，銅 0.05-0.25%，余量為鐵。