本發(fā)明屬于建筑設(shè)計(jì)與施工領(lǐng)域，涉及一種建筑設(shè)計(jì)及其裝配方式，特別是一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)及其裝配方式。

背景技術(shù)：

梁柱節(jié)點(diǎn)是框架梁柱構(gòu)件的公共部分，節(jié)點(diǎn)的失效意味著與之相連的梁與柱同時(shí)失效，嚴(yán)重的會(huì)引起整個(gè)框架倒塌?，F(xiàn)有的裝配式預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)，通過預(yù)制每層柱子，再將預(yù)制梁、預(yù)制板等結(jié)合起來，最后現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)；現(xiàn)有的裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)由于其模具、現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)、施工復(fù)雜、人工成本、施工周期等因素的限制，與傳統(tǒng)的梁柱連接技術(shù)相比并無明顯的優(yōu)勢(shì)與進(jìn)步，且現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)使梁柱節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造復(fù)雜，給濕作業(yè)帶來了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷出現(xiàn)。

綜上，現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)使得梁柱節(jié)點(diǎn)的連接成本較高，易出現(xiàn)施工缺陷，這兩點(diǎn)也是現(xiàn)代建筑業(yè)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)整體性好、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡(jiǎn)單便利等特點(diǎn)的裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)及其裝配方式。

一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁；所述的預(yù)制柱為方形柱。

所述的預(yù)制柱上設(shè)置有套箍，由此節(jié)點(diǎn)處預(yù)制柱的受彎及受剪性能比傳統(tǒng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)更加有利于受力的要求。

所述的套箍上設(shè)置有U形連接板，由此預(yù)制梁受剪性能比傳統(tǒng)用箍筋受剪效果更好，且能承受部分彎矩。

所述的U形連接板與其所在的套箍的外表面固定連接；或者，所述的U形連接板穿過其所在的套箍，其一端位于預(yù)制柱的內(nèi)部。

所述的U形連接板的數(shù)量為2個(gè)至4個(gè)。

所述的預(yù)制梁包括梁體、貫穿梁體且突出梁體上表面的內(nèi)箍筋、位于梁體的下部并貫穿梁體且一端突出梁體側(cè)面的梁下部鋼筋；所述的梁體為方形梁；所述的預(yù)制梁通過套箍及U形連接板與預(yù)制柱連接；所述的梁下部鋼筋的一端與套箍固定連接；所述的梁下部鋼筋貫穿梁體的部分與箍筋的下端相接。

所述的內(nèi)箍筋與外箍筋的形狀為U形。

所述的U形連接板的上方設(shè)置有疊合層與梁上部鋼筋；所述的疊合層包括一端與預(yù)制柱相接的疊合板；所述的梁上部鋼筋位于疊合板底面下方；所述的梁上部鋼筋與內(nèi)箍筋及外箍筋的上端連接。

所述的U形連接板內(nèi)有梁下部鋼筋及梁上部鋼筋的部分設(shè)置有外箍筋；U形連接板內(nèi)的外箍筋與預(yù)制梁中的內(nèi)箍筋的擺放方向及型號(hào)均相同。

所述的U形連接板上設(shè)置有U形連接板沿，由此可以方便U形連接板與疊合層相接是接觸面積更大，連接更穩(wěn)固。

所述的疊合板與預(yù)制柱的連接處、疊合板與預(yù)制梁之間、疊合板與U形連接板的連接處、U形連接板與預(yù)制梁的連接處分別灌注有漿料，用于對(duì)預(yù)制梁限位。

作為優(yōu)選；所述的預(yù)制柱與預(yù)制梁的材質(zhì)為混凝土。

作為優(yōu)選，所述的漿料采用不低于預(yù)制柱與預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)的裝配方式，包括以下步驟：

步驟一：安裝預(yù)制柱；

步驟二：安裝梁上部鋼筋，然后在U形連接板內(nèi)設(shè)置外箍筋；

步驟三：安裝預(yù)制梁，將梁下部鋼筋的一端與套箍固定連接，然后將預(yù)制梁中的內(nèi)箍筋與梁上部鋼筋連接；

步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置；

步驟五：向疊合板與預(yù)制柱的連接處、疊合板與預(yù)制梁之間、疊合層與U形連接板的連接處、U形連接板與預(yù)制梁的連接處進(jìn)行灌漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過預(yù)制柱、預(yù)制梁及疊合板的有機(jī)結(jié)合，使節(jié)點(diǎn)部分成為一個(gè)整體，去掉了模具的使用，減少了關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的濕作業(yè)模塊及部分節(jié)點(diǎn)錨固鋼筋，減少了現(xiàn)有技術(shù)帶來的施工環(huán)境臟亂差；同時(shí)本發(fā)明僅需對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行三維空間的安裝定位，對(duì)預(yù)制梁而言直接安放在連接鋼板限定的空間內(nèi)，無需對(duì)梁進(jìn)行安裝定位，提高了結(jié)構(gòu)裝配率、縮短了裝配施工工期，減少了建設(shè)周期，減少了施工缺陷的出現(xiàn)。

本發(fā)明提供的梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)具有受力明確、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡(jiǎn)單便利等特點(diǎn)，可以更好地體現(xiàn)出預(yù)制裝配式建筑節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為預(yù)制柱及套箍、U形連接板的連接示意圖。

圖2為U形連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-預(yù)制柱，2-套箍，3-U形連接板，4-預(yù)制梁，5-梁下部鋼筋，6- 內(nèi)箍筋，7-疊合層，8-梁上部鋼筋，9-U形連接板沿，10-外箍筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

本發(fā)明中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本發(fā)明的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

實(shí)施例一

如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制柱1、預(yù)制梁4；預(yù)制柱1上設(shè)置有套箍2，套箍2上設(shè)置有兩個(gè)U形連接板3；兩個(gè)U形連接板3使梁柱連接的節(jié)點(diǎn)形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，增加了梁柱連接的穩(wěn)定性。

預(yù)制柱1為方形柱，預(yù)制柱1在預(yù)制后即完成其與套箍2及兩個(gè)U形連接板2的安裝。

U形連接板3與其所在的套箍2的外表面固定連接。

如圖2所示，U形連接板3上設(shè)置有U形連接板沿9。

如圖3所示，預(yù)制梁4包括梁體、內(nèi)箍筋6、梁下部鋼筋5；梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接；梁下部鋼筋5貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋6的下端相接；梁體的下部是指在預(yù)制梁4在安裝狀態(tài)中位于梁體內(nèi)部且靠近梁體內(nèi)底面的部分；箍筋6與外箍筋10的形狀為U形。

梁體為方形梁；預(yù)制梁4在預(yù)制過程中，梁下部鋼筋5與內(nèi)箍筋6設(shè)置于預(yù)制梁4內(nèi)。

預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土。

如圖4所示，U形連接板3內(nèi)有梁下部鋼筋5及梁上部鋼筋8的部分設(shè)置有箍筋；U形連接板3內(nèi)的箍筋與預(yù)制梁4中的箍筋的擺放方向及型號(hào)均相同。

U形連接板3的上方設(shè)置有疊合層7與梁上部鋼筋8；疊合層7包括一端與預(yù)制柱1相接的疊合板；梁上部鋼筋8位于疊合板底面下方；梁上部鋼筋8與內(nèi)箍筋6及外箍筋10的上端連接。

預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

上述的裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)的裝配方式，包括以下步驟：

步驟一：安裝預(yù)制柱1，調(diào)整好各項(xiàng)指標(biāo)，比如垂直度等，可以同時(shí)安裝多個(gè)預(yù)制柱1，縮短建筑工期；

步驟二：在兩個(gè)U形連接板3的上方分別安裝梁上部鋼筋8，然后在兩個(gè)U形連接板3的內(nèi)分別設(shè)置外箍筋10；

步驟三：安裝預(yù)制梁4，將梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接，然后將預(yù)制梁4中的內(nèi)箍筋6與梁上部鋼筋8連接；

步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置，使其位于U形連接板沿9上；

步驟五：向疊合板與預(yù)制柱1的連接處、疊合板與預(yù)制梁4之間、疊合板與U形連接板3的連接處、U形連接板3與預(yù)制梁4的連接處進(jìn)行灌漿，通過灌漿來對(duì)預(yù)制梁4進(jìn)行限位，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

實(shí)施例二

如圖1中(A)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制柱1、預(yù)制梁4；預(yù)制柱1上設(shè)置有套箍2，套箍2上設(shè)置有三個(gè)U形連接板3；三個(gè)U形連接板3可用于建筑體的邊緣部分的梁柱連接。

預(yù)制柱1為方形柱，預(yù)制柱1在預(yù)制后即完成其與套箍2及三個(gè)U形連接板2的安裝。

U形連接板3穿過其所在的套箍2，其一端位于預(yù)制柱1的內(nèi)部。

如圖2所示，U形連接板3上設(shè)置有U形連接板沿9。

如圖3所示，預(yù)制梁4包括梁體、內(nèi)箍筋6、梁下部鋼筋5；梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接；梁下部鋼筋5貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋6的下端相接；梁體的下部是指在預(yù)制梁4在安裝狀態(tài)中位于梁體內(nèi)部且靠近梁體內(nèi)底面的部分；箍筋6與外箍筋10的形狀為U形。

梁體為方形梁；預(yù)制梁4在預(yù)制過程中，梁下部鋼筋5與內(nèi)箍筋6設(shè)置于預(yù)制梁4內(nèi)。

預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土。

如圖5所示，三個(gè)U形連接板3的上方分別設(shè)置有疊合層7與梁上部鋼筋8；疊合層7包括一端與預(yù)制柱1相接的疊合板；梁上部鋼筋8位于疊合板底面下方；梁上部鋼筋8與內(nèi)箍筋6及外箍筋10的上端連接。

上述裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)的裝配方式，包括以下步驟：

步驟一：安裝預(yù)制柱1，調(diào)整好各項(xiàng)指標(biāo)，比如垂直度等，可以同時(shí)安裝多個(gè)預(yù)制柱1，縮短建筑工期；

步驟二：在三個(gè)U形連接板3的上方分別安裝梁上部鋼筋8，然后在三個(gè)U 形連接板3的內(nèi)分別設(shè)置外箍筋10；

步驟三：安裝預(yù)制梁4，將梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接，然后將預(yù)制梁4中的內(nèi)箍筋6與梁上部鋼筋8連接；

步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置，使其位于U形連接板沿9上；

步驟五：向疊合板與預(yù)制柱1的連接處、疊合板與預(yù)制梁4之間、疊合板與U形連接板3的連接處、U形連接板3與預(yù)制梁4的連接處進(jìn)行灌漿，通過灌漿來對(duì)預(yù)制梁4進(jìn)行限位，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。