本發(fā)明涉及墻壁表面掛件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種上墻掛件的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于墻壁上的掛件在墻上直接通過(guò)螺栓固定。但是現(xiàn)有安裝技術(shù)在安裝上墻掛件時(shí)，其螺栓等暴露在外部，而且在墻上打孔時(shí)則需要測(cè)繪，容易造成打孔不準(zhǔn)，最終螺栓難以擰上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種便于打孔安裝且上墻后整體性強(qiáng)的上墻掛件的連接結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種上墻掛件的連接結(jié)構(gòu)，它包括基座、一號(hào)扣件、二號(hào)扣件和安裝座，在基座的中間向內(nèi)凹陷形成一個(gè)凹腔，在凹腔的底面上設(shè)置有兩個(gè)貫通底面的長(zhǎng)槽，在長(zhǎng)槽內(nèi)分別設(shè)置一號(hào)扣件和二號(hào)扣件，所述的一號(hào)扣件包括一個(gè)平板，平板的中間向外延伸一個(gè)連接板，將平板折彎形成臺(tái)階，折痕與連接板的延伸方向垂直，靠近連接板一側(cè)的平板為壓緊區(qū)域，平板的另一側(cè)為焊接區(qū)域，平板折彎形成臺(tái)階的高度差為基座上凹腔底面的厚度，一號(hào)扣件的焊接區(qū)域的寬度小于或等于長(zhǎng)槽的寬度；一號(hào)扣件的焊接區(qū)域的長(zhǎng)度小于或等于長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度；所述的二號(hào)扣件包括一個(gè)平板，平板的中間向外延伸一個(gè)連接板，將平板折彎形成臺(tái)階，折痕與連接板的延伸方向垂直，靠近連接板一側(cè)的平板為壓緊區(qū)域，平板的另一側(cè)為焊接區(qū)域，平板折彎形成臺(tái)階的高度差為基座上凹腔底面的厚度，一號(hào)扣件的焊接區(qū)域的寬度小于或等于長(zhǎng)槽的寬度；一號(hào)扣件的焊接區(qū)域的長(zhǎng)度小于或等于長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度；連接板的中間部位向外彎折，連接板的彎折部分與連接板的未彎折部分成銳角，且彎折部分與平板的焊接區(qū)域分別位于連接板未彎折部分的兩側(cè)；所述的安裝座為中空結(jié)構(gòu)，且兩端為斜面，安裝座設(shè)置在凹腔內(nèi)，且一個(gè)斜面插入二號(hào)扣件的連接板彎折部分與未彎折部分之間，在基座上靠近安裝一號(hào)扣件的長(zhǎng)槽一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓，頂緊螺栓頂住安裝座的另一斜面；在安裝座上設(shè)置有安裝孔。

上述技術(shù)方案，將一號(hào)扣件和二號(hào)扣件分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)槽內(nèi)，同時(shí)將一號(hào)扣件和二號(hào)扣件的焊接區(qū)域與掛件的安裝區(qū)域焊接，從而實(shí)現(xiàn)基座、一號(hào)扣件、二號(hào)扣件固定在掛件的安裝區(qū)域，同時(shí)一號(hào)扣件、二號(hào)扣件的壓緊區(qū)域?qū)⒒鶋簩?shí)在掛件的安裝區(qū)域，牢度高，而將安裝座通過(guò)打孔和螺栓固定在腔體上，固定牢固后，將掛件及基座等掛在安裝座上，將安裝座上的斜面卡入二號(hào)扣件上的連接板的彎折部分內(nèi)部，然后另一端用頂緊螺栓頂住安裝座的另一個(gè)斜面，實(shí)現(xiàn)安裝座與基座之間的固定。上述結(jié)構(gòu)固定牢固，且安裝過(guò)程中更為簡(jiǎn)單方便，而且上墻安裝后，螺栓則位于基座內(nèi)部，使得基座與掛件、墻體之間的整體性更強(qiáng)。

在基座上靠近安裝二號(hào)扣件的長(zhǎng)槽一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有朝向凹腔的凸臺(tái)，凸臺(tái)的下表面為斜面，該斜面與二號(hào)扣件的連接板彎折部分配合。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高基座與安裝座之間的連接牢固性，穩(wěn)定性更高。

所述的安裝座上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，且安裝孔為長(zhǎng)孔，兩個(gè)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向相互垂直。上述結(jié)構(gòu)更加便于安裝及安裝過(guò)程中的調(diào)整，確保安裝座處于豎直方向，不會(huì)傾斜。

本發(fā)明所得到的一種上墻掛件的連接結(jié)構(gòu)，其通過(guò)基座、安裝座、一號(hào)扣件、二號(hào)扣件的組成，能更加方便的將掛件固定在墻壁上，安裝簡(jiǎn)單方便，且能提高安裝準(zhǔn)確度，另外其最大負(fù)載能達(dá)到20kg。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一號(hào)扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一號(hào)扣件的剖視圖；

圖6為本發(fā)明的二號(hào)扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的二號(hào)扣件的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種上墻掛件的連接結(jié)構(gòu)，它包括基座2、一號(hào)扣件3、二號(hào)扣件4和安裝座5，如圖2所示，在基座2的中間向內(nèi)凹陷形成一個(gè)凹腔，在凹腔的底面22上設(shè)置有兩個(gè)貫通底面22的長(zhǎng)槽21，在長(zhǎng)槽21內(nèi)分別設(shè)置一號(hào)扣件3和二號(hào)扣件4，如圖4、圖5所示，所述的一號(hào)扣件3包括一個(gè)平板10，平板10的中間向外延伸一個(gè)連接板11，將平板10折彎形成臺(tái)階，折痕與連接板11的延伸方向垂直，靠近連接板11一側(cè)的平板10為壓緊區(qū)域13，平板10的另一側(cè)為焊接區(qū)域12，焊接區(qū)域12與掛件1的安裝區(qū)域焊接，平板10折彎形成臺(tái)階的高度差為基座2上凹腔底面22的厚度，一號(hào)扣件3的焊接區(qū)域12的寬度小于長(zhǎng)槽21的寬度；一號(hào)扣件3的焊接區(qū)域12的長(zhǎng)度小于長(zhǎng)槽21的長(zhǎng)度；如圖6、圖7所示，所述的二號(hào)扣件4包括一個(gè)平板10，平板10的中間向外延伸一個(gè)連接板11，將平板10折彎形成臺(tái)階，折痕與連接板11的延伸方向垂直，靠近連接板11一側(cè)的平板10為壓緊區(qū)域13，平板10的另一側(cè)為焊接區(qū)域12，焊接區(qū)域12與掛件1的安裝區(qū)域焊接，平板10折彎形成臺(tái)階的高度差為基座2上凹腔底面22的厚度，一號(hào)扣件3的焊接區(qū)域12的寬度小于長(zhǎng)槽21的寬度；一號(hào)扣件3的焊接區(qū)域12的長(zhǎng)度小于長(zhǎng)槽21的長(zhǎng)度；連接板11的中間部位向外彎折，連接板11的彎折部分與連接板11的未彎折部分成銳角，且彎折部分與平板10的焊接區(qū)域12分別位于連接板11未彎折部分的兩側(cè)；如圖3所示，所述的安裝座5為中空結(jié)構(gòu)，且兩端為斜面，安裝座5設(shè)置在凹腔內(nèi)，且一個(gè)斜面插入二號(hào)扣件4的連接板11彎折部分與未彎折部分之間，在基座2上靠近安裝一號(hào)扣件3的長(zhǎng)槽21一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)螺孔6，螺孔6內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓7，頂緊螺栓7頂住安裝座5的另一斜面；在安裝座5上設(shè)置有安裝孔8。

在基座2上靠近安裝二號(hào)扣件4的長(zhǎng)槽21一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有朝向凹腔的凸臺(tái)9，凸臺(tái)9的下表面為斜面，該斜面與二號(hào)扣件4的連接板11彎折部分配合。

所述的安裝座5上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔8，且安裝孔8為長(zhǎng)孔，兩個(gè)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向相互垂直。