本發(fā)明涉及一種超薄木紋鋁板飾面及其安裝工藝，屬于建筑裝飾施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，大家對(duì)裝飾材料及施工水平提出了更高的要求，建筑墻面裝飾也是關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一些酒店和賓館采用木飾面板作為墻面裝飾，起到保護(hù)墻體和美好環(huán)境的作用。但是木飾墻面受溫度變化及濕氣的影響容易出現(xiàn)脹縮、起拱等現(xiàn)象，比如，安裝在酒店地下室等空氣含水量較高的區(qū)域的木飾墻面，經(jīng)常出現(xiàn)單塊面積較大的變形和中間塌陷。受潮嚴(yán)重的還會(huì)引起木飾面層表面的霉變，使得木飾墻表面油漆變色、起花斑，嚴(yán)重影響美觀及使用，也影響了業(yè)主的使用心情。由此帶來(lái)的拆卸維修，既消耗人力和物力，也給業(yè)主一系列的不方便。蜂窩鋁板掛件由于中間夾層含大量空氣，可隔音、隔熱，且無(wú)可燃物質(zhì)能夠滿足消防驗(yàn)收的要求，又能防潮防霉，因此越來(lái)越受到青睞，但是現(xiàn)有的蜂窩鋁板掛件的安裝在某些場(chǎng)所也受到一定局限，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、按照現(xiàn)有的一些酒店或類(lèi)似場(chǎng)所的走道的凈尺寸要求，蜂窩鋁板施工完成面需在40～50mm，而現(xiàn)有蜂窩鋁板掛件的干掛方式的完成面不小于80mm，難以滿足這種場(chǎng)所走道凈空間的要求。

2、安裝在弧形的墻面處的蜂窩鋁板掛件，為了滿足平整度的要求，使用厚度為13mm的木紋蜂窩鋁板，高光漆蜂窩鋁板厚度更是達(dá)到了20mm，蜂窩芯的加厚也致使其表面實(shí)木皮的貼合度和平整度得到了很大的提高，折邊的圓弧半徑也加大后高光漆貼合度更好，但隨著鋁板自重的增加，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的安裝方式致使走道凈空間縮小且增加了安裝難度，靠鋁背板后副龍骨的調(diào)平精度也大大降低，施工繁瑣、工作效率慢。

3、安裝在與蜂窩鋁板同一個(gè)裝飾面上的不銹鋼金屬條，現(xiàn)有的鋁板掛件干掛后與不銹鋼金屬條之間容易出現(xiàn)大的縫隙，且兩者上下不在同一條直線，難以滿足弧形墻面對(duì)鋁板的平整度要求。

4、使用現(xiàn)有的鋁板掛件裝飾墻面，對(duì)于設(shè)計(jì)尺寸很小(如寬度5mm)的抽槽，由于工藝縫很小，精度要求非常高，難以施工并滿足要求。

綜上所述，現(xiàn)有的蜂窩鋁板掛件的干掛方式難以滿足上述場(chǎng)所的安裝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種超薄木紋鋁板飾面及其安裝工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)縮小體系完成面以滿足通道凈空間的要求，并能在滿足消防驗(yàn)收規(guī)范的同時(shí)保證墻面的裝飾效果。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種超薄木紋鋁板飾面，它包括安裝在墻體上的數(shù)個(gè)立柱、數(shù)塊木紋蜂窩鋁板和連接件，

所述立柱沿豎向均勻間隔排列，通過(guò)特制角碼和螺栓固接在墻體上，

所述木紋蜂窩鋁板通過(guò)連接件固定在相鄰的兩個(gè)立柱之間，

所述木紋蜂窩鋁板由蜂窩芯、背板和面板組成，所述面板上貼有木皮。

作為優(yōu)選方案，所述連接件包括鋁質(zhì)特制掛碼和沿墻體通長(zhǎng)方向布置的鍍鋅Z型龍骨，所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質(zhì)特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端并與木紋蜂窩鋁板固定連接。

進(jìn)一步，所述墻體為砌塊墻，所述連接件為鋁平片連接件，所述鋁平片連接件分別與立柱及木紋蜂窩鋁板固定連接。

在連接件采用上述兩種結(jié)構(gòu)的情況下，取消了常規(guī)鋁板掛件用于調(diào)整表面平整度的橫向龍骨，調(diào)平工作通過(guò)連接件完成。使得木紋蜂窩鋁板的施工完成面大大減少，滿足了現(xiàn)有的一些酒店或類(lèi)似場(chǎng)所的走道的凈尺寸要求。另外，鋁質(zhì)特制掛碼及鍍鋅Z型龍骨自重輕，厚度小，便于木紋鋁板飾面的施工，用在弧形墻面區(qū)域時(shí)，弧形鋁板的調(diào)平工作精度更高。

所述木紋蜂窩鋁板的施工完成面為40～50mm。

作為優(yōu)選方案，所述木紋蜂窩鋁板的厚度為12mm，所述木皮的厚度為0.5mm。其自重相較于常規(guī)的木紋蜂窩鋁板大大降低，減少了建筑載荷和造價(jià)，同時(shí)降低了安裝難度。

再進(jìn)一步，在所述相鄰的木紋蜂窩鋁板之間具有抽槽的情形下，所述抽槽區(qū)域的背板表面貼有木皮。采用背板貼木皮的方式，達(dá)到木飾面相同的效果。由于原用于調(diào)平的副龍骨已取消，因此安裝方便，精度更高，理想地實(shí)現(xiàn)了工藝縫的效果。

所述抽槽的寬度為5mm。

進(jìn)一步，為了過(guò)度木紋蜂窩鋁板的高強(qiáng)度和硬度帶來(lái)的難彎折性，所述木紋蜂窩鋁板的陽(yáng)角采用鋁單板包裹，所述鋁單板的厚度為1.0mm。保證了木紋蜂窩鋁板上下的平整度，使不銹鋼收鋁板的時(shí)候上下維持在同一個(gè)面上。

作為優(yōu)選，所述立柱由方鋼制成，所述方鋼的長(zhǎng)度和寬度為40mm。

上述的超薄木紋鋁板飾面的安裝工藝，包括以下安裝步驟：

步驟S1，加工定制立柱、數(shù)塊木紋蜂窩鋁板、連接件和特制角碼；

步驟S2，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將特制角碼通過(guò)螺栓固定在墻體上，特制角碼的另一端與立柱固定連接，保持立柱的垂直度；

步驟S3，將連接件固接在立柱上，并通過(guò)連接件進(jìn)行調(diào)平；

步驟S4，將木紋蜂窩鋁板通過(guò)連接件安裝在相鄰的立柱之間；

步驟S5，重復(fù)步驟S2至S4，直至完成所有木紋鋁板飾面的安裝。

作為優(yōu)選，所述連接件包括鋁質(zhì)特制掛碼和沿墻體通長(zhǎng)方向布置的鍍鋅Z型龍骨，在步驟S3中，將所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質(zhì)特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端，通過(guò)Z型龍骨進(jìn)行調(diào)平，在步驟S4中，將木紋蜂窩鋁板固定連接在特制掛碼掛扣上。

當(dāng)所述墻體為砌塊墻時(shí)，所述連接件優(yōu)選采用鋁平片連接件，在步驟S3中，將所述鋁平片連接件的一端固接在立柱上，在步驟S4中，將鋁平片連接件的另一端與木紋蜂窩鋁板固定連接。

采用上述安裝工藝，所述木紋蜂窩鋁板的施工完成面為40～50mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、由于中間夾層蜂窩芯含大量空氣，可隔音、隔熱，且無(wú)可燃物質(zhì)，貼完實(shí)木皮后其防火等級(jí)可達(dá)到A2級(jí)，滿足消防規(guī)范和審驗(yàn)。

2、本發(fā)明取消了原用于調(diào)平的副龍骨，使整個(gè)鋁板飾面更薄，側(cè)面的收口也精細(xì)很多，同時(shí)更能保證走道的空間要求，滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求，具有一定的推廣性。

3、本發(fā)明在保證飾面效果的同時(shí)，墻面平整度也得到了大大的提高。

4、木紋蜂窩鋁板密度小(每平方米大約為3～7公斤)，背后定制碼件輕質(zhì)、薄、強(qiáng)度高，大大降低建筑載荷和造價(jià)。

5、本發(fā)明的施工工藝能夠節(jié)省施工工期，相對(duì)于常規(guī)蜂窩板干掛件的安裝方式而言，降低了施工難度，也避免了尤其在地下室區(qū)域容易受潮變形的特點(diǎn)和劣勢(shì)。

6、本發(fā)明連接件可調(diào)節(jié)的靈活性使鋁板展現(xiàn)了很好的折彎性和收口方式，使其與不銹鋼條的拼接更加柔性自然，更保證了弧形墻面的上下平整度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明超薄木紋鋁板飾面第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本發(fā)明超薄木紋鋁板飾面第一優(yōu)選實(shí)施例的橫剖面局部示意圖。

圖4為圖3中抽槽6區(qū)域的放大圖。

圖5為本發(fā)明超薄木紋鋁板飾面第二優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明超薄木紋鋁板飾面第二優(yōu)選實(shí)施例的橫剖面局部示意圖。

圖中：1、墻體；2、立柱；3、木紋蜂窩鋁板；31、蜂窩芯；32、背板；33、面板；4、連接件；4a、特制掛碼；4b、鍍鋅Z型龍骨；5、特制角碼；6、螺栓；7、鋁單板；8、不銹鋼條；9、木基層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明，本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

結(jié)合圖1和圖5所示，一種超薄木紋鋁板飾面，它包括安裝在墻體1上的數(shù)個(gè)立柱2、數(shù)塊木紋蜂窩鋁板3和連接件4，所述立柱沿豎向均勻間隔排列，相鄰立柱間的間距為800mm，所述立柱由方鋼制成，所述方鋼的長(zhǎng)度和寬度為40mm。通過(guò)特制角碼5和螺栓6固接在墻體上，所述木紋蜂窩鋁板通過(guò)連接件固定在相鄰的兩個(gè)立柱之間，特制角碼的長(zhǎng)、寬尺寸為40mm，厚度為4mm。參考圖2，所述木紋蜂窩鋁板由蜂窩芯31、背板32和面板33組成，所述面板上貼有木皮34，作為優(yōu)選方案，所述木紋蜂窩鋁板的厚度為12mm，所述木皮的厚度為0.5mm。與常規(guī)的鋁板掛扣方式相比，本發(fā)明的超薄木紋鋁板飾面取消了常規(guī)鋁板掛件用于調(diào)整表面平整度的橫向龍骨，木紋蜂窩鋁板的施工完成面為40～50mm，大大小于80mm的常規(guī)鋁板飾面施工完成面尺寸。調(diào)平工作通過(guò)連接件完成，使得木紋蜂窩鋁板的施工完成面大大減少，滿足了現(xiàn)有的一些酒店或類(lèi)似場(chǎng)所的走道的凈尺寸要求。

如圖1和圖3所示，作為連接件的第一實(shí)施例，它包括鋁質(zhì)特制掛碼4a和沿墻體通長(zhǎng)方向布置的鍍鋅Z型龍骨4b，所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質(zhì)特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端并與木紋蜂窩鋁板固定連接。鋁質(zhì)特制掛碼及鍍鋅Z型龍骨自重輕，厚度小，便于木紋鋁板飾面的施工，用在弧形墻面區(qū)域時(shí)，弧形鋁板的調(diào)平工作精度更高。

作為連接件的第二實(shí)施例，結(jié)合圖5和圖6，在墻體為砌塊墻的區(qū)域，為了減少墻體載荷，所述連接件采用鋁平片連接件4’，所述鋁平片連接件分別與立柱及木紋蜂窩鋁板固定連接。

結(jié)合圖3和圖4，對(duì)于設(shè)計(jì)有寬度為5mm抽槽的墻飾面，即相鄰的木紋蜂窩鋁板之間具有抽槽6的情形下，在所述抽槽區(qū)域的背板32表面貼上木皮34。采用背板貼木皮的方式，達(dá)到與木飾面相同的效果。由于原用于調(diào)平的副龍骨已取消，因此安裝方便，精度更高，理想地實(shí)現(xiàn)了工藝縫的效果。

結(jié)合圖5和圖6所示，為了過(guò)度木紋蜂窩鋁板的高強(qiáng)度和硬度帶來(lái)的難彎折性，所述木紋蜂窩鋁板的陽(yáng)角采用鋁單板7包裹，所述鋁單板的厚度為1.0mm。采用本發(fā)明的連接件，在鋁單板與不銹鋼條8的拼接處能夠細(xì)致地處理兩種材料之間的拼縫，保證了木紋蜂窩鋁板上下的平整度，使不銹鋼條8收鋁板的時(shí)候上下維持在同一個(gè)面上。圖中的木基層9為了固定不銹鋼條。

上述超薄木紋鋁板飾面的安裝工藝，包括以下安裝步驟：

步驟S1，加工定制立柱、數(shù)塊木紋蜂窩鋁板、連接件和特制角碼；

步驟S2，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將特制角碼通過(guò)螺栓固定在墻體上，特制角碼的另一端與立柱固定連接，保持立柱的垂直度；

步驟S3，將連接件固接在立柱上，并通過(guò)連接件進(jìn)行調(diào)平；

步驟S4，將木紋蜂窩鋁板通過(guò)連接件安裝在相鄰的立柱之間；

步驟S5，重復(fù)步驟S2至S4，直至完成所有木紋鋁板飾面的安裝。

在連接件的第一實(shí)施例中，連接件包括鋁質(zhì)特制掛碼和沿墻體通長(zhǎng)方向布置的鍍鋅Z型龍骨，在步驟S3中，將所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質(zhì)特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端，通過(guò)Z型龍骨進(jìn)行調(diào)平，在步驟S4中，將木紋蜂窩鋁板固定連接在特制掛碼掛扣上。

在連接件的第二實(shí)施例中，當(dāng)所述墻體為砌塊墻時(shí)，所述連接件優(yōu)選采用鋁平片連接件，在步驟S3中，將所述鋁平片連接件的一端固接在立柱上，在步驟S4中，將鋁平片連接件的另一端與木紋蜂窩鋁板固定連接。

以上所述，僅是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述說(shuō)明，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，顯然，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于上述實(shí)施例，可輕易想到替換或變化以獲得其他實(shí)施例，這些均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。