1.一種非對稱透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1：切割基底準備：使用切割設備在硅片上從左向右進行第一次切割，劃出若干道槽線；將硅片順時針轉向90°，再次從左向右進行第二次切割，劃出若干道槽線；
S2：非球面透鏡排列：首先在切割好槽線的硅片上涂上熱熔膠水，然后在顯微鏡下，將透鏡球面朝上，底部擺放在硅片上，最后將透鏡左下角SAG邊緣線條緊靠每兩條槽線的相交處排列整齊并冷卻固定；
S3：批量切割成型：將排列好透鏡的硅片擺放至設備上，擺放方向需與切割硅片時的方向完全一致，選取切割好的一條槽線調整硅片的擺放位置，使硅片縱向槽線與設備行進路線平行，橫向槽線與設備行進路線呈90°垂直，進行第一次切割，將硅片順時針轉向90°，進行第二次切割。
2.根據(jù)權利要求1所述的非對稱透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S1之前還包括步驟S0：原料準備和設備調試：根據(jù)最終需求準備好相應數(shù)量的非球面透鏡2，此時透鏡已被加工成橢圓形并根據(jù)需求鍍好相應的膜系，在切割設備主軸上安裝好相應數(shù)量的刀片，以確保刀片間的距離一致，將配置好刀片的主軸安裝至設備上并進行動平衡調試，確保動平衡滿足要求，對刀片進行修刀處理，使刀片的外露量呈相同水準并且可滿足玻璃切割崩邊要求。
3.根據(jù)權利要求2所述的非對稱透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述切割設備采用三軸CNC車床。
4.根據(jù)權利要求2所述的非對稱透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述刀片間使用相同厚度和材質的陶瓷片間隔。
5.根據(jù)權利要求1所述的非對稱透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述硅片采用圓形單拋硅片。
6.根據(jù)權利要求1所述的非對稱透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S3中，根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸及中心至切割邊緣距離的規(guī)格來設定相應的切割參數(shù)并輸入至切割設備程序中，啟動設備運行，每切割一次完成后檢查切割產(chǎn)品狀態(tài)，并根據(jù)檢查的結果調整參數(shù)，使每次切割過程都能符合要求。